智能在線自動(dòng)貼膜裝備及貼膜組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼膜裝置，尤其涉及一種智能在線自動(dòng)貼膜裝備及在該裝備中的貼膜組件。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品的發(fā)展越來(lái)越快。在生產(chǎn)電子產(chǎn)品時(shí)，需要多個(gè)廠家合作，經(jīng)過(guò)多個(gè)工序才能將最終產(chǎn)品制造出來(lái)。在這個(gè)過(guò)程中，上一家企業(yè)制作的零部件在轉(zhuǎn)運(yùn)到下一家企業(yè)進(jìn)行組裝時(shí)，需要對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)的零部件進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于電子產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，貼膜保護(hù)是一種常見(jiàn)的防止零部件發(fā)生污染的手段。在現(xiàn)有的貼膜技術(shù)中，往往需要工作人員進(jìn)行手工貼膜。隨著科技的發(fā)展，也有企業(yè)采用設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化貼膜。但總體來(lái)說(shuō)，貼膜效率不高，貼膜精度不夠，甚至出現(xiàn)重貼的現(xiàn)象。目前的貼膜工作也有采用同一時(shí)間進(jìn)行多膜貼合的設(shè)備操作。但這種設(shè)備在面對(duì)不同規(guī)格的貼膜產(chǎn)品時(shí)需要停機(jī)，經(jīng)工作人員進(jìn)行調(diào)整夾具或者改變吸嘴位置再進(jìn)行重新定位，最后才能重新進(jìn)行貼膜工作。當(dāng)下一次更換不同規(guī)格的貼膜或產(chǎn)品時(shí)，需要工作人員再次進(jìn)行調(diào)整才能適應(yīng)新產(chǎn)品或貼膜的應(yīng)用。這不能滿足快速生產(chǎn)的需要，也耗費(fèi)了大量的人力物力，增加了企業(yè)的成本，不能滿足靈活生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能適應(yīng)不同貼膜和產(chǎn)品規(guī)格、工作效率高、節(jié)約成本的智能在線自動(dòng)貼膜裝備，還包含了用于該智能在線自動(dòng)貼膜裝備的組件，該組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作精度高，能實(shí)現(xiàn)不同角度的貼膜需要。
[0004]本實(shí)用新型所述貼膜組件所采用的技術(shù)方案是:所述貼膜組件包括安裝架，在所述安裝架上設(shè)置有若干真空吸嘴，在所述安裝架上還設(shè)置有第一滑軌、第一皮帶、第一電機(jī)和第一張緊輪，所述第一皮帶配合在所述第一電機(jī)的輸出軸和所述第一張緊輪之間，若干所述真空吸嘴通過(guò)一連接件與所述第一皮帶連接并配合在所述第一滑軌上，所述第一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)若干所述真空吸嘴在所述第一滑軌上移動(dòng)并改變相鄰的兩個(gè)所述真空吸嘴之間的距離。
[0005]進(jìn)一步地，所述真空吸嘴的數(shù)目設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)所述真空吸嘴依次配合在所述第一滑軌上，其中位于中間的一個(gè)真空吸嘴固定設(shè)置在所述第一滑軌的中間位置，位于兩側(cè)的兩個(gè)所述真空吸嘴滑動(dòng)配合在所述第一滑軌上，其中一側(cè)的所述真空吸嘴通過(guò)連接件與橫跨在所述第一電機(jī)及所述第一張緊輪之間的第一皮帶的一個(gè)單邊相固定連接，另一側(cè)的所述真空吸嘴通過(guò)連接件與橫跨在所述第一電機(jī)及所述第一張緊輪之間的第一皮帶的另一個(gè)單邊相固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述貼膜組件還包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)、第二電機(jī)和第二皮帶，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述安裝架的外圍，所述第二電機(jī)固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，在所述安裝架上設(shè)置有皮帶輪，所述第二皮帶配合在所述第二電機(jī)的輸出軸和所述皮帶輪之間，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述安裝架作180°的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0007]更進(jìn)一步地，所述貼膜組件還包括第一氣缸，所述第一氣缸的數(shù)目與所述真空吸嘴的數(shù)目一致，每一所述真空吸嘴分別設(shè)置在一個(gè)所述第一氣缸的輸出軸上。
[0008]本實(shí)用新型所述智能在線自動(dòng)貼膜裝備所采用的技術(shù)方案是:該智能在線自動(dòng)貼膜裝備包含了上述貼膜組件，還包括機(jī)架、送料架、工作龍門架和進(jìn)膜裝置，所述送料架設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)膜裝置設(shè)置在所述送料架的一旁，所述工作龍門架設(shè)置在所述送料架上方，所述貼膜組件滑動(dòng)配合在所述工作龍門架上。
