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圍籠平移裝磚卸磚裝置的制造方法

文檔序號(hào):10903243閱讀:650來(lái)源:國(guó)知局
圍籠平移裝磚卸磚裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及圍籠平移裝磚卸磚裝置,包括平移托板、至少一個(gè)第一推動(dòng)裝置以及與磚堆外形相適配的圍籠;所述圍籠用于籠住磚堆,所述平移托板水平設(shè)置在叉車的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動(dòng)裝置一端固定在所述平移托板上,另一端即所述第一推動(dòng)裝置動(dòng)力輸出端固定在所述圍籠上;裝磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移拉動(dòng)至所述平移托板上,并通過(guò)所述叉車或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移推動(dòng)出到所需放置位置,移出所述圍籠,完成卸磚。本實(shí)用新型徹底改變行業(yè)卸裝磚程序,達(dá)到安全,高可靠,高效率,簡(jiǎn)單,低成本。
【專利說(shuō)明】
圍籠平移裝磚卸磚裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及搬運(yùn)工具領(lǐng)域,具體涉及磚生產(chǎn)、磚搬運(yùn)工程中所使用的圍籠平移裝磚卸磚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磚廠,從窯車上卸下磚堆,在非包裝好成品磚轉(zhuǎn)移過(guò)程中,多為人力卸裝?,F(xiàn)有的一些采用機(jī)械夾具卸裝的方法,由于受磚的幾何尺寸誤差,爛磚,變形磚,互相粘接磚等原因影響,無(wú)法高成功率地夾取以滿足卸裝作業(yè)的要求,一些采用機(jī)械手單磚卸裝,幾件聯(lián)裝等方式來(lái)進(jìn)行成品磚的搬移,但裝置本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工作過(guò)程復(fù)雜,造成成本高,保養(yǎng)維修復(fù)雜等不可避免的缺點(diǎn)。為此,行業(yè)急待研制生產(chǎn)一種工作可靠,效率高,成本低的機(jī)械卸裝方法和裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種工作可靠,效率高,成本低的圍籠平移卸磚裝磚裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:圍籠平移裝磚卸磚裝置,包括平移托板、至少一個(gè)第一推動(dòng)裝置以及與磚堆外形相適配的圍籠;所述圍籠用于籠住磚堆,所述平移托板水平設(shè)置在叉車的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動(dòng)裝置一端固定在所述平移托板上,另一端即所述第一推動(dòng)裝置動(dòng)力輸出端固定在所述圍籠上;裝磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移拉動(dòng)至所述平移托板上,并通過(guò)所述叉車或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移推動(dòng)出到所需放置位置,移出所述圍籠,完成卸磚。
[0005]進(jìn)一步地,所述平移托板上一端具有一傾斜面,所述傾斜面方便圍籠移入或移出所述平移托板;所述平移托板上與所述傾斜面相對(duì)的另一端設(shè)有底座,所述第一推動(dòng)裝置的一端固定在所述底座上。
[0006]進(jìn)一步地,兩個(gè)以上的所述第一推動(dòng)裝置相互之間平行設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地,還包括至少一個(gè)第二推動(dòng)裝置;所述平移托板滑動(dòng)設(shè)置在所述叉車的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與滑動(dòng)設(shè)置的平移托板固定連接,所述第二推動(dòng)裝置用于向所述滑動(dòng)設(shè)置的平移托板提供水平往復(fù)的動(dòng)力。
[0008]進(jìn)一步地,兩個(gè)以上的所述第二推動(dòng)裝置相互之間平行設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地,所述圍籠為帶有收攏裝置的磚堆叉合圍籠收攏裝置,所述磚堆叉合圍籠收攏裝置包括第一至四圍籠板和收攏裝置;所述第一圍籠板與所述第三圍籠板相對(duì)設(shè)置,所述第二圍籠板與所述第四圍籠板相對(duì)設(shè)置;所述第一圍籠板、所述第二圍籠板、所述第三圍籠板和第四圍籠板依次收尾相連形成開(kāi)口大小可調(diào)的圍籠;所述圍籠套設(shè)在磚堆外周邊,采用所述收攏裝置收攏所述圍籠以消除磚堆中的間隙獲得實(shí)磚堆。
