一種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料及其制備方法，其由液料A和粉料B按照質(zhì)量比為1:1.2?1.8的比例組合而成，其中液料A由苯丙乳液、液體聚硫橡膠、氟碳樹脂、辛基十二烷基葡糖苷、壬二酸二辛酯、十二烷基苯磺酸鈉、藻酸丙二醇酯、聚谷氨酸、三乙醇胺油酸皂、聚丙烯酰胺 、水等原料制成；粉料B由火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、方英石、鈣霞石、沸騰爐渣、貝殼粉、高鎂磷尾礦、偏硼酸鈣、水氯鎂石、亞硝酸鈣等原料制成；本發(fā)明通過對苯丙乳液和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥進行改性使制得的雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料耐低溫性能優(yōu)異，低溫柔性可達?40℃無裂紋，同時具有優(yōu)良的耐水性、耐老化性、耐腐蝕性和抗開裂性。
【專利說明】
一種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料及其制備方法，屬于防 水涂料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 雙組份聚合物水泥基防水涂料是以水性聚合物分散體和水泥為主的雙組份防水 涂料，兩組份在現(xiàn)場攪拌成均勻、細膩漿料，涂刷或噴涂于基體表面，固化后形成柔韌、高強 的防水涂膜。這種涂料既具有水泥類膠凝材料強度高、易于潮濕基面粘結(jié)，又兼聚合物涂膜 彈性大、防水性好的優(yōu)點，尤其以水作載體，克服了瀝青、焦油、有機溶劑型防水涂料污染環(huán) 境的弊端，是一種無毒無害、可濕作業(yè)、施工簡便的新型綠色環(huán)保防水涂料，它不僅適用于 各種防水工程，還可用于修補工程、界面處理、混凝土防護、裝飾、結(jié)構(gòu)密封等。然而目前該 類產(chǎn)品還存在著耐低溫性差的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂 料及其制備方法。本發(fā)明制得的防水涂料低溫柔性可達_40°C無裂紋。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料，由液料A和粉料B按照質(zhì)量比為1: 1.2-1.8的比例組合而成，
[0006] 所述的液料A由以下重量份的原料制成：固含量為42 %的苯丙乳液85-95、液體聚 硫橡膠5-10、氟碳樹脂4-7、辛基十二烷基葡糖苷2-3、壬二酸二辛酯3-6、十二烷基苯磺酸鈉 1-2、藻酸丙二醇酯4-7、聚谷氨酸3-6、三乙醇胺油酸皂1.5-2.5、聚丙烯酰胺5-8、水70-80;
[0007] 所述的粉料B由以下重量份的原料制成：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥26-38、方英石12-18、鈣霞石10-15、沸騰爐渣8-14、貝殼粉5-8、高鎂磷尾礦11-17、偏硼酸鈣6-10、大理石廢渣 14-22、水氣儀石1〇-15、膨脹輕石13-19、亞硝酸|丐5-7。
[0008] -種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0009] (1)液料六的制備：
[0010]①取水總量的50-55%加入到攪拌機中，再加入藻酸丙二醇酯、聚谷氨酸和聚丙烯 酰胺，在500-600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-5min，得液料1;
[0011]②取余下的水加入到攪拌機中，再加入辛基十二烷基葡糖苷、十二烷基苯磺酸鈉 和三乙醇胺油酸阜，在400-500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-4min，然后加入液體聚硫橡膠、氟碳樹 月旨、壬二酸二辛酯等原料，水浴加熱至60-70°C，在700-800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌l-3min，得液 料2;
[0012]③將液料1和液料2混合均勻，再加入苯丙乳液，在600-700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2-4min，然后轉(zhuǎn)入超聲波震蕩器中，在功率為300-400W，頻率為35-45KHZ的條件下超聲震蕩 12-16m i η，得液料 A;
[0013] ⑵粉料B的制備：
