本技術(shù)涉及半導(dǎo)體生產(chǎn)，尤其是涉及一種硅錠邊皮快速纏膜裝置。

背景技術(shù)：

1、在半導(dǎo)體生產(chǎn)中，為提高原料利用率，降低損耗、控制成本，在切割硅錠、硅棒時(shí)產(chǎn)生的邊皮通常會(huì)統(tǒng)一回收、再加工。而不同邊皮的收集、處理方式各有不同，硅錠邊皮的外形規(guī)整，類似于平板，在將其疊放好后，纏膜、打包，送至再加工工序。

2、在纏膜時(shí)，需要人工翻轉(zhuǎn)疊摞的邊皮，疊摞的邊皮相較于單塊邊皮更加重，翻轉(zhuǎn)難度也更加大，需要花費(fèi)大量的時(shí)間和勞動(dòng)力，工作效率低，人力投入大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅錠邊皮快速纏膜裝置，以解決上述背景中的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括：一種硅錠邊皮快速纏膜裝置，其包括機(jī)架和承臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的套膜輥；所述承臺(tái)位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)沿軸線方向的兩側(cè)，并高于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)底面。

3、優(yōu)選的，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪分布于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外壁，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸連接所述驅(qū)動(dòng)輪。

4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)包括傳動(dòng)筒和兩個(gè)翼環(huán)板，兩個(gè)所述翼環(huán)板分別位于所述傳動(dòng)筒的兩端，所述套膜輥設(shè)于所述翼環(huán)板背離所述傳動(dòng)筒的一側(cè)上。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述翼環(huán)板上分別設(shè)有數(shù)量相同的所述套膜輥，所有所述套膜輥繞所述傳動(dòng)筒的周向均勻分布。

6、優(yōu)選的，所述翼環(huán)板靠近所述傳動(dòng)筒的一側(cè)上設(shè)有可拆滑件，所述可拆滑件滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的環(huán)形滑槽中。

7、優(yōu)選的，所述套膜輥背離所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)設(shè)有限位件，所述限位件受驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)以沿所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的徑向移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)絲杠和滑塊，所述驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的條形滑槽中，所述滑塊套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)絲杠上，所述限位件設(shè)于所述滑塊頂部。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)絲杠為雙向絲杠，所述雙向絲杠的正旋螺紋和反旋螺紋分別位于所述承臺(tái)的兩側(cè)，并分別連接位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)同側(cè)的不同所述滑塊。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)絲杠的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二或旋轉(zhuǎn)手輪。

11、本實(shí)用新型具有的有益效果在于：本硅錠邊皮快速纏膜裝置可避免工人翻轉(zhuǎn)硅錠邊皮的操作，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高纏膜效率，減少人員投入。

技術(shù)特征：

1.一種硅錠邊皮快速纏膜裝置，其特征在于，包括機(jī)架和承臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的套膜輥；所述承臺(tái)位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)沿軸線方向的兩側(cè)，并高于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)底面；所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪分布于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外壁，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸連接所述驅(qū)動(dòng)輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錠邊皮快速纏膜裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)包括傳動(dòng)筒和兩個(gè)翼環(huán)板，兩個(gè)所述翼環(huán)板分別位于所述傳動(dòng)筒的兩端，所述套膜輥設(shè)于所述翼環(huán)板背離所述傳動(dòng)筒的一側(cè)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅錠邊皮快速纏膜裝置，其特征在于，兩個(gè)所述翼環(huán)板上分別設(shè)有數(shù)量相同的所述套膜輥，所有所述套膜輥繞所述傳動(dòng)筒的周向均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅錠邊皮快速纏膜裝置，其特征在于，所述翼環(huán)板靠近所述傳動(dòng)筒的一側(cè)上設(shè)有可拆滑件，所述可拆滑件滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的環(huán)形滑槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的硅錠邊皮快速纏膜裝置，其特征在于，所述套膜輥背離所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)設(shè)有限位件，所述限位件受驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)以沿所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的徑向移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅錠邊皮快速纏膜裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)絲杠和滑塊，所述驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的條形滑槽中，所述滑塊套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)絲杠上，所述限位件設(shè)于所述滑塊頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅錠邊皮快速纏膜裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)絲杠為雙向絲杠，所述雙向絲杠的正旋螺紋和反旋螺紋分別位于所述承臺(tái)的兩側(cè)，并分別連接位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)同側(cè)的不同所述滑塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅錠邊皮快速纏膜裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)絲杠的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二或旋轉(zhuǎn)手輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種硅錠邊皮快速纏膜裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架和承臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的套膜輥；所述承臺(tái)位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)沿軸線方向的兩側(cè)，并高于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)底面；所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪分布于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外壁，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸連接所述驅(qū)動(dòng)輪。本技術(shù)可避免工人翻轉(zhuǎn)硅錠邊皮的操作，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高纏膜效率，減少人員投入。

技術(shù)研發(fā)人員：秦聰明,姜成亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古中環(huán)晶體材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/5/8