成型產(chǎn)品的制造方法和成型用模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種成型產(chǎn)品的制造方法和成型用模具，包括向入料放入原料，設(shè)定成型條件；填充裝置接受并加工處理所述原料；將模具的模芯進(jìn)行隔熱處理；溫控部為所述模具的模芯加熱；填充裝置向模具內(nèi)填充原料至飽和；恢復(fù)模具模芯的熱交換，并開(kāi)始對(duì)模芯溫度可控的制冷；從模具中卻出成型的制品；將模具的模芯進(jìn)行隔熱處理后，通過(guò)溫控部為所述模具的模芯加熱，其溫度上升快，能耗小，減少了成型產(chǎn)品的成型周期；產(chǎn)品性能的改善更加的明顯；快速的對(duì)模芯溫度可控的制冷，使得成型后的制品表面層能在較快的時(shí)間內(nèi)冷卻成為硬殼，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外觀尺寸穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
成型產(chǎn)品的制造方法和成型用模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑成型方法及注塑成型用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，是在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法，大致可分為合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出幾個(gè)階段，通過(guò)反復(fù)的重復(fù)以上工藝，可批量周期性生產(chǎn)出制品。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一，注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
[0003]注塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級(jí)別決定，通常，它還會(huì)受到上述的其他因素的影響和制約，在如此眾多的復(fù)合因子約束下，直接影響注塑成型塑料制品內(nèi)在性能優(yōu)劣，和縮短成型周期、提高注塑成型效率的關(guān)鍵因素為溫度控制和壓力控制。
[0004]溫度控制主要包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度，其中，特別是模具溫度對(duì)制件的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量有著決定性的影響，同時(shí)也制約注塑的速度、注射壓力，以及模塑周期;成型周期為完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間，在整個(gè)成型周期內(nèi)，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響，注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，它依賴(lài)于料溫、模溫，冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。
[0005]易于周知的是，在注射過(guò)程中，從注射機(jī)加熱后的料流溫度遠(yuǎn)高于模具溫度，料流在充模的過(guò)程中與模具之間的熱交換，使得其溫度逐漸下降，導(dǎo)致料流前端的流動(dòng)性越來(lái)越低，使得充模速度越到后期越慢，所需要的充填壓力也越來(lái)越大，在制造薄壁和薄厚不均的制品時(shí)表現(xiàn)尤為突出，同時(shí)，由于料流溫度的下降，導(dǎo)致制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量下降，比如常見(jiàn)的成型困難、結(jié)合線、流痕、燒焦等產(chǎn)品問(wèn)題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，通常將模具加熱，提高模溫，以使得料流和模具之間的熱交換盡量的少，比如RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)高速高溫成型技術(shù)，利用高溫高壓水蒸氣為快速加熱媒體，冷凍水為冷卻媒體，再用空氣氣管氣壓，通過(guò)RHCM設(shè)備控制在模仁及滑場(chǎng)內(nèi)水路中進(jìn)行切換，加熱，冷卻模具。這種高速高溫的成型方法對(duì)模具材料、模具加工提出了更高的要求;需要其它的輔助加熱設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)模具加熱，延長(zhǎng)了成型周期;通過(guò)急速的對(duì)模具加熱，模具本身的問(wèn)題提高不明顯，而且會(huì)影響模具的壽命，并且，RHCM整個(gè)成型產(chǎn)品的制造方法良率低，成本高，并且安全性低，能耗大。
