一種自動扎帶工具的拉帶機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動拉帶的機構(gòu)，尤其涉及一種自動扎帶工具的拉帶機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)地，尼龍自鎖扎帶是手工穿孔并預(yù)拉緊，然后再用手動扎帶槍拉緊、切斷，這種作業(yè)方法效率低而且勞動強度大；手動扎帶槍的拉緊機構(gòu)是采用“肘節(jié)”增力機構(gòu)，眾所周知，經(jīng)過增力的機構(gòu)，其輸出的行程會比輸入的行程短，這就是手動扎帶槍為什么需要手工預(yù)拉緊的原因，因為它只能在較短的行程內(nèi)實現(xiàn)增力的效果。
[0003]國外的自動扎帶工具中有一種拉帶機構(gòu)，它是由一個弧形板、一個中心齒輪、一個擺動齒輪、連桿(連接兩個齒輪軸心)等零件組成，弧形板的弧面與中心齒輪同心，擺動齒輪與中心齒輪嚙合并繞中心齒輪做公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)運動，擺動齒輪與弧形板的內(nèi)弧面留有小于扎帶厚度的間隙，扎帶被擠壓在弧形板的內(nèi)弧面與擺動齒輪的之間。拉帶時，中心齒輪轉(zhuǎn)動帶動擺動齒輪作自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復(fù)合運動。這種復(fù)合運動使得擺動齒輪周邊產(chǎn)生一個相對于靜止的弧形板的線速度差，在這個線速度相對差值及擺動齒輪周邊的摩擦作用下將扎帶強行拉動。這種方法及機構(gòu)有如下缺陷:1.需要機構(gòu)對扎帶有均勻一致而且足夠大的擠壓力來產(chǎn)生摩擦力；2.因為足夠大的擠壓力就要求弧形板有足夠的剛性；3.要求弧形板的內(nèi)弧面足夠光滑；4.要求弧形板的內(nèi)弧面有較高的圓柱度；5.要求弧形板的內(nèi)弧面與中心齒輪有很高的同心度；上述5個要求使得歐美等發(fā)達(dá)國家的用現(xiàn)有的材料及加工工藝都很難滿足功能要求。尤其是在手持式自動扎帶工具中，因空間限制不可能將每個零件做得很大來滿足剛性要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于解決需要機構(gòu)對扎帶有均勻一致而且足夠大的擠壓力來產(chǎn)生摩擦力；因為足夠大的擠壓力就要求弧形板有足夠的剛性；要求弧形板的內(nèi)弧面足夠光滑；要求弧形板的內(nèi)弧面有較高的圓柱度；要求弧形板的內(nèi)弧面與中心齒輪有很高的同心度的不足而提供的一種新型的自動扎帶工具的拉帶機構(gòu)。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種自動扎帶工具的拉帶機構(gòu)，包括機架、蓋板、主動拉帶輪組、第一級被動拉帶輪組、第二級被動拉帶輪組、連桿、第一導(dǎo)向爪、第二導(dǎo)向爪、切刀，所述機架上方設(shè)有蓋板，所述主動拉帶輪組通過軸承安裝在所述機架及蓋板上，所述主動拉帶輪組、第一級被動拉帶輪組及第二級被動拉帶輪組的軸心成三角形布置，外部動力由主動拉帶齒輪傳入，并帶動第一級被動拉帶輪組及第二級被動拉帶輪組轉(zhuǎn)動，扎帶的齒被所述第一級被動拉帶輪組及所述第二級被動拉帶輪組的棘齒咬住并使扎帶繞著主動拉帶輪組形成一定的包角，從而形成對扎帶的強大拉力；
[0006]所述機架、第一導(dǎo)向爪及第二導(dǎo)向爪開有導(dǎo)向槽，供扎帶運行導(dǎo)向，當(dāng)所述第二導(dǎo)向爪與第一導(dǎo)向爪閉合，所述機架、第一導(dǎo)向爪及第二導(dǎo)向爪內(nèi)的導(dǎo)向槽形成近似梨形的封閉圈，所述梨形封閉圈的周長大于扎帶的長度，扎帶被推入所述梨形封閉圈定位時，所述第二導(dǎo)向爪的根部鎖住扎帶頭部，所述第一導(dǎo)向爪在連桿及凸輪作用下向內(nèi)勾，將扎帶尾部穿入扎帶頭部的孔中，所述第一導(dǎo)向爪將扎帶尾部推入所述主動拉帶輪組與第一級被動拉帶輪組之間的間隙，所述主動拉帶輪組與第一級被動拉帶輪組周邊的棘輪咬住扎帶，所述主動拉帶輪組與第一級被動拉帶輪組的轉(zhuǎn)動使扎帶尾部前行，再被主動拉帶輪組及第二級被動拉帶輪組周邊的棘齒咬住，將扎帶不斷拉緊，所述機架右側(cè)下方設(shè)有切刀，扎帶被拉緊后所述切刀在外部動力作用下切斷扎帶尾部，所述主動拉帶輪組、第一級被動拉帶輪組及第二級被動拉帶輪組繼續(xù)轉(zhuǎn)動將切斷的扎帶尾部卷出。