[0014] ①將方英石、鈣霞石、沸騰爐渣、高鎂磷尾礦、大理石廢渣混合均勻，粉碎，過篩后 與貝殼粉混合均勻，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，脫干， 得玻璃顆粒料；
[0015] ②將得到的玻璃顆粒料進行粉碎，過篩，在7000-8000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨2-3h，過 篩，然后以氬氣為載流氣體將干燥后的粉體按照送粉量為200-250g/min送入球化爐氧氣-天然氣焰流中，載流氣體氮氣流速為35-45L/min;氧氣-天然氣焰流中氧氣流量為50-60L/ min，天然氣流量為55-65L/min;球化后的液滴離開高溫火焰場后進行冷卻，再經(jīng)旋風收集， 得球形玻璃粉；
[0016] ③將水氯鎂石、膨脹蛭石混合，粉碎，過篩后與上述得到的球形玻璃粉混合均勻， 再加入火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、偏硼酸鈣、亞硝酸鈣等原料混合均勻，得粉料B;
[0017] (3)防水涂料的制備：
[0018] 將液料A和粉料B按比例混合均勻，即得所需的防水涂料。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] 本發(fā)明苯丙乳液中添加了液體聚硫橡膠、氟碳樹脂、壬二酸二辛酯等原料，不僅提 高了其耐低溫性，還改善了其硅丙乳液耐腐蝕性、耐老化性和耐水性，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 中添加了偏硼酸鈣、亞硝酸鈣、水氯鎂石等原料，顯著提高了其抗凍融性能。本發(fā)明通過對 苯丙乳液和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥進行改性使制得的雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料耐 低溫性能優(yōu)異，低溫柔性可達-40°C無裂紋，同時具有優(yōu)良的耐水性、耐老化性、耐腐蝕性和 抗開裂性。
【具體實施方式】
[0021] -種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料，由液料A和粉料B按照質(zhì)量比為1: 1.6的比例組合而成，
[0022]所述的液料A由以下重量(kg)的原料制成：固含量為42 %的苯丙乳液90、液體聚硫 橡膠8、氟碳樹脂5、辛基十二烷基葡糖苷2.5、壬二酸二辛酯4.5、十二烷基苯磺酸鈉1.5、藻 酸丙二醇酯6、聚谷氨酸4、三乙醇胺油酸皂2、聚丙烯酰胺7、水75;
[0023]所述的粉料B由以下重量(kg)的原料制成:火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥34、方英石16、鈣 霞石12、沸騰爐渣10、貝殼粉7、高鎂磷尾礦14、偏硼酸鈣8、大理石廢渣18、水氯鎂石12、膨脹 蛭石15、亞硝酸鈣6。
[0024] -種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0025] (1)液料六的制備：
[0026] ①取水總量的52%加入到攪拌機中，再加入藻酸丙二醇酯、聚谷氨酸和聚丙烯酰 胺，在600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4min，得液料1;
[0027] ②取余下的水加入到攪拌機中，再加入辛基十二烷基葡糖苷、十二烷基苯磺酸鈉 和三乙醇胺油酸皂，在450r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3min，然后加入液體聚硫橡膠、氟碳樹脂、壬 二酸二辛酯等原料，水浴加熱至65°C，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2min，得液料2;
[0028]③將液料1和液料2混合均勻，再加入苯丙乳液，在700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2min，然 后轉(zhuǎn)入超聲波震蕩器中，在功率為350W，頻率為40KHz的條件下超聲震蕩14min，得液料A;
[0029] ⑵粉料B的制備：
[0030] ①將方英石、鈣霞石、沸騰爐渣、高鎂磷尾礦、大理石廢渣混合均勻，粉碎，過篩后 與貝殼粉混合均勻，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，脫干， 得玻璃顆粒料；