[0010]進(jìn)一步地,位于第一圍籠板外側(cè),在所述第二圍籠板與第四圍籠板之間至少安裝一個(gè)用于收攏第二圍籠板和第四圍籠板的收攏裝置;
[0011]位于第三圍籠板外側(cè),在所述第二圍籠板與第四圍籠板之間至少安裝一個(gè)用于收攏第二圍籠板和第四圍籠板的收攏裝置;
[0012]位于第二圍籠板外側(cè),在所述第一圍籠板與第三圍籠板之間至少安裝一個(gè)用于收攏第一圍籠板和第三圍籠板的收攏裝置;
[0013]位于第四圍籠板外側(cè),在所述第一圍籠板與第三圍籠板之間至少安裝一個(gè)用于收攏第一圍籠板和第三圍籠板的收攏裝置。
[0014]進(jìn)一步地,所述第一推動(dòng)裝置和所述第二推動(dòng)裝置為氣動(dòng)裝置、液壓裝置或機(jī)械
目.ο
[0015]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案,利用所述第一推動(dòng)裝置一端固定在所述平移托板上,另一端即所述第一推動(dòng)裝置動(dòng)力輸出端固定在所述圍籠上;裝磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移拉動(dòng)至所述平移托板上,并通過(guò)所述叉車或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移推動(dòng)出到所需放置位置,移出所述圍籠,完成卸磚。或者進(jìn)一步使用第二推動(dòng)裝置推動(dòng)滑動(dòng)設(shè)置的平移托板,另一方面,使用具有收攏裝置的圍籠更加進(jìn)一步地優(yōu)化了了本裝置,為裝磚卸磚效率帶來(lái)了質(zhì)的飛越。
[0016]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0017]I)、本實(shí)用新型提供的裝置及方法完全能可靠滿足機(jī)械卸裝磚技術(shù)要求,徹底改變行業(yè)卸裝磚程序,達(dá)到安全,高可靠,高效率,簡(jiǎn)單,低成本。
[0018]2)、當(dāng)平移托板止檔于任何層時(shí),對(duì)之上層的磚堆籠住平移,可實(shí)現(xiàn)平面分移,實(shí)現(xiàn)對(duì)這堆磚堆的數(shù)量分解,有利于對(duì)不同數(shù)量的裝卸。
[0019]3)、當(dāng)磚堆平移卸到裝運(yùn)托盤上時(shí),在需要對(duì)這堆磚堆實(shí)現(xiàn)縱向分移時(shí),底部留兩個(gè)運(yùn)輸托盤,按需要縱向分移位置將磚堆卸到這兩個(gè)運(yùn)輸托盤中間,分別運(yùn)走各自托盤及之上的磚堆,實(shí)現(xiàn)縱向分移,有利于對(duì)不同數(shù)量的裝卸。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型圍籠平移裝磚卸磚裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型圍籠平移裝磚卸磚裝置實(shí)施例一的卸磚結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖3為本實(shí)用新型圍籠平移裝磚卸磚裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖4為本實(shí)用新型圍籠平移裝磚卸磚裝置實(shí)施例二的卸磚結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖5為本實(shí)用新型圍籠平移裝磚卸磚裝置的圍籠結(jié)構(gòu)示意圖之正視圖;
[0025]圖6為本實(shí)用新型圍籠平移裝磚卸磚裝置的圍籠結(jié)構(gòu)示意圖之側(cè)視圖。
[0026]圖中:1、平移托板;2、第一推動(dòng)裝置;3、圍籠;4、傾斜面;5、底座;6、第二推動(dòng)裝置;
7、第一圍籠板;8、第二圍籠板;9、第三圍籠板;10、第四圍籠板;11、收攏裝置;12、第一凸起;13、第二凸起;14、叉車。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]如圖1所示,本實(shí)用新型提供的圍籠平移裝磚卸磚裝置,包括平移托板1、至少一個(gè)第一推動(dòng)裝置2以及與磚堆外形相適配的圍籠3;所述圍籠3用于籠住磚堆,所述平移托板I水平設(shè)置在叉車14的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動(dòng)裝置2—端固定在所述平移托板I上,另一端即所述第一推動(dòng)裝置2動(dòng)力輸出端固定在所述圍籠3上;裝磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移拉動(dòng)至所述平移托板I上,并通過(guò)所述叉車14或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移推動(dòng)出到所需放置位置,移出所述圍籠3,完成卸磚。
