一種雙包帶放線架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙包帶放線架，使得雙支線纜在護套擠出階段的包帶包覆時只需要一個放線架即可。其包括底座，所述底座上布置有垂直向的立板，其特征在于：所述立板上設置有上放線盤、下放線盤，所述上放線盤的上方布置有上引導輥，所述上引導輥的出料方向位置處設置有上張力控制導桿系統(tǒng)，所述下放線盤的下方布置有下引導輥，所述下引導輥的出料方向位置處設置有下張力控制導桿系統(tǒng)，所述上張力控制導桿系統(tǒng)的出料側的下方布置有一根方向調(diào)節(jié)導桿，所述下張力控制導桿系統(tǒng)的出料側的上方布置有另一根方向調(diào)節(jié)導桿，每根所述方向調(diào)節(jié)導桿分別裝于導向座內(nèi)，所述導向座垂直向布置，所述方向調(diào)節(jié)導桿可相對于導向座垂直向移動。
【專利說明】
一種雙包帶放線架
技術領域
[0001]本實用新型涉及線纜制作工裝的技術領域，具體為一種雙包帶放線架。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的雙支線纜在護套擠出階段采用工作臺結構，包帶的入料需要兩個獨立的包帶放線架，包帶與線纜放線角度不匹配，每次需要分別調(diào)整兩個包帶放線架的包帶的入料角度，需要移動放帶設備來配合線纜的角度，其調(diào)整復雜、不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種雙包帶放線架，使得雙支線纜在護套擠出階段的包帶包覆時只需要一個放線架即可，包帶于線纜的放線角度匹配時只需調(diào)整一個放線架的位置，且其具有前后調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)功能、主動恒張力保持，對雙支電纜包覆效果帶來很大的便利。
[0004]—種雙包帶放線架，其技術方案是這樣的:其包括底座，所述底座上布置有垂直向的立板，其特征在于:所述立板上設置有上放線盤、下放線盤，所述上放線盤的上方布置有上引導輥，所述上引導輥的出料方向位置處設置有上張力控制導桿系統(tǒng)，所述下放線盤的下方布置有下引導輥，所述下引導輥的出料方向位置處設置有下張力控制導桿系統(tǒng)，所述上張力控制導桿系統(tǒng)的出料側的下方布置有一根方向調(diào)節(jié)導桿，所述下張力控制導桿系統(tǒng)的出料側的上方布置有另一根方向調(diào)節(jié)導桿，每根所述方向調(diào)節(jié)導桿分別裝于導向座內(nèi)，所述導向座垂直向布置，所述方向調(diào)節(jié)導桿可相對于導向座垂直向移動，兩個所述導向座的連接部分分別套裝于水平橫向布置的導桿，兩個所述導向座可相對于導桿前后滑動，所述上張力控制導桿系統(tǒng)、下張力控制導桿系統(tǒng)分別包括有安裝基板、導向桿、一根張力控制導桿，所述安裝基板的內(nèi)側板緊固連接所述立板，所述安裝基板的外側板垂直于所述立板布置，所述導向桿的軸端緊固并垂直于所述安裝基板的外側板，所述張力控制導桿的軸端插裝于長導槽內(nèi)，所述長導槽的長度方向垂直于所述立板布置，所述張力控制導桿的軸端外凸于所述長導槽后固裝于滑塊，所述滑塊內(nèi)貫穿有導向柱，所述導向柱平行于所述長導槽布置，定位邊位于靠近所述立板的位置，彈簧的兩端分別頂裝于所述定位邊、滑塊，使得彈簧將力持續(xù)作用于滑塊，進而使得張力控制導桿帶動包帶始終處理張緊狀態(tài)。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述上放線盤、下放線盤在所述立板上垂直向上下布置，使得整個放線架整齊；
