本發(fā)明涉及注塑設(shè)備，具體涉及一種vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、生產(chǎn)vcm底座的塑膠材質(zhì)是lcp材料，lcp材料注塑成型后的產(chǎn)品結(jié)合力較小，容易導(dǎo)致產(chǎn)品使用過(guò)程中開(kāi)裂，可靠性測(cè)試不通過(guò)(現(xiàn)有產(chǎn)品一般結(jié)合力在10n左右)。

2、為了提高結(jié)合力，可將塑膠產(chǎn)品里放入鐵件嵌內(nèi)注塑成型，以此提高產(chǎn)品結(jié)合力及平面度。但生產(chǎn)完成后需要增加一道工序?qū)⒍嘤噼F件部分裁切去除，較為麻煩。

3、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法，包括上模外殼，所述上模外殼連接有用于注塑裁切一步成型的注塑切割組件；所述注塑切割組件包括應(yīng)力增加組件、注塑成型組件、同步切割組件和推料組件；注塑成型組件、同步切割組件和推料組件均與應(yīng)力增加組件連接，應(yīng)力增加組件、注塑成型組件和同步切割組件均與上模外殼連接，同步切割組件和推料組件均與注塑成型組件連接。

4、更進(jìn)一步的，所述應(yīng)力增加組件包括料帶和；若干組安裝在料帶上，上模外殼、注塑成型組件、同步切割組件和推料組件均與料帶連接。

5、更進(jìn)一步的，所述注塑成型組件包括上模內(nèi)殼、注塑孔、下模和輔助件；上模內(nèi)殼的外壁與上模外殼的內(nèi)壁固定連接，注塑孔貫穿上模內(nèi)殼，輔助件的底端與下模的頂端一側(cè)固定連接。

6、更進(jìn)一步的，下模的頂端與料帶的一側(cè)卡接。

7、更進(jìn)一步的，上模內(nèi)殼的底端、注塑孔的頂端和輔助件的側(cè)端共同組成注塑型腔，注塑孔與注塑型腔聯(lián)通，位于注塑型腔內(nèi)部。

8、更進(jìn)一步的，下模和輔助件的頂端均與料帶底端接觸連接；上模外殼的底端與料帶的頂端接觸連接。

9、更進(jìn)一步的，所述同步切割組件為六組裁切刀；六組裁切刀與料帶接觸連接，上模外殼的內(nèi)壁和上模內(nèi)殼的外壁均與六組裁切刀固定連接。

10、更進(jìn)一步的，上模外殼的底端低于裁切刀高于上模內(nèi)殼。

11、更進(jìn)一步的，所述推料組件包括四組所述成型推料柱和料帶推料柱；四組所述成型推料柱和料帶推料柱均貫穿下模，且四組所述成型推料柱和料帶推料柱的頂端外壁均與下模的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，四組所述成型推料柱的頂端插入注塑型腔內(nèi)部與成型后的產(chǎn)品接觸連接，料帶推料柱的頂端與料帶的底端接觸連接。

12、為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，包括以下步驟：

13、步驟一：放入注塑切割組件的應(yīng)力增加組件的料帶，；

14、步驟二：將料帶放上注塑成型組件的下模和輔助件頂端，輔助件頂端卡接住料帶；

15、步驟三：上模外殼帶動(dòng)上模內(nèi)殼和注塑孔下降，下模上升，直到上模外殼的底端與料帶接觸；

16、步驟四：同步切割組件的六組裁切刀隨著料帶降落二降落，將料帶切斷；

17、步驟五：上模內(nèi)殼的底端、注塑孔的頂端和輔助件的側(cè)端共同組成注塑型腔，四組成型推料柱也協(xié)助注塑成型，位于注塑型腔內(nèi)部，從注塑孔向注塑型腔內(nèi)注塑；

