本技術(shù)涉及注塑模具，具體說是一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到注塑模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。

2、針對(duì)目前常用的雙分型面注塑模具，通過兩個(gè)分型面的配合，用于復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)和制品成型，但該模具的兩側(cè)存在細(xì)小空隙，常常還要增加一道去除兩側(cè)殘留的工序，注塑精度低，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決相關(guān)技術(shù)中的問題，提供了一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)，該裝置解決了注塑精度低的問題。

2、為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型的一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)包括下模，所述下模設(shè)置有不少于一個(gè)圓形的凹坑，所述凹坑的底部形狀與工件的下表面形狀相適配形成成型腔，所述成型腔兩側(cè)的下模上表面上均對(duì)稱設(shè)置有與成型腔相連通的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)置有擠壓塊，擠壓塊與導(dǎo)向槽呈滑動(dòng)狀配合，所述擠壓塊的一端設(shè)置有與工件側(cè)壁相適配的凸起，所述擠壓塊另一側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)擠壓塊的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述下模正上方設(shè)置有壓板，所述壓板上與成型腔對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有凹陷，所述凹陷與工件上表面形狀相適配。

4、上述方案中，先驅(qū)動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，使得固定塊豎直向下移動(dòng)，帶動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，從而推動(dòng)擠壓塊在水平方向朝成型腔移動(dòng)，形成用于產(chǎn)品成型的成型腔，塑料流料通過進(jìn)料口迅速注入到成型腔內(nèi)，冷卻降溫固化后形成塑料制品，通過兩側(cè)的擠壓塊即可形成側(cè)邊的形狀，無需后期修整，一次成型，從而解決了注塑精度低的問題。

5、所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)含有滑塊，所述擠壓塊外側(cè)設(shè)置有容納滑塊的凹槽，所述滑塊與凹槽呈滑動(dòng)狀配合，所述滑塊呈直角梯形，滑塊遠(yuǎn)離成型腔的一側(cè)傾斜布置，所述滑塊另一側(cè)通過螺釘與擠壓塊固定連接，所述滑塊與下模之間設(shè)置有彈簧，所述壓板上與凹槽對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有豎直向下布置的固定塊，所述固定塊與凹槽相適配。

6、上述方案中通過滑塊和固定塊的設(shè)置，固定塊下壓，推動(dòng)滑塊移動(dòng)，從而帶動(dòng)擠壓塊移動(dòng)到合適位置。

7、所述成型腔兩兩一組，一組成型腔位于同一水平面上，一組成型腔共用一對(duì)滑塊。

8、上述方案中至少設(shè)置有兩個(gè)成型腔，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

9、所述成型腔下方設(shè)置有推桿。

10、上述方案中通過推桿的設(shè)置，冷卻固化形成的塑料產(chǎn)品，開模后，推桿抵住模具底部向上推，用于產(chǎn)品的脫模。

11、所述滑塊中部設(shè)置有傾斜布置的導(dǎo)向孔，所述壓板下表面設(shè)置有與導(dǎo)向孔相適配的導(dǎo)向柱，所述下模外側(cè)設(shè)置有殼體，所述殼體四個(gè)角的位置上均設(shè)置有定位孔，所述壓板設(shè)置有與定位孔相適配的定位柱。

12、上述方案中通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱相適配，定位孔與定位柱相適配，提高合模的精確度。

13、采用以上方案，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：

14、1、由于本實(shí)用新型的一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)包括下模，下模設(shè)置有不少于一個(gè)圓形的凹坑，凹坑的底部形狀與工件的下表面形狀相適配形成成型腔，成型腔兩側(cè)的下模上表面上均對(duì)稱設(shè)置有與成型腔相連通的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)置有擠壓塊，擠壓塊與導(dǎo)向槽呈滑動(dòng)狀配合，擠壓塊的一端設(shè)置有與工件側(cè)壁相適配的凸起，擠壓塊另一側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)擠壓塊的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模正上方設(shè)置有壓板，壓板上與成型腔對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有凹陷，凹陷與工件上表面形狀相適配，先驅(qū)動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，使得固定塊豎直向下移動(dòng)，帶動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，從而推動(dòng)擠壓塊在水平方向朝成型腔移動(dòng)，形成用于產(chǎn)品成型的成型腔，塑料流料通過進(jìn)料口迅速注入到成型腔內(nèi)，冷卻降溫固化后形成塑料制品，通過兩側(cè)的擠壓塊即可形成側(cè)邊的形狀，無需后期修整，一次成型，大大提高了注塑的精度。