[0031] ②將得到的玻璃顆粒料進行粉碎，過篩，在7500r/min的轉(zhuǎn)速下球磨2.5h，過篩，然 后以氬氣為載流氣體將干燥后的粉體按照送粉量為230g/min送入球化爐氧氣-天然氣焰流 中，載流氣體氮氣流速為40L/min;氧氣-天然氣焰流中氧氣流量為55L/min，天然氣流量為 60L/min;球化后的液滴離開高溫火焰場后進行冷卻，再經(jīng)旋風收集，得球形玻璃粉；
[0032] ③將水氯鎂石、膨脹蛭石混合，粉碎，過篩后與上述得到的球形玻璃粉混合均勻， 再加入火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、偏硼酸鈣、亞硝酸鈣等原料混合均勻，得粉料B;
[0033] (3)防水涂料的制備：
[0034] 將液料A和粉料B按比例混合均勻，即得所需的防水涂料。
[0035] 上述實施例生產(chǎn)出來的防水涂料的性能檢測結(jié)果如下表所示：
[0036]
【主權(quán)項】
1. 一種耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料，其特征在于，由液料A和粉料B按照 質(zhì)量比為1:1.2-1.8的比例組合而成， 所述的液料A由以下重量份的原料制成：固含量為42%的苯丙乳液85-95、液體聚硫橡 膠5-10、氟碳樹脂4-7、辛基十二烷基葡糖苷2-3、壬二酸二辛酯3-6、十二烷基苯磺酸鈉1-2、 藻酸丙二醇酯4-7、聚谷氨酸3-6、三乙醇胺油酸皂1.5-2.5、聚丙烯酰胺5-8、水70-80; 所述的粉料B由以下重量份的原料制成：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥26-38、方英石12-18、 鈣霞石10-15、沸騰爐渣8-14、貝殼粉5-8、高鎂磷尾礦11-17、偏硼酸鈣6-10、大理石廢渣14- 22、水氣儀石1〇-15、膨脹輕石13_19、亞硝酸|155-7。2. -種如權(quán)利要求1所述的耐低溫雙組份苯丙聚合物水泥基防水涂料的制備方法，其 特征在于，包括以下步驟： (1) 液料八的制備： ① 取水總量的50-55%加入到攪拌機中，再加入藻酸丙二醇酯、聚谷氨酸和聚丙烯酰胺， 在500-600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-5min，得液料1; ② 取余下的水加入到攪拌機中，再加入辛基十二烷基葡糖苷、十二烷基苯磺酸鈉和三 乙醇胺油酸阜，在400_500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-4min，然后加入液體聚硫橡膠、氟碳樹脂、 壬二酸二辛酯等原料，水浴加熱至60_70°C，在700-800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌l-3min，得液料 2； ③ 將液料1和液料2混合均勻，再加入苯丙乳液，在600-700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2-4min， 然后轉(zhuǎn)入超聲波震蕩器中，在功率為300-400W，頻率為35-45KHZ的條件下超聲震蕩12-16min，得液料A; (2) 粉料8的制備： ① 將方英石、鈣霞石、沸騰爐渣、高鎂磷尾礦、大理石廢渣混合均勻，粉碎，過篩后與貝 殼粉混合均勻，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，脫干，得玻 璃顆粒料； ② 將得到的玻璃顆粒料進行粉碎，過篩，在7000_8000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨2-3h，過篩， 然后以氬氣為載流氣體將干燥后的粉體按照送粉量為200-250g/min送入球化爐氧氣-天然 氣焰流中，載流氣體氮氣流速為35-45L/min;氧氣-天然氣焰流中氧氣流量為50-60L/min， 天然氣流量為55-65L/min;球化后的液滴離開高溫火焰場后進行冷卻，再經(jīng)旋風收集，得球 形玻璃粉； ③ 將水氯鎂石、膨脹蛭石混合，粉碎，過篩后與上述得到的球形玻璃粉混合均勻，再加 入火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、偏硼酸鈣、亞硝酸鈣等原料混合均勻，得粉料B; (3) 防水涂料的制備： 將液料A和粉料B按比例混合均勻，即得所需的防水涂料。
【文檔編號】C09D181/04GK106085024SQ201610404800
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】蔣能
【申請人】安徽快來防水防腐有限公司