本技術(shù)涉及內(nèi)襯軟管加工，具體為一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、紫外光固化內(nèi)襯軟管已廣泛應(yīng)用于地下管網(wǎng)修復(fù)，內(nèi)襯軟管在加工過程中需要通過雙面膠粘黏進(jìn)行人工的折疊，工作人員將片材折疊粘黏成筒狀，再通過成型堆卷設(shè)備堆放并對(duì)其抽真空處理，而此抽真空的處理則是為內(nèi)襯軟管后續(xù)抽真空的加工做預(yù)處理。

2、然而，內(nèi)襯軟管在到達(dá)成型堆卷設(shè)備前采用人工使用雙面膠將片材折疊粘黏成筒狀的方式，待人工粘黏后完成后通過傳送裝置對(duì)材料進(jìn)行運(yùn)輸，而雙面膠粘黏的緊固性對(duì)于內(nèi)襯軟管在堆卷設(shè)備上的抽真空處理會(huì)產(chǎn)生一定的影響，當(dāng)雙面膠粘黏不牢時(shí)，材料之間會(huì)存在縫隙，此時(shí)工作人員在對(duì)內(nèi)襯軟管抽真空時(shí)，空氣則會(huì)在縫隙處流動(dòng)，導(dǎo)致內(nèi)襯軟管抽真空質(zhì)量的降低，為完成內(nèi)襯軟管抽真空加工的工作，便需要增加工作人員對(duì)縫隙處進(jìn)行二次粘黏的步驟，導(dǎo)致工作人員工作量的增加，減緩內(nèi)襯軟管加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，具備提高雙面膠粘黏后的緊固性、節(jié)省了粘黏不牢工作人員二次加工的步驟、提高了內(nèi)襯軟管成型堆疊的效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，包括出料輥，所述出料輥?zhàn)髠?cè)的上下兩端均設(shè)置有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)固定套接有圓桿，所述圓桿的外壁活動(dòng)套接有位于內(nèi)襯軟管上下兩側(cè)的球體，所述固定板的前后兩端均固定安裝有卡合塊，所述卡合塊遠(yuǎn)離固定板的一端活動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)壁設(shè)置有用于連接卡合塊的限位桿，所述限位桿的外壁均勻分布有凸塊，所述限位桿通過連接組件與支撐桿的內(nèi)壁連接，所述支撐桿的外側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)球體使用高度的升降組件。

3、優(yōu)選的，所述出料輥的左側(cè)固定安裝有用于內(nèi)襯軟管上料的傳送帶，所述傳送帶和出料輥的下端均固定連接有底座，所述傳送帶與出料輥之間的下方設(shè)置有一號(hào)壓輥，所述傳送帶的左側(cè)安裝有位于固定板右側(cè)的二號(hào)壓輥。

4、優(yōu)選的，所述卡合塊的內(nèi)壁開設(shè)有柱形槽，且柱形槽的內(nèi)壁與限位桿的外壁活動(dòng)套接，所述柱形槽的外壁均勻開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁與凸塊的外壁活動(dòng)卡接。

5、優(yōu)選的，所述支撐桿內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述支撐桿的上下兩側(cè)均固定安裝有立柱，所述支撐桿的外端固定連接有用于連接升降組件的短桿，所述支撐桿的上下兩側(cè)貫穿開設(shè)有位于立柱內(nèi)側(cè)的矩形孔。

6、優(yōu)選的，所述連接組件包括連接板，所述連接板的內(nèi)側(cè)與限位桿的外端固定連接，所述連接板的左右兩側(cè)均固定安裝有滑塊，且滑塊遠(yuǎn)離連接板一端的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述連接板遠(yuǎn)離限位桿的一側(cè)固定安裝有位于支撐桿內(nèi)部的彈簧，且彈簧的另一端與支撐桿的內(nèi)壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述連接板的上下兩端均固定安裝有支架，且支架的外壁與矩形孔的內(nèi)壁活動(dòng)套接，所述支架遠(yuǎn)離連接板的一端固定套接有橫桿，所述橫桿的外壁活動(dòng)套接有位于支撐桿上方的套環(huán)，所述套環(huán)的外壁固定連接有防丟繩，所述防丟繩遠(yuǎn)離套環(huán)的一端固定安裝有定位環(huán)，且定位環(huán)的內(nèi)壁與立柱的外壁活動(dòng)套接。