[0007]所述上張力控制導桿系統(tǒng)、下張力控制導桿系統(tǒng)所包含的導向桿的數(shù)量相同，均包括第一接入導向桿、第二導向桿、第三可調(diào)導向桿，對應的包帶順次通過第一接入導向桿、張力控制導桿、第二導向桿、第三可調(diào)導向桿后進入對應的方向調(diào)節(jié)導桿，然后通入后方的工作臺架；
[0008]所述第三可調(diào)導向桿緊固于連接板，所述連接板上開有長槽孔，所述長槽孔的長度方向垂直于所述立板，兩個螺絲貫穿所述長槽孔后緊固于所述安裝基板的外側板，長槽孔的長度大于兩個螺絲所對應的外側板上的固定螺孔的距離，使得第三可調(diào)導向桿可以根據(jù)需要確定緊固位置;第三可調(diào)導向桿的主要作用是讓包帶到導向桿的位置可以根據(jù)需要進行調(diào)整，連接板的位置改變把包帶位置錯開；
[0009]所述方向調(diào)節(jié)導桿通過螺桿緊固于所述安裝塊，所述安裝塊卡裝于導向座的兩條垂直導柱，所述安裝塊上設置有垂直向螺紋孔，螺柱貫穿導向座的頂板后螺紋連接所述垂直向螺紋孔，螺柱轉(zhuǎn)動進而帶動安裝塊垂直向運動，進而所述方向調(diào)節(jié)導桿可相對于導向座垂直向移動；
[0010]所述上放線盤、下放線盤的轉(zhuǎn)動軸的背側輸入部分通過皮帶連接各自的工作電機；
[0011]兩個所述工作電機的控制部分連接至電控箱，所述上張力控制導桿系統(tǒng)、下張力控制導桿系統(tǒng)的張力控制導桿上設置有張力采集模塊，所述張力采集模塊分別通過數(shù)據(jù)線連接至所述電控箱，所述電控箱緊固連接所述立板的一側，所述電控箱內(nèi)部設置有數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，通過對張力數(shù)據(jù)的分析合理分配工作電機的轉(zhuǎn)速、進而保證包帶的合理輸出；
[0012]所述上引導輥、下引導輥分別包括兩根導向輥，確保導向最佳；
[0013]調(diào)節(jié)旋鈕的軸端螺紋連接并貫穿所述定位邊后緊壓所述彈簧的一端，所述彈簧的作用是調(diào)節(jié)張力的大小，調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)，進而帶動其軸端相對于彈簧進行施力，彈簧長度上發(fā)生形變，從而控制彈簧對滑塊的作用力，滑塊的行程進而會發(fā)生變化，電控箱上有張力百分比的設定，通過采集滑塊的行程來控制電機。
[0014]采用上述技術方案后，兩卷包帶分別套裝于上放線盤、下放線盤，并通過各自的引導輥、張力控制導桿系統(tǒng)確保導向和包帶的張力，且最終通過各自獨立的方向調(diào)節(jié)導桿向后方的工作臺架輸送包帶，張力控制導桿在彈簧的作用下始終確保兩根包帶的張力，且兩個方向調(diào)節(jié)導桿可以根據(jù)線纜位置等結構進行上下調(diào)節(jié)和前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)，使得兩根包帶的角度可分別獨立調(diào)節(jié)，使得雙支電纜纜芯放線到護套機頭這段距離內(nèi)兩根包帶和纜芯保持同樣的角度、不會挨在一起進而產(chǎn)生干擾，克服了原先需要兩個包帶放線架的技術缺陷，其使得雙支線纜在護套擠出階段的包帶包覆時只需要一個放線架即可，包帶于線纜的放線角度匹配時只需調(diào)整一個放線架的位置，且其具有前后調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)功能、主動恒張力保持，對雙支電纜包覆效果帶來很大的便利，實際使用中，該結構還可應用于單一纜芯的雙包帶包覆以及單一纜芯的單包帶包覆，同樣具有前后調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)功能、主動恒張力保持，對包覆效果帶來很大便利。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的立體圖結構示意圖一；
