插排包裝機的轉盤包裝機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種插排包裝機的轉盤包裝機構，該插排包裝機的轉盤包裝機構包括上料電機、主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、減速器、聯(lián)軸器、旋轉軸、軸承座、料盤支架、料盤、包裝袋夾緊組件、固定組件、包裝袋撐開組件、封裝組件、插排安裝組件和安裝支架，所述上料電機驅動旋轉軸轉動，旋轉軸通過軸承座固定于料盤支架上，旋轉軸上套有料盤，所述料盤同圓心軸面上等分設有四組包裝袋夾緊組件，所述料盤水平左側設有固定組件，料盤水平右側設有封裝組件，料盤豎直上方設有包裝袋撐開組件，料盤豎直下方設有插排安裝組件。通過上述方式，本實用新型能夠替代人工自動、高效、整齊地完成插排的包裝，包裝效率高，節(jié)約勞動力，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
插排包裝機的轉盤包裝機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種插排包裝機的轉盤包裝機構。
【背景技術】
[0002]插排也稱作插座，通常插排指的是帶電源線和插頭且可以移動的多孔插座，現(xiàn)階段人工包裝插排存在人為因素，容易出現(xiàn)不良品，而且裝配周期長、效率低和成本高，有鑒于此，基于現(xiàn)有技術的缺陷和不足，設計出一款插排組裝包裝線。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種插排包裝機的轉盤包裝機構，能夠替代人工自動、高效、整齊地完成插排的包裝，包裝效率高，節(jié)約勞動力，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種插排包裝機的轉盤包裝機構，該插排包裝機的轉盤包裝機構包括上料電機、主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、減速器、聯(lián)軸器、旋轉軸、軸承座、料盤支架、料盤、包裝袋夾緊組件、固定組件、包裝袋撐開組件、封裝組件、插排安裝組件和安裝支架，所述料盤支架和安裝支架安裝于工廠地面，安裝支架上平面安裝有上料電機和減速器，上料電機驅動主動鏈輪轉動，減速器的輸入端安裝有從動鏈輪，從動鏈輪和主動鏈輪通過鏈條連接，減速器的輸出端通過聯(lián)軸器連接著旋轉軸，旋轉軸通過軸承座固定于料盤支架上，旋轉軸上套有料盤，所述料盤同圓心軸面上等分設有四組包裝袋夾緊組件，所述料盤水平左側設有固定組件，料盤水平右側設有封裝組件，料盤豎直上方設有包裝袋撐開組件，料盤豎直下方設有插排安裝組件；
[0005]優(yōu)選的是，所述包裝袋夾緊組件包括墊板、護欄、夾板、連接柱、連接柱支座、彈簧和夾緊單元，所述墊板固定于料盤軸面上，墊板上安裝有兩個連接柱支座，連接柱支座四周設有護欄，護欄固定于墊板上，連接柱支座均通過連接柱活動連接著夾板，兩塊夾板互相平行，兩塊夾板均通過彈簧與墊板固定連接，夾板的外側面上安裝有夾緊單元，所述夾緊單元包括導柱、導柱固定夾、固定模、緩沖彈簧、推模、導向柱、上夾模和下夾模，所述夾板的外側面上安裝有導柱固定夾和固定模，導柱穿過導柱固定夾和固定模，導柱固定夾和固定模之間的導柱上套有緩沖彈簧，導柱前端安裝有推模，所述固定模由豎直板和兩塊互相平行的橫向板組成，橫向板固定于豎直板側面，兩塊橫向板通過兩根導向柱固定連接，橫向板上設有矩形滑槽，推模上下兩端分別與橫向板上矩形滑槽配合，所述推模上設有“〈”形滑槽通孔，上夾模和下夾模穿過“〈”形滑槽通孔，上夾模和下夾模套在兩根導向柱上，上夾模和下夾模的相對內側面設有推?；?，通過推?；叟c“〈”形滑槽通孔的配合，導柱向左移動帶動上夾模和下夾模相對移動；
[0006]優(yōu)選的是，所述固定組件包括固定氣缸和固定推板，兩個相對的固定氣缸安裝于料盤支架上，固定氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有固定推板，固定推板的伸出端對著導柱的尾端；
