一種塑料回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步驟：（1）清洗；（2）烘干：烘干溫度50-80℃，時間2-3小時；（3）造粒；(4)增韌改性。本發(fā)明的一種塑料回收方法通過控制工藝參數(shù)要求、工藝簡單，對廢舊PP塑料進行再生利用，既可以有效利用可再生資源，又可以提升企業(yè)的技術、裝備和工藝水平，提高企業(yè)市場競爭能力，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種塑料回收方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于一種塑料回收方法。
【背景技術】
[0002]PP塑料回收的作用和意義十分重大。在當今日益惡化，各種資源的日益缺乏的環(huán)境，塑料回收占有一席之地。目前對回收來的廢塑料一般先要用水進行清洗，清洗完成后進行烘干，最后加熱熔融，熔融的廢塑料經(jīng)過塑料擠出機擠出，然后進行牽引造粒。但是現(xiàn)有廢塑料回收再利用加工系統(tǒng)將廢塑料熔融后都未進行過濾，也缺少清洗步驟，現(xiàn)有系統(tǒng)采用風機吹風使雜質在重力作用下脫落，廢塑料回收回來難免會有雜物，有的甚至是有害物質，并不能輕易吹落，這樣原料中的難溶雜質以及垃圾都會進入到產(chǎn)品中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于成本低，操作簡單的塑料回收方法，克服了現(xiàn)有技術廢塑料回收系統(tǒng)結構復雜，工藝繁瑣，產(chǎn)品不純等缺陷。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案如下:
一種塑料回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步驟:
(1)清洗:回收的PP塑料送入脫漆槽中浸泡60-120分鐘，浸泡后再送入水槽中攪拌清，脫漆槽中的脫漆劑由組分乙二醇縮甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蠟組成；
(2)烘干:烘干溫度50-80°C,時間2-3小時；
(3)造粒:采用擠出薄膜造粒機造粒，造粒機各段溫度控制如下:第一段:145-150°C，第二段:150-155°C，第三段:155-160°C，第四段:165_17(TC ;將PP料從加料口送進去，在料筒的熱力和螺桿的剪切力的雙重作用下，編織袋在料筒末端變成熔融狀態(tài)的PP ;這些熔融體在擠出壓力推動下，從造粒機模頭的若干孔徑2mm為小孔擠出，在小孔的出口處是一塊平滑的圓形平面，此圓形平面與擠出機的擠出方向垂直；有兩把互成180°的切粒刀，刀口緊貼模平面，在切粒電動機帶動下，按順時針方向旋轉，切粒電動機轉速可調，通過調節(jié)切粒刀電動機的轉速，調節(jié)切下的粒子長度；在模平面的四周有一高50ram的圓形墻，在圓形墻四周均勻地分布著許多噴水小孔，通過這些小孔向圓形模頭平面噴水，冷水將剛剮擠出的粘性PP熔體冷卻，利用旋轉刀面切粒；切下的粒子在噴水作用下，繼續(xù)冷卻，使粒子互不粘連，噴入模平面的冷卻水，帶著切下的粒子流經(jīng)過濾網(wǎng)分離出水，帶有少量水分的PP回收粒料由5m長的風道送入旋風分離器，在風道和旋風分離器中，水被帶走，風干的PP回收粒料由旋風分離器底部放出；
(4)增韌改性:再把所述的PP回收粒料中加適當PP增韌劑和少許碳黑，混合均勻后投入注塑機料斗，其注塑機的工藝溫度控制如下:第一段:168-170°C，第二段:198-200°C，第三段；198-20(TC ;模具溫度:彡40 0C。
[0005]本發(fā)明的一種塑料回收方法通過控制工藝參數(shù)要求、工藝簡單，對廢舊PP塑料進行再生利用，既可以有效利用可再生資源，又可以提升企業(yè)的技術、裝備和工藝水平，提高企業(yè)市場競爭能力，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，其操作要求如下:
一種塑料回收方法，其回收方法包括以下步驟:
(1)清洗:回收的PP塑料送入脫漆槽中浸泡60-120分鐘，浸泡后再送入水槽中攪拌清，脫漆槽中的脫漆劑由組分乙二醇縮甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蠟組成；
(2)烘干:烘干溫度50-80°C,時間2-3小時；
(3)造粒:采用擠出薄膜造粒機造粒，造粒機各段溫度控制如下:第一段:145-150°C，第二段:150-155°C，第三段:155-160°C，第四段:165_17(TC ;將PP料從加料口送進去，在料筒的熱力和螺桿的剪切力的雙重作用下，編織袋在料筒末端變成熔融狀態(tài)的PP ;這些熔融體在擠出壓力推動下，從造粒機模頭的若干孔徑2mm為小孔擠出，在小孔的出口處是一塊平滑的圓形平面，此圓形平面與擠出機的擠出方向垂直；有兩把互成180°的切粒刀，刀口緊貼模平面，在切粒電動機帶動下，按順時針方向旋轉，切粒電動機轉速可調，通過調節(jié)切粒刀電動機的轉速，調節(jié)切下的粒子長度；在模平面的四周有一高50ram的圓形墻，在圓形墻四周均勻地分布著許多噴水小孔，通過這些小孔向圓形模頭平面噴水，冷水將剛剮擠出的粘性PP熔體冷卻，利用旋轉刀面切粒；切下的粒子在噴水作用下，繼續(xù)冷卻，使粒子互不粘連，噴入模平面的冷卻水，帶著切下的粒子流經(jīng)過濾網(wǎng)分離出水，帶有少量水分的PP回收粒料由5m長的風道送入旋風分離器，在風道和旋風分離器中，水被帶走，風干的PP回收粒料由旋風分離器底部放出；
(4)增韌改性:再把所述的PP回收粒料中加適當PP增韌劑和少許碳黑，混合均勻后投入注塑機料斗，其注塑機的工藝溫度控制如下:第一段:168-170°C，第二段:198-200°C，第三段；198-20(TC ;模具溫度:彡40 0C。
[0007]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍。
【主權項】
1.一種塑料回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步驟: (1)清洗:回收的PP塑料送入脫漆槽中浸泡60-120分鐘，浸泡后再送入水槽中攪拌清，脫漆槽中的脫漆劑由組分乙二醇縮甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蠟組成； (2)烘干:烘干溫度50-80°C,時間2-3小時； (3)造粒:采用擠出薄膜造粒機造粒，造粒機各段溫度控制如下:第一段:145-150°C，第二段:150-155°C，第三段:155-160°C，第四段:165_17(TC ;將PP料從加料口送進去，在料筒的熱力和螺桿的剪切力的雙重作用下，編織袋在料筒末端變成熔融狀態(tài)的PP ;這些熔融體在擠出壓力推動下，從造粒機模頭的若干孔徑2mm為小孔擠出，在小孔的出口處是一塊平滑的圓形平面，此圓形平面與擠出機的擠出方向垂直；有兩把互成180°的切粒刀，刀口緊貼模平面，在切粒電動機帶動下，按順時針方向旋轉，切粒電動機轉速可調，通過調節(jié)切粒刀電動機的轉速，調節(jié)切下的粒子長度；在模平面的四周有一高50ram的圓形墻，在圓形墻四周均勻地分布著許多噴水小孔，通過這些小孔向圓形模頭平面噴水，冷水將剛剮擠出的粘性PP熔體冷卻，利用旋轉刀面切粒；切下的粒子在噴水作用下，繼續(xù)冷卻，使粒子互不粘連，噴入模平面的冷卻水，帶著切下的粒子流經(jīng)過濾網(wǎng)分離出水，帶有少量水分的PP回收粒料由5m長的風道送入旋風分離器，在風道和旋風分離器中，水被帶走，風干的PP回收粒料由旋風分離器底部放出； (4)增韌改性:再把所述的PP回收粒料中加適當PP增韌劑和少許碳黑，混合均勻后投入注塑機料斗，其注塑機的工藝溫度控制如下:第一段:168-170°C，第二段:198-200°C，第三段；198-20(TC ;模具溫度:彡40 0C。
【文檔編號】B29B9/06GK105984044SQ201510048907
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請人】重慶文力機械有限公司