[0016]圖2為本實用新型的立體圖結構示意圖二；
[0017]圖3為本實用新型的立體圖結構示意圖三；
[0018]圖4為本實用新型的主視圖結構不意圖；
[0019]圖5為圖2的A處局部放大結構示意圖；
[0020]圖6為包帶輸送結構示意圖；
[0021]圖中序號所對應的名稱如下:
[0022]底座1、立板2、上放線盤3、下放線盤4、上引導輥5、上張力控制導桿系統(tǒng)6、下引導棍7、下張力控制導桿系統(tǒng)8、方向調(diào)節(jié)導桿9、導向座10、導桿11、安裝基板12、張力控制導桿
13、內(nèi)側板14、外側板15、長導槽16、滑塊17、導向柱18、定位邊19、彈簧20、第一接入導向桿
21、第二導向桿22、第三可調(diào)導向桿23、連接板24、長槽孔25、螺絲26、安裝塊27、垂直導柱
28、螺柱29、皮帶30、工作電機31、電控箱32、張力采集模塊33、數(shù)據(jù)線34、調(diào)節(jié)旋鈕35、包帶36、螺桿37。
【具體實施方式】
[0023]—種雙包帶放線架，見圖1?圖6:其包括底座I，底座I上布置有垂直向的立板2，立板2上設置有上放線盤3、下放線盤4，上放線盤3的上方布置有上引導輥5，上引導輥5的出料方向位置處設置有上張力控制導桿系統(tǒng)6，下放線盤4的下方布置有下引導輥7，下引導輥7的出料方向位置處設置有下張力控制導桿系統(tǒng)8，上張力控制導桿系統(tǒng)6的出料側的下方布置有一根方向調(diào)節(jié)導桿9，下張力控制導桿系統(tǒng)8的出料側的上方布置有另一根方向調(diào)節(jié)導桿9，每根方向調(diào)節(jié)導桿9分別裝于導向座10內(nèi)，導向座10垂直向布置，方向調(diào)節(jié)導桿9可相對于導向座10垂直向移動，兩個導向座10的連接部分分別套裝于水平橫向布置的導桿11，兩個導向座10可相對于導桿11前后滑動，上張力控制導桿系統(tǒng)6、下張力控制導桿系統(tǒng)8分別包括有安裝基板12、導向桿、一根張力控制導桿13，安裝基板12的內(nèi)側板14緊固連接立板2，安裝基板12的外側板15垂直于立板2布置，導向桿的軸端緊固并垂直于安裝基板12的外側板15，張力控制導桿13的軸端插裝于長導槽16內(nèi)，長導槽16的長度方向垂直于立板2布置，張力控制導桿13的軸端外凸于長導槽16后固裝于滑塊17，滑塊17內(nèi)貫穿有導向柱18，導向柱18平行于長導槽16布置，定位邊19位于靠近立板2的位置，彈簧20的兩端分別頂裝于定位邊19、滑塊17，使得彈簧20將力持續(xù)作用于滑塊17，進而使得張力控制導桿13帶動包帶始終處理張緊狀態(tài)。
[0024]上放線盤3、下放線盤4在立板2上垂直向上下布置，使得整個放線架整齊；
[0025]上張力控制導桿系統(tǒng)6、下張力控制導桿系統(tǒng)8所包含的導向桿的數(shù)量相同，均包括第一接入導向桿21、第二導向桿22、第三可調(diào)導向桿23，對應的包帶順次通過第一接入導向桿21、張力控制導桿13、第二導向桿22、第三可調(diào)導向桿23后進入對應的方向調(diào)節(jié)導桿9，然后通入后方的工作臺架；