[0007]因此，亟需一種成本低、良率高，安全且環(huán)保，能夠使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、產(chǎn)品表面外觀好、能夠制造薄壁和薄厚不均的制品、盡量消除變形和后變形、沒(méi)有夾水線、制品不需要表面噴涂、無(wú)燒焦現(xiàn)象的成型產(chǎn)品的制造方法及成型用模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明第一方面提供一種成型產(chǎn)品的制造方法，包括:向入料放入原料，設(shè)定成型條件;填充裝置接受并加工處理所述原料;將模具的模芯進(jìn)行隔熱處理;溫控部為所述模具的模芯加熱;填充裝置向模具內(nèi)填充原料至飽和;恢復(fù)模具模芯的熱交換，并開(kāi)始對(duì)模芯溫度可控的制冷;從模具中卻出成型的制品；將模具的模芯進(jìn)行隔熱處理后，通過(guò)溫控部為所述模具的模芯加熱，其溫度上升快，能耗小，且與外界無(wú)熱交換，縮短了模芯溫度升高所用的時(shí)間，減少了成型產(chǎn)品的成型周期;將模溫加熱后，再通過(guò)填充裝置填充原料，較高溫度的型腔表面，使得加入料流中的填充物能夠與原材料更均勻的熔合，使得填充物更加容易的進(jìn)入產(chǎn)品聚合物組成的產(chǎn)品內(nèi)部，使得其對(duì)產(chǎn)品性能的改善更加的明顯;快速的對(duì)模芯溫度可控的制冷，使得成型后的制品表面層能在較快的時(shí)間內(nèi)冷卻成為硬殼，接近表層的區(qū)域先結(jié)晶，有利于制品內(nèi)層晶體的生長(zhǎng)，使得制品內(nèi)部的晶體結(jié)晶完整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外觀尺寸穩(wěn)定性好。
[0009]優(yōu)選地，所述隔熱處理包括以下步驟:隔熱組件在模芯之間形成密封空間；對(duì)所述密封空間抽真空處理。
[0010]優(yōu)選地，所述模芯溫度控制在所述原料的玻璃化溫度上進(jìn)行冷卻。
[0011]本發(fā)明的第二方面提供一種成型產(chǎn)品的成型用模具，包括:入料口，與入料口連通的制品，和用來(lái)容納和成型容納制品型腔的模芯，以及用來(lái)固定模芯的型腔板，所述模芯收納在型腔板的內(nèi)部固定，其特征在于，還包括貼合模芯設(shè)置的加熱部，所述加熱部緊貼模芯遠(yuǎn)離制品的端側(cè)面，與型腔板緊固成一體，將加熱部貼合模芯，與型腔板緊固成一體，能夠方便、及時(shí)的將加熱部產(chǎn)生的熱量傳遞給模芯，熱量經(jīng)過(guò)模芯傳遞給成型腔內(nèi)的融料，減少融料料流前端熱量在成型過(guò)程中的損失，保持高溫下料流的高流動(dòng)性，由于料流溫度的下降，導(dǎo)致制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量下降，比如常見(jiàn)的成型困難、結(jié)合線、流痕、燒焦等產(chǎn)品問(wèn)題。
[0012]優(yōu)選地，為了避免過(guò)高的溫度使得注射充模過(guò)程原材料發(fā)生分解，同時(shí)，顯著降低制品填充過(guò)程中的壓力，所述加熱部將模芯的溫度保持在成型制品原材料的流動(dòng)溫度之上，分解溫度之下。
[0013]優(yōu)選地，所述模芯的溫度在成型填充過(guò)程中，溫度范圍控制在190°?300°之間，提供一個(gè)跨度較大的溫度控制區(qū)間，可供根據(jù)原材料的不同選著最佳的溫度。
[0014]優(yōu)選地，所述加熱部包括依次在型腔板上的基板，和夾設(shè)在基板和模芯之間的隔熱組件，以及固定在基板上朝模芯延伸的加熱組件，通過(guò)加熱組件在成型的填充階段，不斷的給模芯提供熱量，使得模芯內(nèi)部型腔的表層溫度較高，從而避免了高溫融料在模芯內(nèi)部型腔流動(dòng)過(guò)程中的熱量散失，保持高溫下料流的高流動(dòng)性，使得料流在充填過(guò)程中變得更加容易，有效降低了充填過(guò)程所需要的壓力，從而實(shí)現(xiàn)了較小噸位的成型機(jī)臺(tái)能夠成型較大尺寸的制品，同時(shí)，在高溫成型過(guò)程中，產(chǎn)品的表面結(jié)晶比例增加，因此，可以形成光滑的表面，而且可以做發(fā)光表面的產(chǎn)品。
[0015]優(yōu)選地，為了提高控制模芯溫度上升或者下降的靈敏度，實(shí)現(xiàn)有效控制加熱的能耗，所述加熱組件埋設(shè)在隔熱組件內(nèi)部，與基板和型腔板熱隔絕的布置。
[0016]優(yōu)選地，所述隔熱組件設(shè)置為可隔離熱量傳遞的空腔隔熱板，以用來(lái)隔絕模芯與基板之間的熱傳遞。
[0017]優(yōu)選地，所述隔熱組件為基板和模芯鑲嵌在型腔板上，共同圍成內(nèi)部密封的內(nèi)部型腔，通過(guò)將將密封的隔熱組件抽真空后，能夠很好的隔離模芯與基板之間的熱交換。