8、優(yōu)選的，所述升降組件包括滾珠螺母、滾珠絲桿，所述滾珠螺母的內(nèi)壁與滾珠絲桿的外壁螺紋套接，上下兩側(cè)的所述滾珠絲桿的外壁設(shè)置有相反方向的螺紋，所述滾珠絲桿的內(nèi)壁固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有同步組件，所述同步組件遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)的后端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有減速器。

9、優(yōu)選的，所述底座的左端固定安裝有加固桿，所述加固桿遠(yuǎn)離底座的一端固定連接有位于升降組件外部的豎桿，且豎桿的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸上下兩端的外壁活動(dòng)套接，所述豎桿的上端固定安裝有位于同步組件外部的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的上端面固定安裝有機(jī)箱，且機(jī)箱的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外壁固定套接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型通過球體、升降裝置、傳送帶和連接組件之間的配合，利用球體分布在內(nèi)襯軟管上下兩側(cè)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯軟管上雙面膠粘黏的按壓作用，有效解決得了內(nèi)襯軟管上有縫隙對(duì)抽真空加工造成干擾的問題，采用球體在內(nèi)襯軟管上轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，不僅能提高雙面膠粘黏的緊固性，還不會(huì)阻礙到內(nèi)襯軟管正常的傳送。

12、2、本實(shí)用新型通過球體、升降裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和連接組件之間的配合，利用升降裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了上下兩側(cè)球體間距的調(diào)節(jié)作用，有效地解決了內(nèi)襯軟管厚度不同的問題，采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸的連接帶動(dòng)上下兩側(cè)升降裝置運(yùn)動(dòng)的方式，使得上下兩側(cè)的球體間距可根據(jù)內(nèi)襯軟管的實(shí)際厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了球體對(duì)內(nèi)襯軟管按壓的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，包括出料輥(1)，其特征在于：所述出料輥(1)左側(cè)的上下兩端均設(shè)置有固定板(2)，所述固定板(2)的內(nèi)側(cè)固定套接有圓桿(3)，所述圓桿(3)的外壁活動(dòng)套接有位于內(nèi)襯軟管上下兩側(cè)的球體(4)，所述固定板(2)的前后兩端均固定安裝有卡合塊(5)，所述卡合塊(5)遠(yuǎn)離固定板(2)的一端活動(dòng)連接有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)的內(nèi)壁設(shè)置有用于連接卡合塊(5)的限位桿(7)，所述限位桿(7)的外壁均勻分布有凸塊(8)，所述限位桿(7)通過連接組件(9)與支撐桿(6)的內(nèi)壁連接，所述支撐桿(6)的外側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)球體(4)使用高度的升降組件(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，其特征在于：所述出料輥(1)的左側(cè)固定安裝有用于內(nèi)襯軟管上料的傳送帶(26)，所述傳送帶(26)和出料輥(1)的下端均固定連接有底座(25)，所述傳送帶(26)與出料輥(1)之間的下方設(shè)置有一號(hào)壓輥(27)，所述傳送帶(26)的左側(cè)安裝有位于固定板(2)右側(cè)的二號(hào)壓輥(28)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，其特征在于：所述卡合塊(5)的內(nèi)壁開設(shè)有柱形槽(11)，且柱形槽(11)的內(nèi)壁與限位桿(7)的外壁活動(dòng)套接，所述柱形槽(11)的外壁均勻開設(shè)有凹槽(12)，且凹槽(12)的內(nèi)壁與凸塊(8)的外壁活動(dòng)卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，其特征在于：所述支撐桿(6)內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