本技術(shù)涉及注塑模具，尤其涉及一種牙套模具冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在注塑成型技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與優(yōu)化成為了提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)往往受限于固定的布局和設(shè)計(jì)，難以根據(jù)注塑成型產(chǎn)品的具體形狀和需求進(jìn)行靈活調(diào)整，導(dǎo)致模具溫度控制不夠精準(zhǔn)，冷卻效果不均勻，進(jìn)而影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的模具冷卻系統(tǒng)溫度控制不夠精準(zhǔn)，冷卻效果不均勻的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型提供了一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，包括前模冷卻單元與后模冷卻單元，所述前模冷卻單元與所述后模冷卻單元均與所述牙套模具外部的注塑機(jī)冷卻塔固定連接，所述注塑機(jī)冷卻塔設(shè)有冷卻液出口；所述前模冷卻單元包括第一冷卻入口與第一冷卻井，所述第一冷卻入口位于所述牙套模具的前模板外壁并與所述冷卻液出口相連接，所述第一冷卻入口與所述第一冷卻井連接，所述第一冷卻井連接于所述牙套模具的前模模芯；所述后模冷卻單元包括第二冷卻入口與第二冷卻井，所述第二冷卻入口位于所述牙套模具的后模板外壁并與所述冷卻液出口相連接，所述第二冷卻入口與所述第二冷卻井連接，所述第二冷卻井連接于所述牙套模具的后模模芯；所述第一冷卻井與所述第二冷卻井內(nèi)均設(shè)有一銅管，所述第一冷卻井與所述第二冷卻井的位置及大小均可調(diào)節(jié)。

4、進(jìn)一步的，所述注塑機(jī)冷卻塔還設(shè)有冷卻液進(jìn)口，所述前模冷卻單元與所述后模冷卻單元分別設(shè)有第一冷卻出口與第二冷卻出口，所述第一冷卻出口與所述第二冷卻出口均與所述冷卻液進(jìn)口相連接。

5、進(jìn)一步的，所述銅管分別與所述前模板和所述后模板均通過螺紋連接。

6、進(jìn)一步的，所述第一冷卻井與所述第二冷卻井外側(cè)均設(shè)有一密封圈。

7、進(jìn)一步的，所述第一冷卻入口與所述第一冷卻出口在水平方向上平行設(shè)置，所述第二冷卻入口與所述第二冷卻出口在豎直方向上平行設(shè)置。

8、進(jìn)一步的，所述第一冷卻入口與所述第一冷卻出口之間設(shè)有若干冷卻流道，所述第一冷卻井與所述第一冷卻入口和所述第一冷卻出口均通過所述冷卻流道連接，所述第一冷卻井遠(yuǎn)離所述冷卻流道的一端設(shè)有一通孔，所述通孔通過所述冷卻流道與所述第一冷卻出口連接。

9、進(jìn)一步的，所述第二冷卻入口與所述第二冷卻出口與所述第二冷卻井之間均設(shè)有冷卻流道，所述第二冷卻入口與所述第二冷卻出口通過所述冷卻流道與所述第二冷卻井下端相連通。

10、進(jìn)一步的，所述前模板底部與所述后模板頂部均設(shè)有一凹形槽，所述前模板的所述凹形槽內(nèi)設(shè)有前模，所述后模板的所述凹形槽內(nèi)設(shè)有后模，所述前模與所述后模均分為四塊，所述前模冷卻單元與所述后模冷卻單元的數(shù)量分別為四個以作用于所述前模和所述后模。

11、進(jìn)一步的，所述冷卻流道內(nèi)設(shè)有擾流裝置，所述擾流裝置包括但不限于螺旋片或凸肋。

12、進(jìn)一步的，還包括溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)與所述注塑機(jī)冷卻塔及前模冷卻單元、后模冷卻單元相連接，用于實(shí)時監(jiān)測并調(diào)節(jié)冷卻液的溫度及流量。

13、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一款牙套模具冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)由冷卻出口、冷卻入口、冷卻井、密封圈、螺紋孔、銅管組成，且冷卻出口和入口分別與注塑機(jī)冷卻塔連接。相比與現(xiàn)有技術(shù)，此設(shè)計(jì)使冷卻系統(tǒng)布局更為靈活，可以根據(jù)注塑成型產(chǎn)品的形狀，均勻的排布冷卻系統(tǒng)，模具溫度控制更加精準(zhǔn)，獲得最佳冷卻效果。

