本申請(qǐng)涉及線束銅箔加工設(shè)備的，尤其是涉及一種銅箔自動(dòng)裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、目前電纜線束在壓接端子時(shí)，需要先將內(nèi)部線芯剝離裸露后再壓接端子，而在剝離過程中會(huì)將線束端部的銅箔被破壞，因此在壓接端子后需要在壓接部分纏繞銅箔。

2、傳統(tǒng)作業(yè)是手拿著銅箔在線材上纏繞一圈半后手工扯斷銅箔再繼續(xù)下一個(gè)，循環(huán)同一個(gè)動(dòng)作，手工作業(yè)的弊端是銅箔扯斷的長短無法控制以及埠不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N銅箔自動(dòng)裁切裝置，其具有保證鋁箔切斷長度和整齊性的優(yōu)點(diǎn)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，包括支架，沿料帶輸送方向依次設(shè)置的放料組件、裁切組件、接料組件以及用于收卷離型紙的收卷組件；

4、所述裁切組件包括裁切架和離型板，所述離型板上設(shè)置有供鋁箔料帶穿過的料槽，所述離型板下方設(shè)置有繃緊輥，所述裁切架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)離型板移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述料槽與接料組件之間設(shè)置有用于切斷銅箔的切斷件。

5、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，使得銅箔料帶穿過料槽后，銅箔料帶的離型紙貼附在料槽端部后折轉(zhuǎn)進(jìn)入繃緊輥，此時(shí)因?yàn)殂~箔不受外力作用，從而使得銅箔不會(huì)跟隨離型紙折彎，從而從離型紙上脫離后，水平向前運(yùn)輸，然后通過切斷件進(jìn)行切斷，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷的效果，且銅箔伸出長度可以通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)離型板移動(dòng)的距離控制，從而保證鋁箔切斷長度和整齊性。

6、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)件包括載臺(tái)，設(shè)置在載臺(tái)上的橫向滑軌，設(shè)置在橫向滑軌上的承載板，所述載臺(tái)上設(shè)置有用于動(dòng)承載板沿橫向滑軌移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸。

7、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過橫向驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)承載板向收料件移動(dòng)，此時(shí)收卷組件停止動(dòng)作，此時(shí)離型板向接料組件移動(dòng)，進(jìn)而使得端部帶動(dòng)離型紙向前移動(dòng)，從而拉動(dòng)銅箔料帶逐漸放料，且因?yàn)槭抢瓌?dòng)銅箔料帶，從而使得離型紙會(huì)精密貼附在離型板的端部，從而保證銅箔和離型紙能夠被正常分離。

8、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選方案，所述切斷件包括離型板下方的切斷刀，以及用于帶動(dòng)切斷刀上下移動(dòng)的切斷驅(qū)動(dòng)件。

9、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，即通過切斷驅(qū)動(dòng)件上移從而使得切斷刀貼附著離型板上移，從而將伸出的銅箔切斷。

10、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選方案，所述裁切組件還包括豎向氣缸，所述載臺(tái)設(shè)置在豎向氣缸的伸縮桿上，所述支架上設(shè)置有供離型板頂端抵接的抵接板。

11、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，使得豎向離型板在豎向氣缸的作用下使得離型板上端抵接在抵接板使得切斷刀一側(cè)的銅箔被壓緊。

12、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選方案，所述料槽上方固定有蓋板，所述離型板下方設(shè)置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸上的伸縮桿上設(shè)置有壓板，所述壓緊氣缸帶動(dòng)壓板壓向蓋板。

13、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，從而使得銅箔料帶能夠被壓板壓緊在蓋板上，跟隨離型板來回移動(dòng)而不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而保證銅箔裁切長度的準(zhǔn)確性。

14、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選方案，所述接料組件包括接料盤和用于帶動(dòng)接料盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

15、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，得銅箔被切斷刀切斷后，置放在接料盤上，然后接料電機(jī)帶動(dòng)接料盤上的銅箔轉(zhuǎn)動(dòng)，脫離切割位置，一遍人員拾取的效果。