[0029]如圖1和圖2所示,需要進(jìn)一步說(shuō)明的是,所述平移托板I上一端具有一傾斜面4,所述傾斜面4方便圍籠3移入或移出所述平移托板I;所述平移托板I上與所述傾斜面4相對(duì)的另一端設(shè)有底座5,所述第一推動(dòng)裝置2的一端固定在所述底座5上。
[0030]為增加推動(dòng)的效果,可把兩個(gè)以上的所述第一推動(dòng)裝置2相互之間平行設(shè)置。
[0031]如圖3和圖4所示,本實(shí)施中為進(jìn)一步優(yōu)化裝置,還包括至少一個(gè)第二推動(dòng)裝置6;所述平移托板I滑動(dòng)設(shè)置在所述叉車14的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動(dòng)裝置2的動(dòng)力輸出端與滑動(dòng)設(shè)置的平移托板I固定連接,所述第二推動(dòng)裝置6用于向所述滑動(dòng)設(shè)置的平移托板I提供水平往復(fù)的動(dòng)力。
[0032]為增加推動(dòng)的效果,可把兩個(gè)以上的所述第二推動(dòng)裝置6相互之間平行設(shè)置。需要進(jìn)一步說(shuō)明的是,第二推動(dòng)裝置6可隱藏于叉車平行支架內(nèi)或者叉車的其它位置上。
[0033]如圖5和圖6所示,本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中,所述的圍籠3是僅與磚堆外形相適配的圍籠3,在實(shí)際的工作過(guò)程中還可以使用具有收攏裝置11的圍籠3,現(xiàn)在具體說(shuō)明如下;
[0034]本實(shí)施例中,所述圍籠3為帶有收攏裝置11的磚堆叉合圍籠收攏裝置11,所述磚堆叉合圍籠收攏裝置11包括第一至四圍籠板和收攏裝置11;所述第一圍籠板7與所述第三圍籠板9相對(duì)設(shè)置,所述第二圍籠板8與所述第四圍籠板10相對(duì)設(shè)置;所述第一圍籠板7、所述第二圍籠板8、所述第三圍籠板9和第四圍籠板10依次收尾相連形成開(kāi)口大小可調(diào)的圍籠3;所述圍籠3套設(shè)在磚堆外周邊,采用所述收攏裝置11收攏所述圍籠3以消除磚堆中的間隙獲得實(shí)磚堆。
[0035]每一塊圍籠板的一端面上分別設(shè)有兩個(gè)以上等間距排列的第一凸起12,每一塊圍籠板上的另一端面設(shè)有兩個(gè)以上等間距排列的第二凸起13。需要補(bǔ)充說(shuō)明的是,第一凸起12之間是相互平行設(shè)置的,同理第二凸起13之間也是相互平行設(shè)置的。
[0036]如圖6所示,給出了第一圍籠板7及第一凸起12和第二凸起13的結(jié)構(gòu)示意圖,需要說(shuō)明的是四塊圍籠板的結(jié)構(gòu)是相同。所以,所述第一圍籠板7、所述第二圍籠板8、所述第三圍籠板9和第四圍籠板10可以采用設(shè)置的第一凸起12和第二凸起13,依次收尾相連形成開(kāi)口大小可調(diào)的圍籠。
[0037]由于上述實(shí)施例中,四塊圍籠板使用第一凸起12和第二凸起13相互交叉的方式形成一個(gè)圍籠,為實(shí)現(xiàn)上述目的,現(xiàn)進(jìn)一步說(shuō)明如下:
[0038]就是說(shuō):相鄰兩個(gè)第一凸起12之間的間距不小于第二凸起13的寬度。相鄰兩個(gè)第二凸起13之間的間距不小于第一凸起12的寬度。
[0039]為進(jìn)一步詳述本實(shí)施例中收攏裝置11的安裝方式,現(xiàn)分別說(shuō)明如下:
[0040]位于第一圍籠板7外側(cè),在所述第二圍籠板8與第四圍籠板10之間至少安裝一個(gè)用于收攏第二圍籠板8和第四圍籠板10的收攏裝置11;當(dāng)然,所述第一圍籠板7外側(cè)的收攏裝置11 一端安裝在所述第四圍籠板10的第一凸起12上,另一端安裝在所述第二圍攏8的第二凸起13上;
[0041]位于第三圍籠板9外側(cè),在所述第二圍籠板8與第四圍籠板10之間至少安裝一個(gè)用于收攏第二圍籠板8和第四圍籠板10的收攏裝置11;當(dāng)然,所述第三圍籠板9外側(cè)的收攏裝置11 一端安裝在所述第四圍籠板10的第二凸起13上,另一端安裝在所述第二圍籠板8的第一凸起12上;
[0042]位于第二圍籠板8外側(cè),在所述第一圍籠板7與第三圍籠板9之間至少安裝一個(gè)用于收攏第一圍籠板7和第三圍籠板9的收攏裝置11;當(dāng)然,所述第二圍籠板8外側(cè)的收攏裝置11一端安裝在所述第三圍籠板9的第二凸起13上,另一端安裝在所述第一圍籠板7的第一凸起12上;
[0043]位于第四圍籠板10外側(cè),在所述第一圍籠板7與第三圍籠板9之間至少安裝一個(gè)用于收攏第一圍籠板7和第三圍籠板9的收攏裝置U。所述第四圍籠板10外側(cè)的收攏裝置11 一端安裝在所述第三圍籠板9的第一凸起12上,另一端安裝在所述第二圍籠板8的第二凸起13上。
