專(zhuān)利名稱(chēng)：制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品的模具及其制造方法，特別是涉及一種制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具及其制造方法。
背景技術(shù)：
參閱圖1,現(xiàn)有制造碳纖維外殼100的熱壓模具I包括相配合的一下模11與一上模12,及一介于該下模11與該上模12間的分模面13。其中，該下模11具有一位于該分模面13下方的模穴111，該上模12具有一對(duì)應(yīng)該模穴111的模仁121。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，是將數(shù)個(gè)碳纖維預(yù)浸布14層疊于該模穴111中，再配合該模仁121熱壓所述碳纖維預(yù)浸布14而制成該碳纖維外殼100，該碳纖維外殼100包括一概呈平板狀的本體101，及一環(huán)繞該本體101周緣的圍繞壁102。參閱圖2，隨著人們求新求變的需求，現(xiàn)有碳纖維外殼100除了包括該本體101與該圍繞壁102外，大多會(huì)于該圍繞壁102相反于該本體101的一側(cè)上形成有傾角103，除具美觀效果外，還能便于使用者拿取。利用該熱壓模具I制造形成有傾角103的碳纖維外殼100時(shí)，形成于該圍繞壁102上的傾角103會(huì)在下模11的模穴111上形成嵌角(undercut) 112,不但會(huì)影響碳纖維外殼100的脫模作業(yè)，而且嵌角112還會(huì)阻礙熱壓壓力的傳遞，導(dǎo)致傾角103處的結(jié)構(gòu)較為松散脆弱而容易發(fā)生損壞。為避免上述缺點(diǎn)，現(xiàn)有形成于該圍繞壁102上的傾角103，大多是額外再利用計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(Computer Numerical Control, CNC)的加工方式,于該圍繞壁102上切削成型出傾角103。如此雖然能避免上述缺點(diǎn)，但是，額外加工無(wú)疑是增加額外的生產(chǎn)成本與加工時(shí)間，而所切削下來(lái)的材料也是一種原料上的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能減少成本與加工時(shí)間，并避免原料浪費(fèi)的制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具。本發(fā)明制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具，該具傾角的纖維強(qiáng)化外殼包括一個(gè)殼本體、一個(gè)一體連設(shè)于該殼本體側(cè)緣的延伸壁，及一個(gè)形成于該延伸壁相反于該殼本體的一側(cè)上的傾角，該熱壓模具包含一個(gè)下模，及一個(gè)上模，該下模包括一個(gè)下模本體，及一個(gè)形成于該下模本體上而用以成型該殼本體的模穴，該上模包括一個(gè)上模本體、一個(gè)對(duì)應(yīng)該模穴而設(shè)于該上模本體的模仁，及一個(gè)形成于該上模本體上且連通該模穴而用以成型該延伸壁的成型空間，該成型空間具有一個(gè)連通該模穴的連接部，及一個(gè)連接于該連接部上而用以成型該傾角的漸縮的傾角部。本發(fā)明所述制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具，該熱壓模具還包括一個(gè)位于該上模與該下模間的分模面，該模穴與該成型空間是位于該分模面的相反側(cè)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種能減少成本與加工時(shí)間，并避免原料浪費(fèi)的制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的制造方法。本發(fā)明制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的制造方法包含一個(gè)準(zhǔn)備步驟，一個(gè)預(yù)處理步驟，及一個(gè)熱壓成型步驟。該準(zhǔn)備步驟是準(zhǔn)備一個(gè)熱壓模具，該熱壓模具包括相配合的一個(gè)上模與一個(gè)下模，該下模具有一個(gè)下模本體，及一個(gè)形成于該下模本體上的模穴，該上模包括一個(gè)上模本體、一個(gè)對(duì)應(yīng)該模穴而設(shè)于該上模本體的模仁，及一個(gè)形成于該上模本體且連通該模穴的成型空間，該成型空間具有一個(gè)連通該模穴的連接部，及一個(gè)連接于該連接部上而漸縮的傾角部。該預(yù)處理步驟是將數(shù)個(gè)未固化的纖維強(qiáng)化基材層疊于該模穴中，并將一個(gè)未固化的纖維強(qiáng)化原料填滿該成型空間的連接部與傾角部。該熱壓成型步驟是以該上模與該下模熱壓所述層疊于該模穴中的未固化的纖維強(qiáng)化基材，及該填滿于該成型空間的連接部與傾角部中的未固化的纖維強(qiáng)化原料，使所述未固化的纖維強(qiáng)化基材與該未固化的纖維強(qiáng)化原料固化成為一個(gè)具傾角的纖維強(qiáng)化外殼。該具傾角的纖維強(qiáng)化外殼具有一個(gè)對(duì)應(yīng)該模穴的殼本體、一個(gè)對(duì)應(yīng)該成型空間的連接部而連設(shè)于該殼本體上的延伸壁，及一個(gè)對(duì)應(yīng)該成型空間的傾角部而由該延伸壁朝相反于該殼本體方向漸縮延伸的傾角。