本發(fā)明涉及軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝，具體涉及一種可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置。

背景技術(shù)：

1、在軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝技術(shù)領(lǐng)域中，通常需要在分裝機(jī)座的支撐下，將生產(chǎn)出的軟膏凝膠制劑注入該分裝裝置內(nèi)的料斗中，通過(guò)氣缸和連板驅(qū)動(dòng)活塞在料缸內(nèi)移動(dòng)，使從料斗進(jìn)入轉(zhuǎn)閥和料缸內(nèi)的軟膏凝膠制劑物料可以被推入裝料槍中，并通過(guò)裝料槍穿過(guò)出料管從裝料頭處排出并分裝到制劑容器中，然而，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器在實(shí)際操作中仍存在問(wèn)題。

2、例如，在實(shí)際操作過(guò)程中，通常軟膏凝膠狀態(tài)的制劑注入到料斗內(nèi)后，會(huì)在軟膏凝膠物料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而導(dǎo)致分裝充填不準(zhǔn)確，造成每個(gè)包裝單位的實(shí)際含量與標(biāo)示不符。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，以利用氣缸推動(dòng)活塞進(jìn)行分裝物料的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)消泡部?jī)?nèi)設(shè)置的戳消件在排管中上下移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而利用戳消件的旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)促進(jìn)氣泡上升，并利用尖銳端戳破消除料斗內(nèi)進(jìn)入排管中的物料內(nèi)的氣泡，提高分裝填充準(zhǔn)確性。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、第一方面，一種可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，包括：分裝機(jī)座及設(shè)置在分裝機(jī)座上的轉(zhuǎn)閥，所述轉(zhuǎn)閥的上方固定有排管，所述排管遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)閥的一端固定有料斗，所述轉(zhuǎn)閥的一側(cè)連接有料缸，所述料缸的內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置有活塞，所述活塞遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)閥的一面貫穿料缸連接有連板，所述連板靠近料缸的一面連接有氣缸，所述分裝機(jī)座上對(duì)稱固定有護(hù)板，所述氣缸和料缸貫穿護(hù)板固定連接，所述轉(zhuǎn)閥遠(yuǎn)離料缸的一端連接有裝料槍，所述裝料槍的輸出端固定有出料管，所述出料管遠(yuǎn)離裝料槍的一端固定有裝料頭，還包括：

4、壓料部，設(shè)置在料斗上方，?且位于料斗外，以擠壓軟膏凝膠物料；

5、消泡部，設(shè)置在排管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，且與連板連接，并與壓料部套接，以在分裝時(shí)活動(dòng)消除軟膏凝膠物料內(nèi)的氣泡；

6、清刮部，設(shè)置在出料管和裝料頭的外側(cè)，與消泡部連接，且位于裝料頭的遠(yuǎn)離出料管的一端，以在分裝后清理粘連在裝料頭處的軟膏凝膠物料；

7、所述壓料部包括撐導(dǎo)件和擠壓件，所述撐導(dǎo)件與擠壓件連接，以支撐導(dǎo)向擠壓件，所述擠壓件與料斗的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)，以伸長(zhǎng)擠壓料斗內(nèi)的軟膏凝膠物料；

8、所述消泡部包括旋移件和戳消件，所述旋移件與戳消件磁性連接，且旋移件與連板連接，所述戳消件活動(dòng)設(shè)置在排管的內(nèi)側(cè)，且與撐導(dǎo)件套接，以被旋移件推動(dòng)沿著撐導(dǎo)件在排管內(nèi)升降旋轉(zhuǎn)，戳消氣泡；

9、所述清刮部包括內(nèi)清件和外刮件，所述內(nèi)清件升降貫穿裝料頭設(shè)置，所述外刮件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在裝料頭的外側(cè)，且位于內(nèi)清件外側(cè)，所述內(nèi)清件與外刮件的位置對(duì)應(yīng)，以在升降時(shí)推動(dòng)外刮件旋轉(zhuǎn)刮料。