[0044]上述所有實(shí)施例中,所述第一推動(dòng)裝置2和所述第二推動(dòng)裝置6均為氣動(dòng)裝置或液壓裝置。
[0045]需要進(jìn)一步說(shuō)明的是:圍籠3與平移托板I的工作位置移動(dòng),是由圍籠3,平移托板I,及與之相連叉車支架三者的關(guān)系移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,根據(jù)動(dòng)作需要,第一推動(dòng)裝置2和第二推動(dòng)裝置6可安裝于三者之間的任何組合方式和三者的任何位置。
[0046]下面就本實(shí)用新型提供的兩種圍籠平移裝磚卸磚方法做進(jìn)一步的說(shuō)明,請(qǐng)結(jié)合圖1至圖6所示,參閱下述內(nèi)容:
[0047]第一種圍籠平移裝磚卸磚方法,所述方法使用上述的圍籠平移裝磚卸磚裝置,具體步驟如下:
[0048]使用所述圍籠3籠住磚堆;
[0049]裝磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移拉動(dòng)至所述平移托板I上,并通過(guò)所述叉車14或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移推動(dòng)出到所需放置位置,移出所述圍籠3,完成卸磚。
[0050]第二種圍籠平移裝磚卸磚方法,所述方法使用上述的圍籠平移裝磚卸磚裝置,具體步驟如下:
[0051 ]使用所述圍籠3籠住磚堆;
[0052]裝磚時(shí),所述第二推動(dòng)裝置6將所述平移托板I推出,使用所述第一推動(dòng)裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移拉動(dòng)至所述平移托板I上后,再通過(guò)所述第二推動(dòng)裝置6將所述平移托板I拉回,并通過(guò)所述叉車14或所述龍門架運(yùn)走;
[0053]卸磚時(shí),所述第二推動(dòng)裝置6將所述平移托板I推出,此時(shí),使用所述第一推動(dòng)裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移推動(dòng)出到所需放置位置;同時(shí),使用所述第二推動(dòng)裝置6將所述平移托板I拉回;移出所述圍籠3,完成卸磚。
[0054]本實(shí)施例中,利用所述第一推動(dòng)裝置2—端固定在所述平移托板I上,另一端即所述第一推動(dòng)裝置2的動(dòng)力輸出端固定在所述圍籠3上;裝磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移拉動(dòng)至所述平移托板I上,并通過(guò)所述叉車14或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移推動(dòng)出到所需放置位置,移出所述圍籠3,完成卸磚?;蛘哌M(jìn)一步使用第二推動(dòng)裝置6推動(dòng)滑動(dòng)設(shè)置的平移托板I,另一方面在使用具有收攏裝置11的圍籠3更加進(jìn)一步地優(yōu)化了了本裝置,為裝磚卸磚效率帶來(lái)了質(zhì)的飛越,本實(shí)用新型提供的裝置及方法完全能可靠滿足機(jī)械卸裝磚技術(shù)要求,徹底改變行業(yè)卸裝磚程序,達(dá)到安全,高可靠,高效率,簡(jiǎn)單,低成本。
[0055]為進(jìn)一步拓展說(shuō)明本實(shí)用新型,現(xiàn)補(bǔ)充說(shuō)明如下:下述文字描述與上述實(shí)施例中的公開(kāi)內(nèi)容有重復(fù)描述的內(nèi)容,旨在讓本領(lǐng)域技術(shù)人員更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的主旨。
[0056]本實(shí)用新型中用一個(gè)與磚堆相匹配的圍籠3,籠住磚堆,磚堆下部用擋板擋住,形成磚堆平移面閉合剪切平移力基礎(chǔ),用力將圍籠3及圍籠3內(nèi)的磚堆,平移到平移托板I上,當(dāng)能滿足磚堆平移穩(wěn)定性時(shí),圍籠3可以是四面以下的,如果磚堆高度高,形成磚堆重力大,平移面摩擦力大,可用圍籠3夾住磚堆,然后將圍籠3和磚堆平移于平移托板I上,運(yùn)走。卸下時(shí)用力將圍籠3連同圍籠3內(nèi)的磚堆,一并平移出去到所需放置位置,移出圍籠3,卸裝完成。平移托板I可以不移動(dòng),由圍籠3運(yùn)動(dòng)完成磚堆平移,也可以圍籠3和磚堆不動(dòng),平移托板I插入磚堆平移面,同樣實(shí)現(xiàn)磚堆的相對(duì)平移。平穩(wěn)力可以是液壓動(dòng)力,汽動(dòng)力或機(jī)械等動(dòng)力,在磚堆平移面,會(huì)產(chǎn)生一定的工作摩擦,由于平移面在卸裝中的工作次數(shù)很少,雖有微量磨損,但不會(huì)造成對(duì)磚的損害至破壞程度。
[0057]該裝置可以裝設(shè)在叉車14上使用,也可以裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上使用,可以人工操作工作過(guò)程,也可以由程控完成自動(dòng)工作過(guò)程,可以根據(jù)不同需求設(shè)置安裝應(yīng)用附件。