[0018]優(yōu)選地，所述加熱部還包括設(shè)置在隔熱組件固定面上的密封組件，確保隔熱組件能夠保持持久的真空密封，確保隔熱的效果。
[0019]優(yōu)選地，所述密封組件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件夾設(shè)在模芯和型腔板之間，所述第二密封件夾設(shè)在基板和型腔板之間，以此，通過(guò)夾設(shè)的密封件，減少了因?yàn)闇囟炔町惗沟每諝馊菀讖墓潭嬷g的配合面進(jìn)入的可能。
[0020]優(yōu)選地，所述密封組件采用不銹鋼制成的金屬橡膠密封圈，確保能夠在高真空、高低溫下的環(huán)境下，能夠保持正常工作，其密封強(qiáng)度高、效果好。
[0021 ]優(yōu)選地，所述加熱組件為直接加熱的加熱線圈，和/或間接加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置或者熱輻射加熱裝置，能夠?yàn)槟Ｐ咎峁┳銐虻臒崃浚瑢?shí)現(xiàn)快速的升溫。
[0022]優(yōu)選地，所述加熱組件由石英輻射加熱單元組成，所述石英輻射加熱單元包括反光板和石英加熱管，所述反光板(整體為弧形，固定在石英加熱管的下方，朝向模芯延伸，通過(guò)反光板對(duì)石英加熱管發(fā)出的紅外輻射光聚合反射到模芯，為模芯持續(xù)的提供熱源。
[0023]優(yōu)選地，所述反光板為角度可調(diào)的弧形反光板堆砌而成，以此，可以通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)控各自的反射角度，從而用以區(qū)分快速加熱與持久保溫之間狀態(tài)的切換。。
[0024]優(yōu)選地，為了提高預(yù)設(shè)部熱量傳遞的效率，減少制件冷卻的時(shí)間，從而縮短整個(gè)成型的周期，所述模芯選用導(dǎo)熱系數(shù)高的材料制作而成。
[0025]優(yōu)選地，所述模芯采用紫銅加工制作而成。
[0026]優(yōu)選地，所述模芯還包括設(shè)置在內(nèi)部的冷卻組件，所述冷卻組件為外接冷卻源的鑲嵌組件，和/或是外接冷卻介質(zhì)的冷卻管路，以此方便模腔充填完成后，更加便捷的將模芯的熱量轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型制品快速的冷卻。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:通過(guò)溫控部為所述模具的模芯加熱，其溫度上升快，能耗小，且與外界無(wú)熱交換，縮短了模芯溫度升高所用的時(shí)間，減少了成型產(chǎn)品的成型周期;將模溫加熱后，再通過(guò)填充裝置填充原料，較高溫度的型腔表面，使得加入料流中的填充物能夠與原材料更均勻的熔合，使得填充物更加容易的進(jìn)入產(chǎn)品聚合物組成的產(chǎn)品內(nèi)部，使得其對(duì)產(chǎn)品性能的改善更加的明顯；快速的對(duì)模芯溫度可控的制冷，使得成型后的制品表面層能在較快的時(shí)間內(nèi)冷卻成為硬殼，接近表層的區(qū)域先結(jié)晶，有利于制品內(nèi)層晶體的生長(zhǎng)，使得制品內(nèi)部的晶體結(jié)晶完整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外觀尺寸穩(wěn)定性好。。
【附圖說(shuō)明】
[0028]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0029]圖1示出了一種根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所實(shí)現(xiàn)的一種成型用模具的示意圖；
[0030]圖2示出了另一種根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所實(shí)現(xiàn)的一種成型用模具的示意圖；
[0031]圖3示出了一種適用于本發(fā)明實(shí)施例中所實(shí)現(xiàn)的成型產(chǎn)品的制造方法的流程圖；
[0032]圖4示出了另外一種適用于本發(fā)明實(shí)施例中所實(shí)現(xiàn)的適合制造方法的隔熱處理的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0034]為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。
[0035]請(qǐng)參考圖1至圖4，圖1示出了一種根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所實(shí)現(xiàn)的一種成型用模具的示意圖；圖2示出了另一種根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所實(shí)現(xiàn)的一種成型用模具的示意圖；圖3示出了一種適用于本發(fā)明實(shí)施例中所實(shí)現(xiàn)的成型產(chǎn)品的制造方法的流程圖；圖4示出了另外一種適用于本發(fā)明實(shí)施例中所實(shí)現(xiàn)的適合制造方法的隔熱處理的流程圖。