[0007]優(yōu)選的是，所述包裝袋撐開組件包括壓緊氣缸、壓緊固定塊、氣缸安裝板、第一推拉氣缸、卡接頭、推板、橫向滑塊、橫向滑軌、導軌、推拉板、第二推拉氣缸、導向連接柱、固定柱、真空吸盤和吸盤安裝支架，兩個相對的壓緊氣缸安裝于料盤支架上，壓緊氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有壓緊固定塊，壓緊固定塊對應著導柱固定夾，氣缸安裝板固定于料盤支架上，氣缸安裝板上安裝有第一推拉氣缸，第一推拉氣缸的活塞桿通過卡接頭與推板固定連接，推板下平面安裝有橫向滑塊，氣缸安裝板上設有與之對應的橫向滑軌，橫向滑塊與橫向滑軌配合，推板上平面安裝有兩個導軌，兩個導軌之間設有可滑動的推拉板，推拉板與第二推拉氣缸的活塞桿固定連接，第二推拉氣缸固定于推板上，兩個導軌之間插裝有導向連接柱，兩個吸盤安裝支架插裝于導向連接柱上，兩個吸盤安裝支架的相對內側面上均安裝有兩個真空吸盤，吸盤安裝支架連接端安裝有固定柱，推板和推拉板的上下對應位置均設有對稱的導向斜孔，固定柱與導向斜孔配合，第二推拉氣缸的活塞桿伸展帶動兩個吸盤安裝支架的相對移動；
[0008]優(yōu)選的是，所述封裝組件包括封裝氣缸、封裝固定板、封裝安裝板、升降氣缸、升降板、封裝導柱、封裝壓模、螺柱和復位彈簧，所述封裝氣缸通過墊塊固定于料盤支架上，封裝氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有封裝固定板，兩塊互相平行的封裝安裝板固定于封裝固定板側面，兩個封裝安裝板的相對外側面上安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過封裝安裝板，升降氣缸的活塞桿上安裝有升降板，升降板上安裝有兩根封裝導柱，封裝導柱均穿過封裝安裝板，升降板和封裝壓模通過螺柱固定連接，升降板和封裝壓模之間的螺柱上套有復位彈簧，兩個封裝壓模的相對；
[0009]優(yōu)選的是，所述插排安裝組件包括雙導柱氣缸、推拉塊、導向滑槽和插排安裝箱，兩個相對的雙導柱氣缸固定于料盤支架上，雙導柱氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有推拉塊，推拉塊的伸出端對著導柱的尾端，包裝袋夾緊組件下方的料盤支架上安裝有導向滑槽，導向滑槽尾部指向插排安裝箱，插排安裝箱固定于工廠地面。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種插排包裝機的轉盤包裝機構，能夠替代人工自動、高效、整齊地完成插排的包裝，包裝效率高，節(jié)約勞動力，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的第一結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的第二結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的包裝袋夾緊組件結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的夾緊單元結構示意圖；
[0015]圖5是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的夾緊單元部分結構示意圖；
[0016]圖6是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的夾緊單元的推模結構示意圖；
[0017]圖7是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的第一局部放大圖；
[0018]圖8是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的第二局部放大圖；
[0019]圖9是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的包裝袋撐開組件第一結構示意圖；
[0020]圖10是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的包裝袋撐開組件第二結構示意圖；
[0021]圖11是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的封裝組件結構示意圖；
[0022]圖12是本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構的部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0024]請參閱圖1至圖12，本實用新型實施例包括:
[0025]—種插排包裝機的轉盤包裝機構，該插排包裝機的轉盤包裝機構包括上料電機21、主動鏈輪22、鏈條23、從動鏈輪24、減速器25、聯(lián)軸器26、旋轉軸27、軸承座28、料盤支架29、料盤210、包裝袋夾緊組件211、固定組件212、包裝袋撐開組件213、封裝組件214、插排安裝組件215和安裝支架216，所述料盤支架29和安裝支架216安裝于工廠地面，安裝支架216上平面安裝有上料電機21和減速器25，上料電機21驅動主動鏈輪22轉動，減速器25的輸入端安裝有從動鏈輪24，從動鏈輪24和主動鏈輪22通過鏈條23連接，減速器25的輸出端通過聯(lián)軸器26連接著旋轉軸27，旋轉軸27通過軸承座28固定于料盤支架29上，旋轉軸27上套有料盤210，所述料盤210同圓心軸面上等分設有四組包裝袋夾緊組件211，所述料盤210水平左側設有固定組件212，料盤210水平右側設有封裝組件214，料盤210豎直上方設有包裝袋撐開組件213，料盤210豎直下方設有插排安裝組件215;
[0026]所述包裝袋夾緊組件211包括墊板2111、護欄2112、夾板2113、連接柱2114、連接柱支座2115、彈簧2116和夾緊單元2117，所述墊板2111固定于料盤210軸面上，墊板2111上安裝有兩個連接柱支座2115，連接柱支座2115四周設有護欄2112，護欄2112固定于墊板2111上，連接柱支座2115均通過連接柱2114活動連接著夾板2113，兩塊夾板2113互相平行，兩塊夾板2113均通過彈簧2116與墊板2111固定連接，夾板2113的外側面上安裝有夾緊單元2117，所述夾緊單元2117包括導柱21171、導柱固定夾21172、固定模21173、緩沖彈簧21174、推模21175、導向柱21176、上夾模21177和下夾模21178，所述夾板2113的外側面上安裝有導柱固定夾21172和固定模21173，導柱21171穿過導柱固定夾21172和固定模21173，導柱固定夾21172和固定模21173之間的導柱21171上套有緩沖彈簧21174，導柱21171前端安裝有推模21175，所述固定模21173由豎直板211732和兩塊互相平行的橫向板211731組成，橫向板211731固定于豎直板211732側面，兩塊橫向板211731通過兩根導向柱21176固定連接，橫向板211731上設有矩形滑槽211733，推模21175上下兩端分別與橫向板211731上矩形滑槽211733配合，所述推模21175上設有“〈”形滑槽通孔211751，上夾模21177和下夾模21178穿過“〈”形滑槽通孔211751，上夾模21177和下夾模21178套在兩根導向柱21176上，上夾模21177和下夾模21178的相對內側面設有推模滑槽211781，通過推模滑槽211781與“〈”形滑槽通孔211751的配合，導柱21171向左移動帶動上夾模21177和下夾模21178相對移動；
[0027]所述固定組件212包括固定氣缸2121和固定推板2122，兩個相對的固定氣缸2121安裝于料盤支架29上，固定氣缸2121的活塞桿法蘭板上安裝有固定推板2122，固定推板2122的伸出端對著導柱21171的尾端；
[0028]所述包裝袋撐開組件213包括壓緊氣缸2131、壓緊固定塊2132、氣缸安裝板2133、第一推拉氣缸2134、卡接頭2135、推板2136、橫向滑塊2137、橫向滑軌2138、導軌2139、推拉板21310、第二推拉氣缸21311、導向連接柱21312、固定柱21313、真空吸盤21314和吸盤安裝支架21315，兩個相對的壓緊氣缸2131安裝于料盤支架29上，壓緊氣缸2131的活塞桿法蘭板上安裝有壓緊固定塊2132，壓緊固定塊2132對應著導柱固定夾21172，氣缸安裝板2133固定于料盤支架29上，氣缸安裝板2133上安裝有第一推拉氣缸2134，第一推拉氣缸2134的活塞桿通過卡接頭2135與推板2136固定連接，推板2136下平面安裝有橫向滑塊2137，氣缸安裝板2133上設有與之對應的橫向滑軌2138，橫向滑塊2137與橫向滑軌2138配合，推板2136上平面安裝有兩個導軌2139，兩個導軌2139之間設有可滑動的推拉板21310，推拉板21310與第二推拉氣缸21311的活塞桿固定連接，第二推拉氣缸21311固定于推板2136上，兩個導軌2139之間插裝有導向連接柱21312，兩個吸盤安裝支架21315插裝于導向連接柱21312上，兩個吸盤安裝支架21315的相對內側面上均安裝有兩個真空吸盤21314，吸盤安裝支架21315連接端安裝有固定柱21313，推板2136和推拉板21310的上下對應位置均設有對稱的導向斜孔21316，固定柱21313與導向斜孔21316配合，第二推拉氣缸21311的活塞桿伸展帶動兩個吸盤安裝支架21315的相對移動；