(13)，所述支撐桿(6)的上下兩側(cè)均固定安裝有立柱(14)，所述支撐桿(6)的外端固定連接有用于連接升降組件(10)的短桿(15)，所述支撐桿(6)的上下兩側(cè)貫穿開設(shè)有位于立柱(14)內(nèi)側(cè)的矩形孔(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，其特征在于：所述連接組件(9)包括連接板(901)，所述連接板(901)的內(nèi)側(cè)與限位桿(7)的外端固定連接，所述連接板(901)的左右兩側(cè)均固定安裝有滑塊(902)，且滑塊(902)遠(yuǎn)離連接板(901)一端的外壁與滑槽(13)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述連接板(901)遠(yuǎn)離限位桿(7)的一側(cè)固定安裝有位于支撐桿(6)內(nèi)部的彈簧(903)，且彈簧(903)的另一端與支撐桿(6)的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，其特征在于：所述連接板(901)的上下兩端均固定安裝有支架(17)，且支架(17)的外壁與矩形孔(16)的內(nèi)壁活動(dòng)套接，所述支架(17)遠(yuǎn)離連接板(901)的一端固定套接有橫桿(18)，所述橫桿(18)的外壁活動(dòng)套接有位于支撐桿(6)上方的套環(huán)(19)，所述套環(huán)(19)的外壁固定連接有防丟繩(20)，所述防丟繩(20)遠(yuǎn)離套環(huán)(19)的一端固定安裝有定位環(huán)(21)，且定位環(huán)(21)的內(nèi)壁與立柱(14)的外壁活動(dòng)套接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，其特征在于：所述升降組件(10)包括滾珠螺母(101)、滾珠絲桿(102)，所述滾珠螺母(101)的內(nèi)壁與滾珠絲桿(102)的外壁螺紋套接，上下兩側(cè)的所述滾珠絲桿(102)的外壁設(shè)置有相反方向的螺紋，所述滾珠絲桿(102)的內(nèi)壁固定套接有轉(zhuǎn)軸(22)，所述轉(zhuǎn)軸(22)的上端固定連接有同步組件(23)，所述同步組件(23)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(22)一側(cè)的后端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)的輸出軸上設(shè)置有減速器。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，其特征在于：所述底座(25)的左端固定安裝有加固桿(29)，所述加固桿(29)遠(yuǎn)離底座(25)的一端固定連接有位于升降組件(10)外部的豎桿(30)，且豎桿(30)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸(22)上下兩端的外壁活動(dòng)套接，所述豎桿(30)的上端固定安裝有位于同步組件(23)外部的防護(hù)罩(31)，所述防護(hù)罩(31)的上端面固定安裝有機(jī)箱(32)，且機(jī)箱(32)的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)的外壁固定套接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及內(nèi)襯軟管加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種管道修復(fù)內(nèi)襯軟管灌膠前成型堆卷設(shè)備，包括出料輥，所述出料輥?zhàn)髠?cè)的上下兩端均設(shè)置有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)固定套接有圓桿，所述圓桿的外壁活動(dòng)套接有位于內(nèi)襯軟管上下兩側(cè)的球體，所述固定板的前后兩端均固定安裝有卡合塊，所述卡合塊遠(yuǎn)離固定板的一端活動(dòng)連接有支撐桿。本技術(shù)通過球體、升降裝置、傳送帶和連接組件之間的配合，利用球體分布在內(nèi)襯軟管上下兩側(cè)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯軟管上雙面膠粘黏的按壓作用，有效解決得了內(nèi)襯軟管上有縫隙對(duì)抽真空加工造成干擾的問題，采用球體在內(nèi)襯軟管上轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，不僅能提高雙面膠粘黏的緊固性，還不會(huì)阻礙到內(nèi)襯軟管正常的傳送。

技術(shù)研發(fā)人員：徐群兵,朱焰斌,王宏偉,汪鍵,趙志偉,汪一筇,曹東生,徐致遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：開普瑞環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/5/8