[0036]為了實(shí)現(xiàn)成型過(guò)程中的低成本、高良率，安全且環(huán)保，能使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、產(chǎn)品表面外觀好，能夠制造薄壁和薄厚不均的制品，盡量消除變形和后變形、沒(méi)有夾水線的制品，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品成型用模具。
[0037]如圖1所示，依照本發(fā)明專(zhuān)利原理設(shè)計(jì)的成型用模具，包括入料口10，與入料口 10連通的制品20，和用來(lái)容納和成型制品20型腔的模芯30，以及用來(lái)固定模芯30的型腔板40，模芯30收納在型腔板40的內(nèi)部固定，還包括貼合模芯30設(shè)置的加熱部50，加熱部50緊貼模芯30遠(yuǎn)離制品20的端側(cè)面，與型腔板40緊固成一體，將加熱部50貼合模芯30，與型腔板40緊固成一體，能夠方便、及時(shí)的將加熱部50產(chǎn)生的熱量傳遞給模芯30，熱量經(jīng)過(guò)模芯30傳遞給成型腔內(nèi)的融料，減少融料料流前端熱量在成型過(guò)程中的損失，保持高溫下料流的高流動(dòng)性，由于料流溫度的下降，導(dǎo)致制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量下降，比如常見(jiàn)的成型困難、結(jié)合線、流痕、燒焦等產(chǎn)品問(wèn)題。
[0038]在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖2所示，加熱部50包括依次在型腔板40上的基板51，和夾設(shè)在基板51和模芯30之間的隔熱組件52，以及固定在基板51上朝模芯30延伸的加熱組件54，通過(guò)加熱組件54在成型的填充階段，不斷的給模芯30提供熱量，使得模芯30內(nèi)部型腔的表層溫度較高，從而避免了高溫融料在模芯30內(nèi)部型腔流動(dòng)過(guò)程中的熱量散失，保持高溫下料流的高流動(dòng)性，使得料流在充填過(guò)程中變得更加容易，有效降低了充填過(guò)程所需要的壓力，從而實(shí)現(xiàn)了較小噸位的成型機(jī)臺(tái)能夠成型較大尺寸的制品，同時(shí)，在高溫成型過(guò)程中，產(chǎn)品的表面結(jié)晶比例增加，因此，可以形成光滑的表面，而且可以做發(fā)光表面的產(chǎn)品。較佳地，為了避免過(guò)高的溫度使得注射充模過(guò)程原材料發(fā)生分解，同時(shí)，顯著降低制品填充過(guò)程中的壓力，加熱部50將模芯30的溫度保持在用來(lái)成型制品20原材料的流動(dòng)溫度(Tf)之上，分解溫度(Td)之下；進(jìn)一步地，模芯30的溫度在成型填充過(guò)程中，溫度范圍控制在190°?300°之間，以此，提供一個(gè)跨度較大的溫度控制區(qū)間，可供根據(jù)原材料的不同選著最佳的溫度，例如，用來(lái)完成原材料中加入有填充物的成型工藝，可選擇較高的模芯溫度，以此，通過(guò)較高溫度的型腔表面，使得加入料流中的填充物能夠與原材料更均勻的熔合，使得填充物更加容易的進(jìn)入產(chǎn)品聚合物組成的產(chǎn)品內(nèi)部，使得其對(duì)產(chǎn)品性能的改善更加的明顯。
[0039]較佳地，為了提高控制模芯30溫度上升或者下降的靈敏度，實(shí)現(xiàn)有效控制加熱的能耗，加熱組件54埋設(shè)在隔熱組件53內(nèi)部，與基板51和型腔板40熱隔絕的布置，通過(guò)加熱組件54的加熱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模芯30內(nèi)部的成型融料均勻的加熱，避免了局部加熱熱量分配不均的問(wèn)題，從而克服了成型過(guò)程中，原料受熱不均，出現(xiàn)熱點(diǎn)或者冷點(diǎn)的難題。
[0040]—種優(yōu)選的實(shí)施例中，為了提高預(yù)設(shè)部熱量傳遞的效率，減少制件冷卻的時(shí)間，從而縮短整個(gè)成型的周期，較佳地，模芯30選用導(dǎo)熱系數(shù)高的材料制作而成，進(jìn)一步地，模芯30采用紫銅加工制作而成。
[0041 ]優(yōu)選地，模芯30還包括設(shè)置在內(nèi)部的冷卻組件60，以此方便模腔充填完成后，更加便捷的將模芯30的熱量轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型制品20快速的冷卻，其中，冷卻組件60可以為外接冷卻源的鑲嵌組件，和/或是外接冷卻介質(zhì)的冷卻管路，關(guān)于具體的冷卻組件設(shè)計(jì)，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)是易于構(gòu)想到的，只需滿(mǎn)足制件冷卻階段，能夠快速地將熱量轉(zhuǎn)移出加熱板即可，故在此不再一一贅述。