[0029]所述封裝組件214包括封裝氣缸2141、封裝固定板2142、封裝安裝板2143、升降氣缸2144、升降板2145、封裝導柱2146、封裝壓模2147、螺柱2148和復位彈簧2149，所述封裝氣缸2141通過墊塊固定于料盤支架29上，封裝氣缸2141的活塞桿法蘭板上安裝有封裝固定板2142，兩塊互相平行的封裝安裝板2143固定于封裝固定板2142側面，兩個封裝安裝板2143的相對外側面上安裝有升降氣缸2144，升降氣缸2144的活塞桿穿過封裝安裝板2143，升降氣缸2144的活塞桿上安裝有升降板2145，升降板2145上安裝有兩根封裝導柱2146，封裝導柱2146均穿過封裝安裝板2143，升降板2145和封裝壓模2147通過螺柱2148固定連接，升降板2145和封裝壓模2147之間的螺柱2148上套有復位彈簧2149，兩個封裝壓模2147的相對；
[0030]所述插排安裝組件215包括雙導柱氣缸2151、推拉塊2152、導向滑槽2153和插排安裝箱2154，兩個相對的雙導柱氣缸2151固定于料盤支架29上，雙導柱氣缸2151的活塞桿法蘭板上安裝有推拉塊2152，推拉塊2152的伸出端對著導柱21171的尾端，包裝袋夾緊組件211下方的料盤支架29上安裝有導向滑槽2153，導向滑槽2153尾部指向插排安裝箱2154，插排安裝箱2154固定于工廠地面。
[0031]本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構工作時，固定氣缸2121的活塞桿伸展通過固定推板2122將導柱21171推至左側，導柱21171移動通過推模21175將上夾模21177和下夾模21178分開，工人將包裝袋放到上夾模21177和下夾模21178之間，固定氣缸2121復位，緩沖彈簧21174張開將導柱21171推至右側，上夾模21177和下夾模21178相對運動將包裝袋夾緊，上料電機21工作帶動料盤210轉動，包裝袋夾緊組件211移至下一工位，兩個相對的壓緊氣缸2131的活塞桿伸展推動兩個夾板2113相對運動，第一推拉氣缸2134的活塞桿伸展將兩個吸盤安裝支架21315推至包裝袋兩側，第二推拉氣缸21311工作通過固定柱21313與導向斜孔21316配合帶動真空吸盤21314緊貼包裝袋，真空吸盤21314工作將包裝袋被撐開，工人將插排放置包裝袋里，上料電機21工作帶動料盤210轉動，包裝袋夾緊組件211移至下一工位，封裝氣缸2141的活塞桿伸展將兩個相對的封裝壓模2147移至包裝袋進料口的兩側，兩個升降氣缸2144工作帶動封裝壓模2147運動封裝包裝袋，上料電機21工作帶動料盤210轉動，包裝袋夾緊組件211移至下一工位，雙導柱氣缸2151的活塞桿伸展帶動包裝袋夾緊組件211松開，包裝的插排沿著導向滑槽2153落至插排安裝箱2154里，機器重復以上工作步驟。
[0032]本實用新型插排包裝機的轉盤包裝機構，能夠替代人工自動、高效、整齊地完成插排的包裝，包裝效率高，節(jié)約勞動力，降低了生產(chǎn)成本。
[0033]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種插排包裝機的轉盤包裝機構，其特征在于:該插排包裝機的轉盤包裝機構包括上料電機、主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、減速器、聯(lián)軸器、旋轉軸、軸承座、料盤支架、料盤、包裝袋夾緊組件、固定組件、包裝袋撐開組件、封裝組件、插排安裝組件和安裝支架，所述料盤支架和安裝支架安裝于工廠地面，安裝支架上平面安裝有上料電機和減速器，上料電機驅動主動鏈輪轉動，減速器的輸入端安裝有從動鏈輪，從動鏈輪和主動鏈輪通過鏈條連接，減速器的輸出端通過聯(lián)軸器連接著旋轉軸，旋轉軸通過軸承座固定于料盤支架上，旋轉軸上套有料盤，所述料盤同圓心軸面上等分設有四組包裝袋夾緊組件，所述料盤水平左側設有固定組件，料盤水平右側設有封裝組件，料盤豎直上方設有包裝袋撐開組件，料盤豎直下方設有插排安裝組件。