[0009]進(jìn)一步地，所述工作龍門架包括X軸雙導(dǎo)軌、Y軸橫梁、掛載板、Z軸導(dǎo)軌和第二氣缸，所述Y軸橫梁滑動(dòng)配合在所述X軸雙導(dǎo)軌上，所述掛載板滑動(dòng)配合在所述Y軸橫梁上，所述Z軸導(dǎo)軌和所述第二氣缸均設(shè)置在所述掛載板上，所述貼膜組件滑動(dòng)配合在所述Z軸導(dǎo)軌上并通過(guò)所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)在Z軸上作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述送料架為雙層架，其中上層為進(jìn)料架，下層為出料架，在所述進(jìn)料架的出料端和所述出料架的進(jìn)料端設(shè)置有產(chǎn)品換向器，在所述進(jìn)料架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括臺(tái)板、支撐所述臺(tái)板的第三氣缸、設(shè)置在所述臺(tái)板上的定位銷，以及壓緊棘，當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)到所述工作臺(tái)上時(shí)，所述第三氣缸頂起所述臺(tái)板，所述臺(tái)板支撐起產(chǎn)品，所述定位銷對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，所述壓緊棘對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓緊。
[0011]進(jìn)一步地，所述進(jìn)膜裝置包括一放料盤、剝離刀、抽拉機(jī)構(gòu)和第三電機(jī)，膜料卷從所述放料盤拉出，經(jīng)所述剝離刀對(duì)膜料卷上的貼膜進(jìn)行剝離，所述真空吸嘴吸走貼膜，所述膜料卷最后經(jīng)過(guò)所述抽拉機(jī)構(gòu)抽拉并回收，在所述剝離刀上設(shè)置有壓輥，所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述抽拉機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述抽拉機(jī)構(gòu)由兩個(gè)相互嚙合的齒輪組成，所述第三電機(jī)的輸出軸與其中的主動(dòng)齒輪通過(guò)皮帶相連接。
[0013]更進(jìn)一步地，在所述剝離刀的刀口位置設(shè)置有光纖檢測(cè)裝置。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型中的所述貼膜組件包括安裝架，在所述安裝架上設(shè)置有若干真空吸嘴，在所述安裝架上還設(shè)置有第一滑軌、第一皮帶、第一電機(jī)和第一張緊輪，所述第一皮帶配合在所述第一電機(jī)的輸出軸和所述第一張緊輪之間，若干所述真空吸嘴通過(guò)一連接件與所述第一皮帶連接并配合在所述第一滑軌上，所述第一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)若干所述真空吸嘴在所述第一滑軌上移動(dòng)并改變相鄰的兩個(gè)所述真空吸嘴之間的距離，所述，本實(shí)用新型通過(guò)將安裝架上的真空吸嘴設(shè)置成若干個(gè)，且這若干個(gè)真空吸嘴之間的距離是可調(diào)的，所以，對(duì)于不用規(guī)格的膜料卷，無(wú)論其上的貼膜之間的間隔發(fā)生何種變化，都可以通過(guò)調(diào)整真空吸嘴的位置實(shí)現(xiàn)快速的吸貼膜，故本實(shí)用新型能適應(yīng)不同貼膜和產(chǎn)品規(guī)格，其工作效率高，節(jié)約成本，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作精度高。
[0015]由于所述貼膜組件還包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)、第二電機(jī)和第二皮帶，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述安裝架的外圍，所述第二電機(jī)固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，在所述安裝架上設(shè)置有皮帶輪，所述第二皮帶配合在所述第二電機(jī)的輸出軸和所述皮帶輪之間，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述安裝架作180°的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所以，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)、所述第二電機(jī)和所述第二皮帶的設(shè)置，使整個(gè)安裝架部分能夠根據(jù)需要進(jìn)行I?180°的旋轉(zhuǎn)，面對(duì)非統(tǒng)一貼膜方向的貼膜板能夠快速實(shí)現(xiàn)不同角度貼膜，其工作效率高，且貼膜精度高。
[0016]由于所述貼膜組件還包括第一氣缸，所述第一氣缸的數(shù)目與所述真空吸嘴的數(shù)目一致，每一所述真空吸嘴分別設(shè)置在一個(gè)所述第一氣缸的輸出軸上；所以，通過(guò)所述第一氣缸的設(shè)置，能夠使得若干所述真空吸嘴能夠適應(yīng)不同高度的作業(yè)環(huán)境，對(duì)于不等高的貼膜板，能夠快速地進(jìn)行貼膜，其適應(yīng)性廣，效率高。