[0026]第三可調(diào)導向桿23緊固于連接板24，連接板24上開有長槽孔25，長槽孔25的長度方向垂直于立板2，兩個螺絲26貫穿所述長槽孔25后緊固于所述安裝基板12的外側板15，長槽孔25的長度大于兩個螺絲26所對應的外側板15上的固定螺孔的距離，長槽孔25的長度使得第三可調(diào)導向桿23可以根據(jù)需要確定緊固位置，第三可調(diào)導向桿23的主要作用是讓包帶到導向桿9的位置可以根據(jù)需要進行調(diào)整，連接板24的位置改變帶動第三可調(diào)導向桿23的位置改變，進而把第三可調(diào)導向桿23和方向調(diào)節(jié)導桿9所對應的包帶位置錯開；
[0027]方向調(diào)節(jié)導桿9通過螺桿37緊固于安裝塊27，安裝塊27卡裝于導向座10的兩條垂直導柱28，安裝塊27上設置有垂直向螺紋孔，螺柱29貫穿導向座10的頂板后螺紋連接安裝塊27上的垂直向螺紋孔，螺柱29轉(zhuǎn)動進而帶動安裝塊27垂直向運動，進而方向調(diào)節(jié)導桿9可相對于導向座10垂直向移動；方向調(diào)節(jié)導桿9除了上下調(diào)節(jié)外，還可以水平角度調(diào)節(jié)，通過緊固在安裝塊27上的螺桿37來實現(xiàn)，松開調(diào)節(jié)到合適角度后再緊固；
[0028]上放線盤3、下放線盤4的轉(zhuǎn)動軸的背側輸入部分通過皮帶30連接各自的工作電機31；
[0029]兩個工作電機31的控制部分連接至電控箱32，上張力控制導桿系統(tǒng)6、下張力控制導桿系統(tǒng)8的張力控制導桿13上分別設置有張力采集模塊33，張力采集模塊33分別通過數(shù)據(jù)線34連接至電控箱32，電控箱32緊固連接立板2的一側，電控箱32內(nèi)部設置有數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，先數(shù)字設定張力大小，再通過收集反饋張力信息控制電機轉(zhuǎn)速，通過對張力數(shù)據(jù)的分析合理分配工作電機31的轉(zhuǎn)速、進而保證包帶的合理輸出；
[0030]上引導輥5、下引導輥7分別包括兩根導向輥，確保導向最佳；
[0031]調(diào)節(jié)旋鈕35的軸端螺紋連接并貫穿所述定位邊19后緊壓所述彈簧20的一端，所述彈簧20的作用是調(diào)節(jié)張力的大小，調(diào)節(jié)旋鈕35旋轉(zhuǎn)，進而帶動其軸端相對于彈簧20進行施力，彈簧20長度上發(fā)生形變，從而控制彈簧20對滑塊17的作用力，滑塊17的行程進而會發(fā)生變化，電控箱32上有張力百分比的設定，是通過采集滑塊17的行程來控制工作電機31的，其確保電控箱32對張力數(shù)據(jù)的分析合理分配工作電機31的轉(zhuǎn)速、進而保證包帶的合理輸出。
[0032]圖中36為包帶，包帶36的材質(zhì)一般為鋁箔。
[0033]其有益效果如下:
[0034]1、一臺放線架上可放兩個包帶，經(jīng)濟節(jié)省和空間節(jié)?。?br>[0035]2.包帶在該設備上可以上下、前后及角度調(diào)節(jié)；
[0036]3.該設備有獨立的電控箱32，可以顯示設定張力值及實際張力值，上下對稱式包帶放線盤，由獨立的電機控制放帶速度，上放線盤3、下放線盤4通過工作電機31主動驅(qū)動，即包帶設備為主動式放帶系統(tǒng)，從滿盤開始到結束都能保持一個給定的張力；
[0037]4.用該設備配合雙支工作臺架包覆出來的產(chǎn)品電氣性能優(yōu)越，產(chǎn)品外徑比傳統(tǒng)設備生產(chǎn)的產(chǎn)品小，外觀美觀且成本優(yōu)勢明顯。
[0038]該結構包括但不限于進行雙支纜雙包帶的包覆、單一纜芯雙包帶包覆、單一纜芯的單包帶包覆。