技術(shù)特征：

1.一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括前模冷卻單元與后模冷卻單元，所述前模冷卻單元與所述后模冷卻單元均與所述牙套模具外部的注塑機(jī)冷卻塔固定連接，所述注塑機(jī)冷卻塔設(shè)有冷卻液出口；所述前模冷卻單元包括第一冷卻入口與第一冷卻井，所述第一冷卻入口位于所述牙套模具的前模板外壁并與所述冷卻液出口相連接，所述第一冷卻入口與所述第一冷卻井連接，所述第一冷卻井連接于所述牙套模具的前模模芯；所述后模冷卻單元包括第二冷卻入口與第二冷卻井，所述第二冷卻入口位于所述牙套模具的后模板外壁并與所述冷卻液出口相連接，所述第二冷卻入口與所述第二冷卻井連接，所述第二冷卻井連接于所述牙套模具的后模模芯；所述第一冷卻井與所述第二冷卻井內(nèi)均設(shè)有一銅管，所述第一冷卻井與所述第二冷卻井的位置及大小均可調(diào)節(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述注塑機(jī)冷卻塔還設(shè)有冷卻液進(jìn)口，所述前模冷卻單元與所述后模冷卻單元分別設(shè)有第一冷卻出口與第二冷卻出口，所述第一冷卻出口與所述第二冷卻出口均與所述冷卻液進(jìn)口相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述銅管分別與所述前模板和所述后模板均通過螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻井與所述第二冷卻井外側(cè)均設(shè)有一密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻入口與所述第一冷卻出口在水平方向上平行設(shè)置，所述第二冷卻入口與所述第二冷卻出口在豎直方向上平行設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻入口與所述第一冷卻出口之間設(shè)有若干冷卻流道，所述第一冷卻井與所述第一冷卻入口和所述第一冷卻出口均通過所述冷卻流道連接，所述第一冷卻井遠(yuǎn)離所述冷卻流道的一端設(shè)有一通孔，所述通孔通過所述冷卻流道與所述第一冷卻出口連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷卻入口與所述第二冷卻出口與所述第二冷卻井之間均設(shè)有冷卻流道，所述第二冷卻入口與所述第二冷卻出口通過所述冷卻流道與所述第二冷卻井下端相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述前模板底部與所述后模板頂部均設(shè)有一凹形槽，所述前模板的所述凹形槽內(nèi)設(shè)有前模，所述后模板的所述凹形槽內(nèi)設(shè)有后模，所述前模與所述后模均分為四塊，所述前模冷卻單元與所述后模冷卻單元的數(shù)量分別為四個以作用于所述前模和所述后模。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻流道內(nèi)設(shè)有擾流裝置，所述擾流裝置包括但不限于螺旋片或凸肋。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)與所述注塑機(jī)冷卻塔及前模冷卻單元、后模冷卻單元相連接，用于實(shí)時監(jiān)測并調(diào)節(jié)冷卻液的溫度及流量。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例公開了一種牙套模具冷卻系統(tǒng)，包括前模冷卻單元與后模冷卻單元，前模冷卻單元與后模冷卻單元均與牙套模具外部的注塑機(jī)冷卻塔固定連接，注塑機(jī)冷卻塔設(shè)有冷卻液出口；前模冷卻單元包括第一冷卻入口與第一冷卻井；后模冷卻單元包括第二冷卻入口與第二冷卻井；第一冷卻井與第二冷卻井內(nèi)均設(shè)有一銅管，第一冷卻井與第二冷卻井的位置及大小均可調(diào)節(jié)。相比與現(xiàn)有技術(shù)，此設(shè)計(jì)使冷卻系統(tǒng)布局更為靈活，可以根據(jù)注塑成型產(chǎn)品的形狀，均勻的排布冷卻系統(tǒng)，模具溫度控制更加精準(zhǔn)，獲得最佳冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：周光奎,龍湘,劉文亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶美泰塑膠股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/8