10、進(jìn)一步，所述撐導(dǎo)件包括：

11、第一架板，固定在護(hù)板上方，且延伸至料斗上方；

12、導(dǎo)桿，一端固定在第一架板遠(yuǎn)離護(hù)板且朝向料斗的一面；

13、所述導(dǎo)桿的另一端伸入料斗的內(nèi)側(cè)，并彎延至排管的內(nèi)側(cè)，與轉(zhuǎn)閥垂直。

14、進(jìn)一步，所述旋移件包括：

15、彈性零件，設(shè)置在出料管的外側(cè)；

16、導(dǎo)托，與彈性零件固定連接，且與連板的位置對(duì)應(yīng)；

17、連接板，固定在導(dǎo)托靠近連板的一端；

18、推移零件，活動(dòng)貫穿導(dǎo)托設(shè)置，且與連板連接。

19、進(jìn)一步，所述彈性零件包括：

20、撐環(huán)，固定裝套在出料管的外側(cè)；

21、彈簧，裝套在出料管的外側(cè)，且一端與撐環(huán)固定連接；

22、壓環(huán)，固定在彈簧的另一端，且活動(dòng)裝套在出料管的外側(cè)，并位于撐環(huán)上方；

23、傳動(dòng)板，一端固定在壓環(huán)的外側(cè)，另一端與導(dǎo)托固定連接。

24、進(jìn)一步，所述推移零件包括：

25、通槽，貫穿導(dǎo)托的內(nèi)部開設(shè)；

26、推桿，一端固定在連板靠近導(dǎo)托的一面，且位于料缸和氣缸之間，并活動(dòng)貫穿通槽；

27、球頭，固定在推桿遠(yuǎn)離連板的一端；

28、連接環(huán)，固定在連接板遠(yuǎn)離導(dǎo)托的一端，且位于排管的外側(cè)。

29、進(jìn)一步，所述戳消件包括：

30、環(huán)形磁鐵，通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接環(huán)的內(nèi)側(cè)，且貫穿連接環(huán)，并裝套在排管的外側(cè)；

31、套桿，活動(dòng)裝套在導(dǎo)桿的外側(cè)，且位于排管的內(nèi)側(cè)；

32、菱形桿，具有多個(gè)，多個(gè)所述菱形桿交錯(cuò)對(duì)稱固定在套桿的外側(cè)，且均勻分布；

33、三角板，固定對(duì)稱固定在菱形桿的外側(cè)；

34、推轉(zhuǎn)零件，設(shè)置在環(huán)形磁鐵的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，且與三角板和推桿連接。

35、進(jìn)一步，所述推轉(zhuǎn)零件包括：

36、磁塊，固定在菱形桿遠(yuǎn)離套桿的一端，且位于與環(huán)形磁鐵的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)；

37、伸縮板，固定端固定在推桿上；

38、齒條，固定在伸縮板的伸縮端，且位于伸縮板靠近環(huán)形磁鐵的一面；

39、齒輪，固定在環(huán)形磁鐵的外側(cè)，且與齒條嚙合；

40、擋板，一端固定在伸縮板上，另一端延伸至連接板上方。

41、進(jìn)一步，所述內(nèi)清件包括：

42、l板，升降貫穿撐環(huán)設(shè)置，一端與壓環(huán)固定連接，另一端延伸至裝料頭下方，所述裝料頭對(duì)應(yīng)l板的一側(cè)貫穿開設(shè)有開口，以供l板移動(dòng)；

43、套環(huán)，固定在l板遠(yuǎn)離壓環(huán)的一端；

44、尖頭環(huán)，固定在套環(huán)的兩端。

45、進(jìn)一步，所述外刮件包括：

46、旋撐零件，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在裝料頭的外側(cè)，且位于l板的外側(cè)；