18、步驟六：注塑完成后，上模外殼上升，下模下降，成型推料柱和料帶推料柱保持不動(dòng)推動(dòng)產(chǎn)品和料帶脫模。

19、本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

20、本發(fā)明通過(guò)將放入注塑切割組件的應(yīng)力增加組件的料帶上，將料帶放上注塑成型組件的下模和輔助件頂端，輔助件頂端卡接住料帶，對(duì)料帶定位，此時(shí)四組成型推料柱的頂端插入注塑型腔內(nèi)，料帶推料柱與料帶接觸連接，上模外殼帶動(dòng)上模內(nèi)殼和注塑孔下降，下模上升，直到上模外殼的底端與料帶接觸，同步切割組件的六組裁切刀隨著料帶降落二降落，將料帶切斷，不需要額外添加裁切工序，一步完成，節(jié)約成本。

21、本發(fā)明通過(guò)上模內(nèi)殼的底端、注塑孔的頂端和輔助件的側(cè)端共同組成注塑型腔，四組成型推料柱也協(xié)助注塑成型，位于注塑型腔內(nèi)部，從注塑孔內(nèi)注塑，生成vcm馬達(dá)底座，用于提高產(chǎn)品的結(jié)合力，注塑完成后，上模外殼上升，下模下降，成型推料柱和料帶推料柱保持不動(dòng)推動(dòng)產(chǎn)品和料帶脫模。

技術(shù)特征：

1.一種vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，包括上模外殼(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述應(yīng)力增加組件(21)包括料帶(211)和(212)；若干組(212)安裝在料帶(211)上，上模外殼(1)、注塑成型組件(22)、同步切割組件(23)和推料組件(24)均與料帶(211)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述注塑成型組件(22)包括上模內(nèi)殼(221)、注塑孔(222)、下模(223)和輔助件(224)；上模內(nèi)殼(221)的外壁與上模外殼(1)的內(nèi)壁固定連接，注塑孔(222)貫穿上模內(nèi)殼(221)，輔助件(224)的底端與下模(223)的頂端一側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，下模(223)的頂端與料帶(211)的一側(cè)卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，上模內(nèi)殼(221)的底端、注塑孔(222)的頂端和輔助件(224)的側(cè)端共同組成注塑型腔，注塑孔(222)與注塑型腔聯(lián)通，(212)位于注塑型腔內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，下模(223)和輔助件(224)的頂端均與料帶(211)底端接觸連接；上模外殼(1)的底端與料帶(211)的頂端接觸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述同步切割組件(23)為六組裁切刀(231)；六組裁切刀(231)與料帶(211)接觸連接，上模外殼(1)的內(nèi)壁和上模內(nèi)殼(221)的外壁均與六組裁切刀(231)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，上模外殼(1)的底端低于裁切刀(231)高于上模內(nèi)殼(221)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述推料組件(24)包括四組所述成型推料柱(241)和料帶推料柱(242)；四組所述成型推料柱(241)和料帶推料柱(242)均貫穿下模(223)，且四組所述成型推料柱(241)和料帶推料柱(242)的頂端外壁均與下模(223)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，四組所述成型推料柱(241)的頂端插入注塑型腔內(nèi)部與成型后的產(chǎn)品接觸連接，料帶推料柱(242)的頂端與料帶(211)的底端接觸連接。

10.一種如權(quán)利要求9所述的vcm馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種VCM馬達(dá)底座的生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法，屬于注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上模外殼，所述上模外殼連接有用于注塑裁切一步成型的注塑切割組件；所述注塑切割組件包括應(yīng)力增加組件、注塑成型組件、同步切割組件和推料組件；注塑成型組件、同步切割組件和推料組件均與應(yīng)力增加組件連接，應(yīng)力增加組件、注塑成型組件和同步切割組件均與上模外殼連接，同步切割組件和推料組件均與注塑成型組件連接。通過(guò)上述方式，同步切割組件的六組裁切刀隨著料帶降落二降落，將料帶切斷，不需要額外添加裁切工序，一步完成，節(jié)約成本。

技術(shù)研發(fā)人員：何玉章,李磊,方欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州星微奇精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8