[0039]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種雙包帶放線架，其包括底座，所述底座上布置有垂直向的立板，其特征在于:所述立板上設置有上放線盤、下放線盤，所述上放線盤的上方布置有上引導輥，所述上引導輥的出料方向位置處設置有上張力控制導桿系統(tǒng)，所述下放線盤的下方布置有下引導輥，所述下引導輥的出料方向位置處設置有下張力控制導桿系統(tǒng)，所述上張力控制導桿系統(tǒng)的出料側的下方布置有一根方向調(diào)節(jié)導桿，所述下張力控制導桿系統(tǒng)的出料側的上方布置有另一根方向調(diào)節(jié)導桿，每根所述方向調(diào)節(jié)導桿分別裝于導向座內(nèi)，所述導向座垂直向布置，所述方向調(diào)節(jié)導桿可相對于導向座垂直向移動，兩個所述導向座的連接部分分別套裝于水平橫向布置的導桿，兩個所述導向座可相對于導桿前后滑動，所述上張力控制導桿系統(tǒng)、下張力控制導桿系統(tǒng)分別包括有安裝基板、導向桿、一根張力控制導桿，所述安裝基板的內(nèi)側板緊固連接所述立板，所述安裝基板的外側板垂直于所述立板布置，所述導向桿的軸端緊固并垂直于所述安裝基板的外側板，所述張力控制導桿的軸端插裝于長導槽內(nèi)，所述長導槽的長度方向垂直于所述立板布置，所述張力控制導桿的軸端外凸于所述長導槽后固裝于滑塊，所述滑塊內(nèi)貫穿有導向柱，所述導向柱平行于所述長導槽布置，定位邊位于靠近所述立板的位置，彈簧的兩端分別頂裝于所述定位邊、滑塊。2.如權利要求1所述的一種雙包帶放線架，其特征在于:所述上放線盤、下放線盤在所述立板上垂直向上下布置。3.如權利要求1所述的一種雙包帶放線架，其特征在于:所述上張力控制導桿系統(tǒng)、下張力控制導桿系統(tǒng)所包含的導向桿的數(shù)量相同，均包括第一接入導向桿、第二導向桿、第三可調(diào)導向桿，對應的包帶順次通過第一接入導向桿、張力控制導桿、第二導向桿、第三可調(diào)導向桿后進入對應的方向調(diào)節(jié)導桿，然后通入后方的工作臺架。4.如權利要求3所述的一種雙包帶放線架，其特征在于:所述第三可調(diào)導向桿緊固于連接板，所述連接板上開有長槽孔，所述長槽孔的長度方向垂直于所述立板，兩個螺絲貫穿所述長槽孔后緊固于所述安裝基板的外側板，長槽孔的長度大于兩個螺絲所對應的外側板上的固定螺孔的距離。5.如權利要求1所述的一種雙包帶放線架，其特征在于:所述方向調(diào)節(jié)導桿通過螺桿緊固于安裝塊，所述安裝塊卡裝于導向座的兩條垂直導柱，所述安裝塊上設置有垂直向螺紋孔，螺柱貫穿導向座的頂板后螺紋連接所述垂直向螺紋孔。6.如權利要求1所述的一種雙包帶放線架，其特征在于:所述上放線盤、下放線盤的轉(zhuǎn)動軸的背側輸入部分通過皮帶連接各自的工作電機。7.如權利要求6所述的一種雙包帶放線架，其特征在于:兩個所述工作電機的控制部分連接至電控箱，所述上張力控制導桿系統(tǒng)、下張力控制導桿系統(tǒng)的張力控制導桿上設置有張力采集模塊，所述張力采集模塊分別通過數(shù)據(jù)線連接至所述電控箱，所述電控箱緊固連接所述立板的一側。8.如權利要求1所述的一種雙包帶放線架，其特征在于:所述上引導輥、下引導輥分別包括兩根導向輥。9.如權利要求1所述的一種雙包帶放線架，其特征在于:調(diào)節(jié)旋鈕的軸端螺紋連接并貫穿所述定位邊后緊壓所述彈簧的一端。
【文檔編號】H01B13/26GK205634426SQ201620049490
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】楊政國, 賈健佳, 鄒海鷗, 杜興源, 秦磊, 齊剛
【申請人】張家港特恩馳電纜有限公司