本發(fā)明所述制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的制造方法，所述未固化的纖維強(qiáng)化基材是含浸環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維預(yù)浸布層，而該未固化的纖維強(qiáng)化原料是膠狀的含浸環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維。本發(fā)明的有益效果在于:將該成型空間形成于該上模本體上以避免嵌角的產(chǎn)生，配合該預(yù)處理步驟將所述未固化的纖維強(qiáng)化基材與纖維強(qiáng)化原料，分別層疊于該模穴及填滿該成型空間中，無(wú)需額外加工就能夠完成具傾角的纖維強(qiáng)化外殼，有效減少加工成本與時(shí)間，并避免原料的浪費(fèi)。


圖1是一示意圖，說(shuō)明一現(xiàn)有制造碳纖維外殼的熱壓模具。圖2是一示意圖，以現(xiàn)有的熱壓模具制造形成有傾角的碳纖維外殼的態(tài)樣。圖3是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具的較佳實(shí)施例。圖4是一流程圖，說(shuō)明本發(fā)明制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的制造方法的較佳實(shí)施例。圖5是一示意圖，輔助說(shuō)明圖4。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖3，本發(fā)明制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具2的較佳實(shí)施例包含相配合的一下模21與一上模22，及一位于該上模22與該下模21間的分模面23。該下模21包括一下模本體211，及一形成于該下模本體211上的模穴212 ;該上模22包括一上模本體221、一對(duì)應(yīng)該模穴212而設(shè)于該上模本體221的模仁222,及一形成于該上模本體221上且連通該模穴212的成型空間223，該模穴212與該成型空間223是位于該分模面23的相反側(cè)，且該成型空間223具有一連通該模穴212的連接部224，及一連接于該連接部224上且斷面漸縮的傾角部225。于本實(shí)施例中，該成型空間223是環(huán)繞該模仁222，實(shí)際應(yīng)用上，該成型空間223也能夠是單獨(dú)的位于該模仁222的一側(cè)，或是數(shù)個(gè)間隔位于該模仁222周緣，并不以本實(shí)施例為限。參閱圖4、5，本發(fā)明制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的制造方法包含一準(zhǔn)備步驟31、一預(yù)處理步驟32，及一熱壓成型步驟33。該準(zhǔn)備步驟31是準(zhǔn)備上述制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具2，本實(shí)施例中所述及的裝置結(jié)構(gòu)，就是上述制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具2的較佳實(shí)施例，所以不在此加以贅述。該預(yù)處理步驟32是將數(shù)個(gè)未固化的纖維強(qiáng)化基材200層疊于該模穴212中，并將一未固化的纖維強(qiáng)化原料201填滿該成型空間223的連接部224與傾角部225。于本實(shí)施例中，所述未固化的纖維強(qiáng)化基材200是含浸環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維預(yù)浸布層，而該未固化的纖維強(qiáng)化原料201是膠狀的含浸環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維。該熱壓成型步驟33是以該上模22與該下模21熱壓所述層疊于該模穴212中的未固化的纖維強(qiáng)化基材200，及該填滿于該成型空間223的連接部224與傾角部225中的未固化的纖維強(qiáng)化原料201，使所述未固化的纖維強(qiáng)化基材200與該未固化的纖維強(qiáng)化原料201固化成為一纖維強(qiáng)化外殼203。該纖維強(qiáng)化外殼203具有一對(duì)應(yīng)該模穴212的殼本體204、一對(duì)應(yīng)該成型空間223的連接部224而連設(shè)于該殼本體204上的延伸壁205，及一對(duì)應(yīng)該成型空間223的傾角部225而由該延伸壁205朝相反于該殼本體204方向漸縮延伸的傾角206。于本實(shí)施例中，該延伸壁205是對(duì)應(yīng)該成型空間223而環(huán)繞于該殼本體204周緣，實(shí)際應(yīng)用上該延伸壁205也能夠是對(duì)應(yīng)該成型空間223而單獨(dú)的位于該殼本體204的一偵牝或是數(shù)個(gè)間隔位于該殼本體204周緣，并不以本實(shí)施例為限。