[0058]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式,任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品,但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化,凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圍籠平移裝磚卸磚裝置,其特征在于:包括平移托板、至少一個(gè)第一推動(dòng)裝置以及與磚堆外形相適配的圍籠;所述圍籠用于籠住磚堆,所述平移托板水平設(shè)置在叉車的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上; 所述第一推動(dòng)裝置一端固定在所述平移托板上,另一端固定在所述圍籠上;裝磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移拉動(dòng)至所述平移托板上,并通過(guò)所述叉車或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時(shí),所述第一推動(dòng)裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移推動(dòng)出到所需放置位置,移出所述圍籠,完成卸磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍籠平移裝磚卸磚裝置,其特征在于:所述平移托板上一端具有一傾斜面,所述傾斜面方便圍籠移入或移出所述平移托板;所述平移托板上與所述傾斜面相對(duì)的另一端設(shè)有底座,所述第一推動(dòng)裝置的一端固定在所述底座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圍籠平移裝磚卸磚裝置,其特征在于:兩個(gè)以上的所述第一推動(dòng)裝置相互之間平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍籠平移裝磚卸磚裝置,其特征在于:還包括至少一個(gè)第二推動(dòng)裝置;所述平移托板滑動(dòng)設(shè)置在所述叉車的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動(dòng)裝置的另一端與滑動(dòng)設(shè)置的平移托板固定連接,所述第二推動(dòng)裝置用于向所述滑動(dòng)設(shè)置的平移托板提供水平往復(fù)的動(dòng)力。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圍籠平移裝磚卸磚裝置,其特征在于:兩個(gè)以上的所述第二推動(dòng)裝置相互之間平行設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的圍籠平移裝磚卸磚裝置,其特征在于:所述圍籠為帶有收攏裝置的磚堆叉合圍籠收攏裝置, 所述磚堆叉合圍籠收攏裝置包括第一至四圍籠板和收攏裝置; 所述第一圍籠板與所述第三圍籠板相對(duì)設(shè)置,所述第二圍籠板與所述第四圍籠板相對(duì)設(shè)置;所述第一圍籠板、所述第二圍籠板、所述第三圍籠板和第四圍籠板依次收尾相連形成開(kāi)口大小可調(diào)的圍籠; 所述圍籠套設(shè)在磚堆外周邊,采用所述收攏裝置收攏所述圍籠以消除磚堆中的間隙獲得實(shí)磚堆。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圍籠平移裝磚卸磚裝置,其特征在于:位于第一圍籠板外側(cè),在所述第二圍籠板與第四圍籠板之間至少安裝一個(gè)用于收攏第二圍籠板和第四圍籠板的收攏裝置; 位于第三圍籠板外側(cè),在所述第二圍籠板與第四圍籠板之間至少安裝一個(gè)用于收攏第二圍籠板和第四圍籠板的收攏裝置; 位于第二圍籠板外側(cè),在所述第一圍籠板與第三圍籠板之間至少安裝一個(gè)用于收攏第一圍籠板和第三圍籠板的收攏裝置; 位于第四圍籠板外側(cè),在所述第一圍籠板與第三圍籠板之間至少安裝一個(gè)用于收攏第一圍籠板和第三圍籠板的收攏裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圍籠平移裝磚卸磚裝置,其特征在于:所述第一推動(dòng)裝置和所述第二推動(dòng)裝置為氣動(dòng)裝置、液壓裝置或機(jī)械裝置。
【文檔編號(hào)】B65G67/24GK205590023SQ201620107616
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】唐國(guó)銳
【申請(qǐng)人】唐國(guó)銳
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