一種電池自動導(dǎo)向下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池自動導(dǎo)向下料裝置，設(shè)在傳送帶的上方，包括依次設(shè)置的接料槽、導(dǎo)料槽以及一個可調(diào)節(jié)位置的導(dǎo)向柱，所述接料槽的入口與電池分檔設(shè)備的下料口對接，所述導(dǎo)料槽的下端與接料槽的上端相接，所述導(dǎo)料槽的下端具有傾向所述導(dǎo)向柱的變向通道。本實用新型電池自動導(dǎo)向下料裝置可以實現(xiàn)一站式作業(yè)，將目前的下料后暫存周轉(zhuǎn)盒、運輸搬運至下一個工序、包裝入盒工序進(jìn)行合并，在下料區(qū)域同時完成，通過測算不同崗位的實際作業(yè)時間及效率，合理安排各崗位的作業(yè)人員數(shù)量，使前后序作業(yè)節(jié)拍均衡，達(dá)到效率最大化，且利于規(guī)?；a(chǎn)，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】
一種電池自動導(dǎo)向下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電池生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電池自動導(dǎo)向下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，圓柱型鋰離子電池在生產(chǎn)過程中，需要對電池進(jìn)行檔次分選，檔次分選合格電池進(jìn)行裝盒包裝并準(zhǔn)備后續(xù)發(fā)貨。原操作模式下，電池檔次分選后使用滑道滾動到周轉(zhuǎn)盒中進(jìn)行存儲，由于電池排除方式為電池正、負(fù)極首尾相連的方式，電池之間間隔1-2厘米，作業(yè)員如果采取直接拿取再裝盒的方式不能保證與設(shè)備分檔的速度節(jié)拍相一致，造成物料積壓影響設(shè)備分選速度。采取臨時周轉(zhuǎn)盒的方式，通過物流車轉(zhuǎn)到下一個工序進(jìn)行裝盒包裝。操作員之間獨立操作，操作流程如下:電池分檔—軌道滑落下料—周轉(zhuǎn)盒存儲—物流周轉(zhuǎn)運輸—裝盒包裝—發(fā)貨。
[0003]由以上流程圖可以清楚的看出在此操作過程中，作業(yè)員在分檔工序不能一次完成電池下料收集后的裝盒工序，需要通過物料周轉(zhuǎn)并由下個工序完成。現(xiàn)場管理難度較大，且存在電池的搬運浪費。這樣會影響電池的生產(chǎn)效率，且容易出現(xiàn)電池混料等問題發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種方便作業(yè)員拿取電池的電池自動導(dǎo)向下料裝置，其可以實現(xiàn)一站式作業(yè)，使分檔后的電池直接通過下料裝置進(jìn)行方向?qū)?，便于作業(yè)員拿取，可以在拿取后直接進(jìn)行裝盒作業(yè)，不再需要物流周轉(zhuǎn)，從而合并周轉(zhuǎn)工序，提高工作效率和減員增效。
[0005]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0006]—種電池自動導(dǎo)向下料裝置，設(shè)在傳送帶的上方，包括依次設(shè)置的接料槽、導(dǎo)料槽以及一個可調(diào)節(jié)位置的導(dǎo)向柱，所述接料槽的入口與電池分檔設(shè)備的下料口對接，所述導(dǎo)料槽的下端與接料槽的上端相接，所述導(dǎo)料槽的下端具有傾向所述導(dǎo)向柱的變向通道。
[0007]所述接料槽的入口為V形口。
[0008]所述導(dǎo)料槽包括第一導(dǎo)料板以及可調(diào)節(jié)位置的第二導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板包括一平面部以及位于平面部兩側(cè)的均向外傾斜的第一傾斜部、第二傾斜部，所述第一傾斜部與所述接料槽的下端相連接，所述第二導(dǎo)料板平行設(shè)在所述第二傾斜部外側(cè)形成所述變向通道。
[0009]所述第一導(dǎo)料板通過一個連接塊與第一側(cè)板相連接，所述第二導(dǎo)料板通過一個可調(diào)節(jié)位置的連接板與第二側(cè)板相連接，所述第一側(cè)板與第二側(cè)板平行相對設(shè)置在所述傳送帶的兩側(cè)。
[0010]所述連接板與連接塊與所述第一側(cè)板與第二側(cè)板分別通過螺釘相連接。
[0011]本實用新型電池自動導(dǎo)向下料裝置可以實現(xiàn)一站式作業(yè)，將目前的下料后暫存周轉(zhuǎn)盒、運輸搬運至下一個工序、包裝入盒工序進(jìn)行合并，在下料區(qū)域同時完成，通過測算不同崗位的實際作業(yè)時間及效率，合理安排各崗位的作業(yè)人員數(shù)量，使前后序作業(yè)節(jié)拍均衡，達(dá)到效率最大化，且利于規(guī)模化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提供的電池自動導(dǎo)向下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0014]參見圖1所示，一種電池自動導(dǎo)向下料裝置，設(shè)在傳送帶的上方，包括依次設(shè)置的接料槽2、導(dǎo)料槽3以及一個可調(diào)節(jié)位置的導(dǎo)向柱4，所述接料槽的入口與電池分檔設(shè)備100的下料口對接，所述導(dǎo)料槽的下端與接料槽的上端相接，所述導(dǎo)料槽的下端具有傾向所述導(dǎo)向柱的變向通道。
[0015]具體的，本實用新型中，所述接料槽的入口為V形口，具體可通過設(shè)置一個傾斜板21與導(dǎo)向下料裝置的一側(cè)板配合組成，如圖1所示。