[0007]進(jìn)一步地，所述主動拉帶輪組包括主動拉帶齒輪、主動拉帶軸、主動拉帶輪，所述主動拉帶齒輪、主動拉帶輪與主動拉帶軸同軸安裝，并通過軸承安裝在所述機架及蓋板上。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一級被動拉帶輪組包括第一級被動拉帶齒輪、第一級被動拉帶軸、第一級被動拉帶中間輪、兩個第一級被動拉帶邊輪，所述第一級被動拉帶齒輪、第一級被動拉帶中間輪、兩個第一級被動拉帶邊輪與所述第一級被動拉帶軸同軸安裝，并通過軸承安裝在所述機架及蓋板上。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二級被動拉帶輪組包括第二級被動拉帶齒輪、第二級被動拉帶軸、第二級被動拉帶中間輪、兩個第二級被動拉帶邊輪，所述第二級被動拉帶齒輪、第二級被動拉帶中間輪、兩個第二級被動拉帶邊輪與所述第二級被動拉帶軸同軸安裝組成第二級被動拉帶輪組，通過軸承安裝在所述機架及蓋板上。
[0010]進(jìn)一步地，所述主動拉帶齒輪與所述第一級被動拉帶齒輪、第二級被動拉帶齒輪同時嗤合，動力由主動拉帶輪傳入，所述主動拉帶輪、第一級被動拉帶中間輪、第一級被動拉帶邊輪、第二級被動拉帶中間輪、第二級被動拉帶邊輪的周邊均設(shè)計有棘齒形特征，所述主動拉帶輪、第一級被動拉帶中間輪、第二級被動拉帶中間輪周邊的棘齒節(jié)距與扎帶齒的節(jié)距相同，第一級被動拉帶邊輪比第一級被動拉帶中間輪直徑小，第二級被動拉帶邊輪比第二級被動拉帶中間輪直徑小。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述機架內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)容納主動拉帶輪、第一級被動拉帶中間輪、兩個第一級被動拉帶邊輪、第二級被動拉帶中間輪、兩個第二級被動拉帶邊輪，所述機架還設(shè)計有扎帶通道，所述扎帶通道在與第二導(dǎo)向爪相連的一端為扎帶進(jìn)口，另一端為扎帶出口，所述機架及蓋板將所述的主動拉帶齒輪、所述第一級被動拉帶齒輪、所述第二級被動拉帶齒輪、及其它傳動系統(tǒng)隔離在所述的扎帶通道外，防止所述的扎帶通道內(nèi)產(chǎn)生的扎帶碎肩進(jìn)入傳動系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步地，還包括氣管，所述氣管固定在所述蓋板上，所述氣管與所述的扎帶通道出口成一個鈍角，用于將切斷的扎帶廢料及碎肩吹出，由于所述鈍角的作用，利用空氣動力學(xué)中的氣流的“趨表效應(yīng)”、氣流在所述扎帶通道中碰到所述機架表面并沿著表面流向所述出口，將所述切刀切斷的扎帶尾料及碎肩吹出所述扎帶通道外。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一級被動拉帶輪及第二級被動拉帶邊輪均采用整體成型結(jié)構(gòu)或分片式結(jié)構(gòu)，所述分片式結(jié)構(gòu)為:一個第一級被動拉帶中間輪與兩個第一級被動拉帶邊輪組成第一級被動拉帶輪，一個第二級被動拉帶中間輪與兩個第二級被動拉帶邊輪組成第二級被動拉帶輪，在加工條件許可的前提下，可以將分片式結(jié)構(gòu)做成帶臺階的一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一級被動拉帶輪組一體式?jīng)]有臺階的結(jié)構(gòu)改為分片式有臺階的結(jié)構(gòu)；即一個大的第一級被動拉帶中間輪與兩個第一級被動拉帶邊輪組合的形式，并且第一級被動拉帶中間輪比兩個第一級被動拉帶邊輪的直徑大，所述第一級被動拉帶中間輪及所述第二級被動拉帶中間輪嵌入扎帶的齒槽部，而第一級被動拉帶邊輪及第二級被動拉帶邊輪壓住所述扎帶的邊。
[0015]進(jìn)一步地，所述的第一導(dǎo)向爪兼有導(dǎo)向及勾動扎帶的雙重功能，可以按功能作用將第一導(dǎo)向爪拆分設(shè)計成靜止的導(dǎo)向部件及可動的用于勾動扎帶的部件組合；所述第二導(dǎo)向爪兼有導(dǎo)向及鎖住扎帶頭部的雙重功能，可以按功能作用將第二導(dǎo)向爪拆分設(shè)計成靜止的導(dǎo)向部件及可動的兼具導(dǎo)向及鎖定扎帶頭部功能的兩部分或者多個部件組合，這種將第一導(dǎo)向爪及第二導(dǎo)向爪分別按功能拆分為多個部件的設(shè)計從功能原理上與非拆分的設(shè)計沒有本質(zhì)區(qū)別，但拆分的結(jié)構(gòu)設(shè)計更適合于專用于狹小空間作業(yè)的自動扎帶工具。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]1、提供一個的自動拉帶機構(gòu)，使自動扎帶機或自動扎帶槍等自動扎帶工具的設(shè)計成為可能，實現(xiàn)從手工扎帶到自動扎帶的轉(zhuǎn)化，提高作業(yè)效率。
[0018]2、提供一個相對簡單的拉帶方法及機構(gòu)