15、2、推動(dòng)機(jī)構(gòu)含有滑塊，滑塊呈直角梯形，滑塊呈傾斜布置的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽上方設(shè)置有豎直向下布置的固定塊，固定塊下壓，推動(dòng)滑塊移動(dòng)，從而帶動(dòng)擠壓塊移動(dòng)到合適位置，成型腔兩兩一組，一組成型腔共用一對(duì)滑塊，成型腔位于同一水平面上，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，成型腔下方設(shè)置有推桿，冷卻固化形成的塑料產(chǎn)品，開模后，推桿抵住模具底部向上推，用于產(chǎn)品的脫模，通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱相適配，定位孔與定位柱相適配，提高合模的精確度。

技術(shù)特征：

1.一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括下模(1)，所述下模(1)設(shè)置有不少于一個(gè)圓形的凹坑，所述凹坑的底部形狀與工件的下表面形狀相適配形成成型腔(2)，所述成型腔(2)兩側(cè)的下模(1)上表面上均對(duì)稱設(shè)置有與成型腔(2)相連通的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)置有擠壓塊(3)，擠壓塊(3)與導(dǎo)向槽呈滑動(dòng)狀配合，所述擠壓塊(3)的一端設(shè)置有與工件側(cè)壁相適配的凸起(4)，所述擠壓塊(3)另一側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)擠壓塊(3)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述下模(1)正上方設(shè)置有壓板(5)，所述壓板(5)上與成型腔(2)對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有凹陷(6)，所述凹陷(6)與工件上表面形狀相適配。

2.如權(quán)利要求1所述的一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)含有滑塊(7)，所述擠壓塊(3)外側(cè)設(shè)置有容納滑塊(7)的凹槽(8)，所述滑塊(7)與凹槽(8)呈滑動(dòng)狀配合，所述滑塊(7)呈直角梯形，滑塊(7)遠(yuǎn)離成型腔(2)的一側(cè)傾斜布置，所述滑塊(7)另一側(cè)通過螺釘(9)與擠壓塊(3)固定連接，所述滑塊(7)與下模(1)之間設(shè)置有彈簧(10)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓板(5)上與凹槽(8)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有豎直向下布置的固定塊(11)，所述固定塊(11)與凹槽(8)相適配。

4.如權(quán)利要求1所述的一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述成型腔(2)兩兩一組，一組成型腔(2)位于同一水平面上，一組成型腔(2)共用一對(duì)滑塊(7)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述成型腔(2)下方設(shè)置有推桿。

6.如權(quán)利要求2所述的一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊(7)中部設(shè)置有傾斜布置的導(dǎo)向孔(12)，所述壓板(5)下表面設(shè)置有與導(dǎo)向孔(12)相適配的導(dǎo)向柱(13)，所述下模(1)外側(cè)設(shè)置有殼體(14)，所述殼體(14)四個(gè)角的位置上均設(shè)置有定位孔(15)，所述壓板(5)設(shè)置有與定位孔(15)相適配的定位柱(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種無流道注塑模的型腔結(jié)構(gòu)。它包括下模，所述下模設(shè)置有不少于一個(gè)圓形的凹坑，所述凹坑的底部形狀與工件的下表面形狀相適配形成成型腔，所述成型腔兩側(cè)的下模上表面上均對(duì)稱設(shè)置有與成型腔相連通的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)置有擠壓塊，擠壓塊與導(dǎo)向槽呈滑動(dòng)狀配合，所述擠壓塊的一端設(shè)置有與工件側(cè)壁相適配的凸起，所述擠壓塊另一側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)擠壓塊的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述下模正上方設(shè)置有壓板，所述壓板上與成型腔對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有凹陷，所述凹陷與工件上表面形狀相適配。該裝置解決了注塑精度低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳宏桃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州艾卓精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/8