[0042]在本發(fā)明的實(shí)施例中，隔熱組件52設(shè)置為可隔離熱量傳遞的空腔隔熱板，以用來(lái)隔絕模芯30與基板51之間的熱傳遞，當(dāng)然，隔熱組件52也可以為隔熱材料組成的填充部件，只需滿(mǎn)足能夠隔絕模芯30與基板51之間的熱交換即可。
[0043]一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2所示，隔熱組件52為基板51和模芯30鑲嵌在型腔板40上，共同圍成內(nèi)部密封的內(nèi)部型腔。通過(guò)將將密封的隔熱組件52抽真空后，能夠很好的隔離模芯30與基板51之間的熱交換。
[0044]進(jìn)一步地，加熱部50還包括設(shè)置在隔熱組件52固定面上的密封組件53，以此，確保隔熱組件52能夠保持持久的真空密封，確保隔熱的效果，優(yōu)選地，密封組件53采用不銹鋼制成的金屬橡膠密封圈，確保能夠在高真空、高低溫下的環(huán)境下，能夠保持正常工作，其密封強(qiáng)度高、效果好，具體地，密封組件53包括第一密封件531和第二密封件532，第一密封件531夾設(shè)在模芯30和型腔板40之間，第二密封件532夾設(shè)在基板51和型腔板40之間，以此，通過(guò)夾設(shè)的密封件，減少了因?yàn)闇囟炔町惗沟每諝馊菀讖墓潭嬷g的配合面進(jìn)入的可能。
[0045]在本發(fā)明的實(shí)施例中，加熱組件54為可以提供熱量的發(fā)熱源，可以理解的是，加熱組件54可以直接加熱的加熱線圈，和/或是間接加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置、熱輻射加熱裝置，能夠?yàn)槟Ｐ?0提供足夠的熱量，實(shí)現(xiàn)快速的升溫即可。
[0046]以間接加熱的熱輻射加熱為例進(jìn)一步的做說(shuō)明，為了便于精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)對(duì)模芯30區(qū)域性的加熱控制，優(yōu)選地，加熱組件54為多個(gè)石英輻射加熱單元組成，石英輻射加熱單元包括反光板541和石英加熱管542，反光板541整體為弧形，固定在石英加熱管542的下方，朝向模芯30延伸，通過(guò)反光板541對(duì)石英加熱管542發(fā)出的紅外福射光聚合反射到模芯30，為模芯30持續(xù)的提供熱源。較佳地，反光板541為多塊可調(diào)節(jié)角度的弧形反光板堆砌而成，以此，可以通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)控各自的反射角度，從而用以區(qū)分快速加熱與持久保溫之間狀態(tài)的切換。
[0047]圖3示出了一種適用于本發(fā)明實(shí)施例中所實(shí)現(xiàn)的成型產(chǎn)品的制造方法的流程圖，如圖3所示，包括以下步驟。
[0048]在步驟110中，向入料放入原料，設(shè)定成型條件。
[0049]在步驟120中，填充裝置接受并加工處理所述原料。
[0050]在步驟130中，將模具的模芯進(jìn)行隔熱處理。
[0051 ]在步驟140中，溫控部為所述模具的模芯加熱。
[0052]在步驟150中，填充裝置向模具內(nèi)填充原料至飽和。
[0053]在步驟160中，恢復(fù)模具模芯的熱交換，并開(kāi)始對(duì)模芯溫度可控的制冷。
[0054]在步驟170中，從模具中卻出成型的制品。
[0055]較佳地，在步驟160中，模芯的溫度控制在所述原料的玻璃化溫度上進(jìn)行冷卻，以利于制品內(nèi)層晶體的生長(zhǎng)，使得制品內(nèi)部的晶體結(jié)晶完整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外觀尺寸穩(wěn)定性好。
[0056]綜上所述，本公開(kāi)實(shí)施例中提供的成型產(chǎn)品的制造方法，將模具的模芯進(jìn)行隔熱處理后，通過(guò)溫控部為所述模具的模芯加熱，其溫度上升快，能耗小，且與外界無(wú)熱交換，縮短了模芯溫度升高所用的時(shí)間，減少了成型產(chǎn)品的成型周期;將模溫加熱后，再通過(guò)填充裝置填充原料，較高溫度的型腔表面，使得加入料流中的填充物能夠與原材料更均勻的熔合，使得填充物更加容易的進(jìn)入產(chǎn)品聚合物組成的產(chǎn)品內(nèi)部，使得其對(duì)產(chǎn)品性能的改善更加的明顯;快速的對(duì)模芯溫度可控的制冷，使得成型后的制品表面層能在較快的時(shí)間內(nèi)冷卻成為硬殼，接近表層的區(qū)域先結(jié)晶，內(nèi)層因在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)處于Tg(玻璃化溫度)以上的溫度范圍，有利于制品內(nèi)層晶體的生長(zhǎng)，使得制品內(nèi)部的晶體結(jié)晶完整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外觀尺寸穩(wěn)定性好。