[0017]由于所述送料架為雙層架，其中上層為進(jìn)料架，下層為出料架，在所述進(jìn)料架的出料端和所述出料架的進(jìn)料端設(shè)置有產(chǎn)品換向器，在所述進(jìn)料架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括臺(tái)板、支撐所述臺(tái)板的第三氣缸、設(shè)置在所述臺(tái)板上的定位銷，以及壓緊棘，當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)到所述工作臺(tái)上時(shí)，所述第三氣缸頂起所述臺(tái)板，所述臺(tái)板支撐起產(chǎn)品，所述定位銷對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，所述壓緊棘對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓緊；所以，將送料架設(shè)置成包含有進(jìn)料架和出料架的雙層架結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)一臺(tái)設(shè)備配備一個(gè)工位即可實(shí)現(xiàn)上料、下料的操作，能為企業(yè)節(jié)約大量的人力成本，且也充分地利用了車間的有效空間。
[0018]由于所述進(jìn)膜裝置包括一放料盤、剝離刀、抽拉機(jī)構(gòu)和第三電機(jī)，膜料卷從所述放料盤拉出，經(jīng)所述剝離刀對(duì)膜料卷上的貼膜進(jìn)行剝離，所述真空吸嘴吸走貼膜，所述膜料卷最后經(jīng)過(guò)所述抽拉機(jī)構(gòu)抽拉并回收，在所述剝離刀上設(shè)置有壓輥，所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述抽拉機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，在所述剝離刀的刀口位置設(shè)置有光纖檢測(cè)裝置，所以通過(guò)所述光纖檢測(cè)裝置的設(shè)置，能夠?qū)崟r(shí)地檢測(cè)到膜料卷上的貼膜剝離程度當(dāng)剝離到位而真空吸嘴未達(dá)到吸膜位置時(shí)，進(jìn)膜裝置暫停供料，直至剝離刀上的貼膜被吸走，所述進(jìn)膜裝置再運(yùn)轉(zhuǎn)，這保證了貼膜安全和貼膜質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述貼膜組件的第一視角立體簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型所述貼膜組件的第二視角立體簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型所述貼膜組件的第三視角立體簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型所述智能在線自動(dòng)貼膜裝備的立體簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是所述工作龍門架的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是所述送料架的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是所述進(jìn)膜裝置的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一:本實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型所述貼膜組件進(jìn)行的纖細(xì)說(shuō)明。
[0027]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述貼膜組件包括安裝架1，在所述安裝架I上設(shè)置有若干真空吸嘴2。在所述安裝架I上還設(shè)置有第一滑軌3、第一皮帶4、第一電機(jī)5和第一張緊輪6，所述第一皮帶4配合在所述第一電機(jī)5的輸出軸和所述第一張緊輪6之間，若干所述真空吸嘴2通過(guò)一連接件與所述第一皮帶4連接并配合在所述第一滑軌3上，所述第一皮帶4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)若干所述真空吸嘴2在所述第一滑軌3上移動(dòng)并改變相鄰的兩個(gè)所述真空吸嘴2之間的距離。通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述第一電機(jī)5運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第一皮帶4運(yùn)動(dòng)，所述第一皮帶帶動(dòng)所述真空吸嘴運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)真空吸嘴之間的間距發(fā)生變化。所述貼膜組件還包括第一氣缸11，所述第一氣缸11的數(shù)目與所述真空吸嘴2的數(shù)目一致，每一所述真空吸嘴2分別設(shè)置在一個(gè)所述第一氣缸11的輸出軸上。這可以使得所述貼膜組件能夠適應(yīng)高低不平的貼膜位置。
[0028]如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，所述真空吸嘴2的數(shù)目設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)所述真空吸嘴2依次配合在所述第一滑軌3上，其中位于中間的一個(gè)真空吸嘴2固定設(shè)置在所述第一滑軌3的中間位置，位于兩側(cè)的兩個(gè)所述真空吸嘴2滑動(dòng)配合在所述第一滑軌3上，其中一側(cè)的所述真空吸嘴2通過(guò)連接件與橫跨在所述第一電機(jī)5及所述第一