通過(guò)將該成型空間223形成于該上模本體221上，且該模穴212與該成型空間223是分別位于該分模面23的相反側(cè)，不但能避免嵌角的產(chǎn)生而有助于脫模，還能有助于熱壓壓力的傳遞，使該纖維強(qiáng)化外殼203整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更為均勻，配合該預(yù)處理步驟32將所述未固化的纖維強(qiáng)化基材200與纖維強(qiáng)化原料201，分別層疊于該模穴212及填滿該成型空間223中，就能夠于一次的熱壓制程中完成該纖維強(qiáng)化外殼203，有效減少加工成本與時(shí)間，并避免切削加工所造成的原料浪費(fèi)。綜上所述，本發(fā)明制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具2及其制造方法，將該成型空間223形成于該上模本體221上以避免嵌角的產(chǎn)生，配合該預(yù)處理步驟32將所述未固化的纖維強(qiáng)化基材200與纖維強(qiáng)化原料201，分別層疊于該模穴212及填滿該成型空間223中，無(wú)需額外加工就能夠完成具傾角的纖維強(qiáng)化外殼203，有效減少加工成本與時(shí)間，并避免切削加工所造成的原料浪費(fèi)，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具，該具傾角的纖維強(qiáng)化外殼包括一個(gè)殼本體、一個(gè)一體連設(shè)于該殼本體側(cè)緣的延伸壁，及一個(gè)形成于該延伸壁相反于該殼本體的一側(cè)上的傾角，該熱壓模具包含一個(gè)下模，及一個(gè)上模，該下模包括一個(gè)下模本體，及一個(gè)形成于該下模本體上而用以成型該殼本體的模穴，該上模包括一個(gè)上模本體，及一個(gè)對(duì)應(yīng)該模穴而設(shè)于該上模本體的模仁，其特征在于: 該上模還包括一個(gè)形成于該上模本體上且連通該模穴而用以成型該延伸壁的成型空間，該成型空間具有一個(gè)連通該模穴的連接部，及一個(gè)連接于該連接部上而用以成型該傾角的漸縮的傾角部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具，其特征在于:該熱壓模具還包括一個(gè)位于該上模與該下模間的分模面，該模穴與該成型空間是位于該分模面的相反側(cè)。
3.—種制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的制造方法，其特征在于: 該制造方法包含一個(gè)準(zhǔn)備步驟，一個(gè)預(yù)處理步驟，及一個(gè)熱壓成型步驟，該準(zhǔn)備步驟是準(zhǔn)備一個(gè)熱壓模具，該熱壓模具包括相配合的一個(gè)上模與一個(gè)下模，該下模具有一個(gè)下模本體，及一個(gè)形成于該下模本體上的模穴，該上模包括一個(gè)上模本體、一個(gè)對(duì)應(yīng)該模穴而設(shè)于該上模本體的模仁，及一個(gè)形成于該上模本體且連通該模穴的成型空間，該成型空間具有一個(gè)連通該模穴的連接部，及一個(gè)連接于該連接部上而漸縮的傾角部；該預(yù)處理步驟是將數(shù)個(gè)未固化的纖維強(qiáng)化基材層疊于該模穴中，并將一個(gè)未固化的纖維強(qiáng)化原料填滿該成型空間的連接部與傾角部；該熱壓成型步驟是以該上模與該下模熱壓所述層疊于該模穴中的未固化的纖維強(qiáng)化基材，及該填滿于該成型空間的連接部與傾角部中的未固化的纖維強(qiáng)化原料，使所述未固化的纖維強(qiáng)化基材與該未固化的纖維強(qiáng)化原料固化成為一個(gè)具傾角的纖維強(qiáng)化外殼，該具傾角的纖維強(qiáng)化外殼具有一個(gè)對(duì)應(yīng)該模穴的殼本體、一個(gè)對(duì)應(yīng)該成型空間的連接部而連設(shè)于該殼本體上的延伸壁，及一個(gè)對(duì)應(yīng)該成型空間的傾角部而由該延伸壁朝相反于該殼本體方向漸縮延伸的傾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的制造方法，其特征在于:所述未固化的纖維強(qiáng)化基材是含浸環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維預(yù)浸布層，而該未固化的纖維強(qiáng)化原料是膠狀的含浸環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維。
全文摘要
一種制造具傾角的纖維強(qiáng)化外殼的熱壓模具及其制造方法，該熱壓模具包含一下模與一上模。該下模包括一下模本體，及一形成于該下模本體上的模穴；該上模包括一上模本體、一對(duì)應(yīng)該模穴而設(shè)于該上模本體的模仁，及一形成于該上模本體上且連通該模穴的成型空間，該成型空間具有一連通該模穴的連接部，及一連接于該連接部上并對(duì)應(yīng)該纖維強(qiáng)化外殼的傾角漸縮的傾角部。將該成型空間形成于該上模本體上以避免嵌角的產(chǎn)生，配合該制造方法無(wú)需額外加工就能夠完成具傾角的纖維強(qiáng)化外殼，有效減少加工成本與時(shí)間，并避免原料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B29C70/46GK103171061SQ20111043886
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者陳美玉, 蔡昌宏 申請(qǐng)人:明安國(guó)際企業(yè)股份有限公司