[0016]具體的，所述導(dǎo)料槽包括第一導(dǎo)料板以及可調(diào)節(jié)位置的第二導(dǎo)料板34，所述第一導(dǎo)料板包括一平面部30以及位于平面部兩側(cè)的均向外傾斜的第一傾斜部、32第二傾斜部31，所述第一傾斜部32與所述接料槽2的的下端相連接，所述第二導(dǎo)料板34平行設(shè)在所述第二傾斜部31外側(cè)形成所述變向通道。
[0017]具體的，所述第一導(dǎo)料板通過一個連接塊33與第一側(cè)板I相連接，所述第二導(dǎo)料板通過一個可調(diào)節(jié)位置的連接板5與第二側(cè)板(其中，第二側(cè)板與第一側(cè)板I平行，并設(shè)在所述傳送帶的兩側(cè))相連接。
[0018]其中，所述連接板與連接塊與對應(yīng)的側(cè)板通過螺釘相連接。
[0019]其中，所述的第二側(cè)板與第一側(cè)板上軸向方向上設(shè)有螺栓調(diào)節(jié)槽，可以實現(xiàn)導(dǎo)向柱4以及第二導(dǎo)料板34的連接板5軸向移動位置調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)相應(yīng)位置，實現(xiàn)輸送電池的調(diào)節(jié)。
[0020]所述傳送帶用于導(dǎo)向下料后的電池10的傳送。
[0021]優(yōu)選的，本實用新型導(dǎo)向下料裝置采用鋁合金框架結(jié)構(gòu)，且與電池接觸的內(nèi)側(cè)表面、導(dǎo)向柱、傳送帶表面等均為絕緣材質(zhì)，避免作業(yè)過程中出現(xiàn)外部短路。
[0022]優(yōu)選的，導(dǎo)向下料裝置的與分檔電池下料口對接部分采取V型開口，方便電池下落。導(dǎo)向下料裝置下端優(yōu)選采取斜角方式設(shè)計，可以實現(xiàn)將電池垂直下落方式通過斜向軌道變更為30-40°角度向下滑行，然后通過圓形導(dǎo)向柱設(shè)計，使成30-40°角下落的電池正極或者負(fù)極邊緣與導(dǎo)向柱接觸，由于本身的接觸阻力與電池本身與傳送帶的阻力相結(jié)合，最終使電池由垂直下落變更為旋轉(zhuǎn)90°的橫向下落。
[0023]所述導(dǎo)向柱設(shè)計成左右可以調(diào)節(jié)，可以保證最佳導(dǎo)向效果。
[0024]配備傳送帶速度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，配合導(dǎo)向柱的位置控制電池最終導(dǎo)向角度，保證電池在傳送帶末端整齊排列，同時支架底座設(shè)計自帶可調(diào)節(jié)地腳，方便高度調(diào)節(jié)。
[0025]電池在橫向下落過程中，根據(jù)人體工程學(xué)原理，方便作業(yè)員一次拿取8-10只電池進(jìn)行直接裝盒操作。配套傳送帶速度可調(diào)，方便進(jìn)行最終效果的確認(rèn)。
[0026]以上對實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電池自動導(dǎo)向下料裝置，其特征在于，設(shè)在傳送帶的上方，包括依次設(shè)置的接料槽、導(dǎo)料槽以及一個可調(diào)節(jié)位置的導(dǎo)向柱，所述接料槽的入口與電池分檔設(shè)備的下料口對接，所述導(dǎo)料槽的下端與接料槽的上端相接，所述導(dǎo)料槽的下端具有傾向所述導(dǎo)向柱的變向通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池自動導(dǎo)向下料裝置，其特征在于，所述接料槽的入口為V形□ O3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電池自動導(dǎo)向下料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料槽包括第一導(dǎo)料板以及可調(diào)節(jié)位置的第二導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板包括一平面部以及位于平面部兩側(cè)的均向外傾斜的第一傾斜部、第二傾斜部，所述第一傾斜部與所述接料槽的下端相連接，所述第二導(dǎo)料板平行設(shè)在所述第二傾斜部外側(cè)形成所述變向通道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電池自動導(dǎo)向下料裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)料板通過一個連接塊與第一側(cè)板相連接，所述第二導(dǎo)料板通過一個可調(diào)節(jié)位置的連接板與第二側(cè)板相連接，所述第一側(cè)板與第二側(cè)板平行相對設(shè)置在所述傳送帶的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電池自動導(dǎo)向下料裝置，其特征在于，所述連接板與連接塊與所述第一側(cè)板與第二側(cè)板分別通過螺釘相連接。
【文檔編號】B65G47/18GK205687083SQ201620468593
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月19日 公開號201620468593.9, CN 201620468593, CN 205687083 U, CN 205687083U, CN-U-205687083, CN201620468593, CN201620468593.9, CN205687083 U, CN205687083U
【發(fā)明人】茅寧
【申請人】天津力神電池股份有限公司