[0057]在本發(fā)明的實(shí)施例中，還公開(kāi)了對(duì)模具模芯隔熱處理流程，S卩，快速地、方便的將模具模芯與周?chē)M(jìn)行熱隔絕的設(shè)置，如圖4所示，該隔熱處理的方法包括但不限于形成密閉空間的隔熱方式，還可以是通過(guò)填充隔熱材料來(lái)實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例中，僅以密閉的真空隔熱方式做范例性的說(shuō)明，該隔熱處理的方法包括以下步驟。
[0058]在步驟131中，隔熱組件在模芯之間形成密封空間。
[0059]在步驟132中，對(duì)所述密封空間抽真空處理。
[0060]綜上所述，本公開(kāi)實(shí)施例中提供的成型產(chǎn)品的制造方法，通過(guò)將模芯與加熱組件之間形成真空，以此隔絕與模芯之間的熱交換，使得模芯溫升速度快，加熱能耗低。
[0061]本發(fā)明專(zhuān)利雖然已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明專(zhuān)利，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明專(zhuān)利的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明專(zhuān)利的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種成型產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，包括: 向入料放入原料，設(shè)定成型條件； 填充裝置接受并加工處理所述原料； 將模具的模芯進(jìn)行隔熱處理； 溫控部為所述模具的模芯加熱； 填充裝置向模具內(nèi)填充原料至飽和； 恢復(fù)模具模芯的熱交換，并開(kāi)始對(duì)模芯溫度可控的制冷； 從模具中卻出成型的制品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述隔熱處理包括以下步驟: 隔熱組件在模芯之間形成密封空間； 對(duì)所述密封空間抽真空處理。3.—種成型產(chǎn)品的成型用模具，包括入料口(10)，與入料口(10)連通的制品(20)，和用來(lái)成型容納制品(20)型腔的模芯(30)，以及用來(lái)固定模芯(30)的型腔板(40)，所述模芯(30)收納在型腔板(40)的內(nèi)部固定，其特征在于，還包括貼合模芯(30)設(shè)置的加熱部(50)，所述加熱部(50)緊貼模芯(30)遠(yuǎn)離制品(20)的端側(cè)面，與型腔板(40)緊固成一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型用模具，其特征在于，所述加熱部(50)將模芯(30)的溫度保持在成型制品(20)原材料的流動(dòng)溫度之上，分解溫度之下。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型用模具，其特征在于，所述加熱部(50)包括依次在型腔板(40)上的基板(51 )，和夾設(shè)在基板(51)和模芯(30)之間的隔熱組件(52)，以及固定在基板(51)上朝模芯(30)延伸的加熱組件(54)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型用模具，其特征在于，所述加熱部(50)還包括設(shè)置在隔熱組件(52)固定面上的密封組件(53)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型用模具，其特征在于，所述加熱組件(54)為直接加熱的加熱線圈，和/或間接加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置或者熱輻射加熱裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型用模具，其特征在于，所述加熱組件(54)由石英輻射加熱單元組成，所述石英輻射加熱單元包括反光板(541)和石英加熱管(542)，所述反光板(541)整體為弧形，固定在石英加熱管(542)的下方，朝向模芯(30)延伸。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型用模具，其特征在于，所述模芯(30)選用導(dǎo)熱系數(shù)高的材料制作而成。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型用模具，其特征在于，所述模芯(30)還包括設(shè)置在內(nèi)部的冷卻組件(60)，所述冷卻組件(60)為外接冷卻源的鑲嵌組件，和/或是外接冷卻介質(zhì)的冷卻管路。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK106079262SQ201610472440
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日
【發(fā)明人】許雄軒, 趙和安, 賀敏剛
【申請(qǐng)人】湖南惟晟信息科技有限公司