16、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選方案，所述接料盤上方設(shè)置有下壓氣缸，所述下壓氣缸的伸縮桿設(shè)置有橡膠壓帽。

17、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，使得切斷刀兩側(cè)的銅箔均被壓緊，從而保證銅箔被正常切斷。

18、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選方案，所述放料組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架上的放料盤，所述放料盤與離型板之間設(shè)置有若干過渡放料輥。

19、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選方案，所述收卷組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架上的收料盤，以及用于帶動(dòng)收料盤轉(zhuǎn)動(dòng)的收料電機(jī)，所述收料盤與繃緊輥之間設(shè)置有若干收料過渡輥。

20、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，即當(dāng)銅箔被切斷后，離型板回退，從而使得離型紙松動(dòng)，此時(shí)收料電機(jī)帶動(dòng)收料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而收緊離型紙。

21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.銅箔料帶穿過料槽后，銅箔料帶的離型紙貼附在料槽端部后折轉(zhuǎn)進(jìn)入繃緊輥，此時(shí)因?yàn)殂~箔不受外力作用，從而使得銅箔不會(huì)跟隨離型紙折彎，從而從離型紙上脫離后，水平向前運(yùn)輸，然后通過切斷件進(jìn)行切斷，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷的效果，且銅箔伸出長度可以通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)離型板移動(dòng)的距離控制，從而保證鋁箔切斷長度和整齊性；

23、2.銅箔料帶能夠被壓板壓緊在蓋板上，跟隨離型板來回移動(dòng)而不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而保證銅箔裁切長度的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：包括支架(1)，沿料帶輸送方向依次設(shè)置的放料組件(2)、裁切組件(3)、接料組件(4)以及用于收卷離型紙的收卷組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)件(34)包括載臺(tái)(341)，設(shè)置在載臺(tái)(341)上的橫向滑軌(342)，設(shè)置在橫向滑軌(342)上的承載板(343)，所述載臺(tái)(341)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)承載板(343)沿橫向滑軌(342)移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸(344)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述切斷件(35)包括離型板(32)下方的切斷刀(351)，以及用于帶動(dòng)切斷刀(351)上下移動(dòng)的切斷驅(qū)動(dòng)件(352)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述裁切組件(3)還包括豎向氣缸(37)，所述載臺(tái)(341)設(shè)置在豎向氣缸(37)的伸縮桿上，所述支架(1)上設(shè)置有供離型板(32)頂端抵接的抵接板(36)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述料槽(321)上方固定有蓋板(393)，所述離型板(32)下方設(shè)置有壓緊氣缸(391)，所述壓緊氣缸(391)上的伸縮桿上設(shè)置有壓板(392)，所述壓緊氣缸(391)帶動(dòng)壓板(392)壓向蓋板(393)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述接料組件(4)包括接料盤(41)和用于帶動(dòng)接料盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述接料盤(41)上方設(shè)置有下壓氣缸(381)，所述下壓氣缸(381)的伸縮桿設(shè)置有橡膠壓帽(382)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述放料組件(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架(1)上的放料盤(21)，所述放料盤(21)與離型板(32)之間設(shè)置有若干過渡放料輥(22)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述收卷組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架(1)上的收料盤(51)，以及用于帶動(dòng)收料盤(51)轉(zhuǎn)動(dòng)的收料電機(jī)(52)，所述收料盤(51)與繃緊輥(33)之間設(shè)置有若干收料過渡輥(53)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及線束銅箔加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅箔自動(dòng)裁切裝置，其包括支架，沿料帶輸送方向依次設(shè)置的放料組件、裁切組件、接料組件以及用于收卷離型紙的收卷組件；所述裁切組件包括裁切架，所述離型板，所述離型板上設(shè)置有供鋁箔料帶穿過的料槽，所述離型板下方設(shè)置有繃緊輥，所述裁切架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)離型板移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述料槽與接料組件之間設(shè)置有用于切斷銅箔的切斷件。本申請(qǐng)具有保證鋁箔切斷長度和整齊性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張利榮,陳健保,楊娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鴻碩精密電工（湖北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240625
技術(shù)公布日：2025/5/8