47、斜刮條，具有兩個(gè)，兩個(gè)所述斜刮條位置對(duì)稱設(shè)置在裝料頭遠(yuǎn)離出料管的一端，且與旋撐零件連接；

48、螺旋槽，具有兩處，兩處螺旋槽連續(xù)貫穿套環(huán)和尖頭環(huán)設(shè)置，且與斜刮條對(duì)應(yīng)。

49、進(jìn)一步，所述旋撐零件包括：

50、架環(huán)，通過(guò)連接部件和軸承固定在裝料頭的外側(cè)，且位于l板的外側(cè)；

51、第二架板，對(duì)稱固定在架環(huán)遠(yuǎn)離撐環(huán)的一端；

52、旋環(huán)，固定在第二架板遠(yuǎn)離架環(huán)的一端；

53、所述斜刮條對(duì)稱連接在旋環(huán)的內(nèi)側(cè)。

54、本發(fā)明的上述方案至少包括以下有益效果：

55、通過(guò)設(shè)置有消泡部，當(dāng)氣缸收縮推動(dòng)料缸進(jìn)而促進(jìn)裝料槍排出物料進(jìn)行分裝工作的同時(shí)，利用氣缸推動(dòng)旋移件內(nèi)設(shè)置的推移零件，使推移零件推動(dòng)戳消件在排管的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使推移零件擠壓彈性零件并配合旋移件推動(dòng)戳消件上下移動(dòng)，進(jìn)而使戳消件可以利用旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)動(dòng)力在排管的內(nèi)側(cè)戳破消除軟膏凝膠制劑內(nèi)的氣泡，提高分裝填充準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，包括：分裝機(jī)座（1）及設(shè)置在分裝機(jī)座（1）上的轉(zhuǎn)閥（9），所述轉(zhuǎn)閥（9）的上方固定有排管（18），所述排管（18）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)閥（9）的一端固定有料斗（19），所述轉(zhuǎn)閥（9）的一側(cè)連接有料缸（10），所述料缸（10）的內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置有活塞（11），所述活塞（11）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)閥（9）的一面貫穿料缸（10）連接有連板（13），所述連板（13）靠近料缸（10）的一面連接有氣缸（14），所述轉(zhuǎn)閥（9）遠(yuǎn)離料缸（10）的一端連接有裝料槍（15），所述裝料槍（15）的輸出端固定有出料管（16）和裝料頭（17），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，其特征在于，所述撐導(dǎo)件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，其特征在于，所述旋移件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，其特征在于，所述彈性零件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，其特征在于，所述推移零件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，其特征在于，所述戳消件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，其特征在于，所述推轉(zhuǎn)零件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，其特征在于，所述內(nèi)清件包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，其特征在于，所述外刮件包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，其特征在于，所述旋撐零件包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可消除氣泡的軟膏凝膠制劑生產(chǎn)分裝裝置，包括：分裝機(jī)座及設(shè)置在分裝機(jī)座上的轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)閥的上方固定有排管，排管遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)閥的一端固定有料斗，轉(zhuǎn)閥的一側(cè)連接有料缸，轉(zhuǎn)閥遠(yuǎn)離料缸的一端連接有裝料槍，所述裝料槍的輸出端固定有出料管和裝料頭，還包括：壓料部，設(shè)置在料斗上方，且位于料斗外；消泡部，設(shè)置在排管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，并與壓料部套接；清刮部，設(shè)置在出料管和裝料頭的外側(cè)，與消泡部連接，本發(fā)明通過(guò)氣缸推動(dòng)活塞進(jìn)行分裝物料的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)消泡部?jī)?nèi)的戳消件在排管中上下移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而利用戳消件的旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)促進(jìn)氣泡上升，并戳破消除排管中物料內(nèi)的氣泡，提高分裝填充準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：周麗娟,李新南,吳晶,紀(jì)美嬌,陳焱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金日制藥（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/20