2.根據(jù)權利要求1所述的插排包裝機的轉盤包裝機構，其特征在于:所述包裝袋夾緊組件包括墊板、護欄、夾板、連接柱、連接柱支座、彈簧和夾緊單元，所述墊板固定于料盤軸面上，墊板上安裝有兩個連接柱支座，連接柱支座四周設有護欄，護欄固定于墊板上，連接柱支座均通過連接柱活動連接著夾板，兩塊夾板互相平行，兩塊夾板均通過彈簧與墊板固定連接，夾板的外側面上安裝有夾緊單元，所述夾緊單元包括導柱、導柱固定夾、固定模、緩沖彈簧、推模、導向柱、上夾模和下夾模，所述夾板的外側面上安裝有導柱固定夾和固定模，導柱穿過導柱固定夾和固定模，導柱固定夾和固定模之間的導柱上套有緩沖彈簧，導柱前端安裝有推模，所述固定模由豎直板和兩塊互相平行的橫向板組成，橫向板固定于豎直板側面，兩塊橫向板通過兩根導向柱固定連接，橫向板上設有矩形滑槽，推模上下兩端分別與橫向板上矩形滑槽配合，所述推模上設有“〈”形滑槽通孔，上夾模和下夾模穿過“〈”形滑槽通孔，上夾模和下夾模套在兩根導向柱上，上夾模和下夾模的相對內側面設有推?；郏ㄟ^推?；叟c“〈”形滑槽通孔的配合，導柱向左移動帶動上夾模和下夾模相對移動。3.根據(jù)權利要求1所述的插排包裝機的轉盤包裝機構，其特征在于:所述固定組件包括固定氣缸和固定推板，兩個相對的固定氣缸安裝于料盤支架上，固定氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有固定推板，固定推板的伸出端對著導柱的尾端。4.根據(jù)權利要求1所述的插排包裝機的轉盤包裝機構，其特征在于:所述包裝袋撐開組件包括壓緊氣缸、壓緊固定塊、氣缸安裝板、第一推拉氣缸、卡接頭、推板、橫向滑塊、橫向滑軌、導軌、推拉板、第二推拉氣缸、導向連接柱、固定柱、真空吸盤和吸盤安裝支架，兩個相對的壓緊氣缸安裝于料盤支架上，壓緊氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有壓緊固定塊，壓緊固定塊對應著導柱固定夾，氣缸安裝板固定于料盤支架上，氣缸安裝板上安裝有第一推拉氣缸，第一推拉氣缸的活塞桿通過卡接頭與推板固定連接，推板下平面安裝有橫向滑塊，氣缸安裝板上設有與之對應的橫向滑軌，橫向滑塊與橫向滑軌配合，推板上平面安裝有兩個導軌，兩個導軌之間設有可滑動的推拉板，推拉板與第二推拉氣缸的活塞桿固定連接，第二推拉氣缸固定于推板上，兩個導軌之間插裝有導向連接柱，兩個吸盤安裝支架插裝于導向連接柱上，兩個吸盤安裝支架的相對內側面上均安裝有兩個真空吸盤，吸盤安裝支架連接端安裝有固定柱，推板和推拉板的上下對應位置均設有對稱的導向斜孔，固定柱與導向斜孔配合，第二推拉氣缸的活塞桿伸展帶動兩個吸盤安裝支架的相對移動。5.根據(jù)權利要求1所述的插排包裝機的轉盤包裝機構，其特征在于:所述封裝組件包括封裝氣缸、封裝固定板、封裝安裝板、升降氣缸、升降板、封裝導柱、封裝壓模、螺柱和復位彈簧，所述封裝氣缸通過墊塊固定于料盤支架上，封裝氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有封裝固定板，兩塊互相平行的封裝安裝板固定于封裝固定板側面，兩個封裝安裝板的相對外側面上安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過封裝安裝板，升降氣缸的活塞桿上安裝有升降板，升降板上安裝有兩根封裝導柱，封裝導柱均穿過封裝安裝板，升降板和封裝壓模通過螺柱固定連接，升降板和封裝壓模之間的螺柱上套有復位彈簧，兩個封裝壓模的相對。6.根據(jù)權利要求1所述的插排包裝機的轉盤包裝機構，其特征在于:所述插排安裝組件包括雙導柱氣缸、推拉塊、導向滑槽和插排安裝箱，兩個相對的雙導柱氣缸固定于料盤支架上，雙導柱氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有推拉塊，推拉塊的伸出端對著導柱的尾端，包裝袋夾緊組件下方的料盤支架上安裝有導向滑槽，導向滑槽尾部指向插排安裝箱，插排安裝箱固定于工廠地面。
【文檔編號】B65B51/14GK205554763SQ201620325078
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】李紅博
【申請人】蘇州鴻普精密模具有限公司