一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光纜通信技術(shù)深入千家萬戶，光纜加強(qiáng)芯的需求量越來越大，行業(yè)對光纜加強(qiáng)芯的生產(chǎn)效率和成品率提出了更高的要求，而生產(chǎn)設(shè)備的革新，是提高生產(chǎn)效率和成品率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，纖維浸潤樹脂后，在金屬模具熱烘道或者光固化烘道中的固化是最為關(guān)鍵的步驟，決定了生產(chǎn)效率和成品率。模具烘道通常由金屬制成，而金屬與樹脂之間有較強(qiáng)的相互作用，導(dǎo)致樹脂黏附在烘道內(nèi)壁并固化，烘道變狹窄甚至堵塞，收卷拉力增大，是加強(qiáng)芯斷裂、成品率下降的主要原因之一。申請?zhí)枮?01410435071.4的專利采用磨砂液或溶劑法來降低模具烘道內(nèi)樹脂的黏附量或清除樹脂，但效果不理想，對設(shè)備維護(hù)提出了較高的要求；而且磨砂液或溶劑含量過高，可能會導(dǎo)致樹脂和光纜加強(qiáng)芯品質(zhì)降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具，可以降低樹脂在模具烘道中的黏附，減少烘道堵塞，降低纖維斷裂發(fā)生的幾率，提高生產(chǎn)效率和成品率，降低成本。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具，包括位于上加熱臺和下加熱臺之間的上模具和下模具，所述上模具和下模具之間設(shè)有若干金屬烘道，所述金屬烘道的內(nèi)壁設(shè)有特氟龍內(nèi)襯。
[0005]所述特氟龍內(nèi)襯的厚度為2 mm至10 mm。
[0006]優(yōu)選的，所述特氟龍內(nèi)襯的厚度為4mm至8mm，更優(yōu)選5mm至7mm。
[0007]所述特氟龍內(nèi)襯的內(nèi)徑為0.3 mm至6 mm。
[0008]所述金屬烘道與特氟龍內(nèi)襯之間通過鉚接固定，便于更換和維護(hù)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:特氟龍不黏附樹脂，生產(chǎn)過程中，多余的樹脂可及時隨纖維或加強(qiáng)芯的牽出而排出，可顯著降低烘道堵塞問題，降低因烘道狹窄或堵塞導(dǎo)致的纖維斷裂發(fā)生的幾率；特氟龍耐高溫，能在260° C下長期穩(wěn)定工作，能夠勝任光纜加強(qiáng)芯的加工要求(固化溫度一般不高于220° C);特氟龍潤滑性強(qiáng)，摩擦系數(shù)低，可大大降低纖維和樹脂在生產(chǎn)過程中受到的摩擦阻力，便于提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0011]圖2是圖1的右視圖；
[0012]圖中，1、上加熱臺，2、上模具，3、浸潤后的纖維，4、下模具，5、下加熱臺，6、金屬烘道，7、特氟龍內(nèi)襯。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。
[0014]如圖1至圖2所示，一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具，包括位于上加熱臺1和下加熱臺5之間的上模具2和下模具4，上模具2和下模具4之間設(shè)有四個金屬烘道6，金屬烘道6的內(nèi)壁設(shè)有特氟龍內(nèi)襯7。特氟龍內(nèi)襯的厚度為2 mm至10 mm，優(yōu)選4mm至8mm，更優(yōu)選5mm至7mm，以保證有效的導(dǎo)熱效果和合理的使用壽命。
[0015]特氟龍內(nèi)襯的內(nèi)孔直徑為0.3 mm至6 mm不等，以供纖維束通過并固化。金屬烘道與特氟龍內(nèi)襯之間通過鉚接固定，便于更換和維護(hù)。
[0016]下面是使用不同內(nèi)徑及厚度的特氟龍內(nèi)襯的模具和傳統(tǒng)模具對成品率的影響結(jié)果Ο
[0017]實(shí)施例1:
[0018]在熱烘道中，使用內(nèi)孔直徑為0.45毫米，厚度為5毫米的特氟龍內(nèi)襯，將模具加熱至180° C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘14米的速度通過熱烘道而固化，得到直徑0.45毫米的光纜加強(qiáng)芯，成品率90%。
[0019]對照例1:
[0020]采用傳統(tǒng)的不銹鋼熱烘道，烘道直徑0.45毫米，將模具加熱至180° C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘4米的速度通過熱烘道而固化，得到直徑0.45毫米的光纜加強(qiáng)芯，成品率50%。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]在熱烘道中，使用內(nèi)孔直徑為1.2毫米，厚度為4.5毫米的特氟龍內(nèi)襯，將模具加熱至186° C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘15米的速度通過熱烘道而固化，得到直徑1.2毫米的光纜加強(qiáng)芯，成品率92%。
[0023]對照例2:
[0024]采用傳統(tǒng)的不銹鋼熱烘道，烘道直徑1.2毫米，將模具加熱至186° C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘4米的速度通過熱烘道而固化，得到直徑1.2毫米的光纜加強(qiáng)芯，成品率70%。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]在熱烘道中，使用內(nèi)孔直徑為3.0毫米，厚度為8毫米的特氟龍內(nèi)襯，將模具加熱至194° C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘16米的速度通過熱烘道而固化。得到直徑3.0毫米的光纜加強(qiáng)芯，成品率88%。
[0027]對照例3:
[0028]采用傳統(tǒng)的不銹鋼熱烘道，烘道直徑3.0毫米，將模具加熱至194° C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘5米的速度通過熱烘道而固化。得到3.0毫米的光纜加強(qiáng)芯，成品率75%。
【主權(quán)項】
1.一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具，其特征在于，包括位于上加熱臺和下加熱臺之間的上模具和下模具，所述上模具和下模具之間設(shè)有若干金屬烘道，所述金屬烘道的內(nèi)壁設(shè)有特氟龍內(nèi)襯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具，其特征在于，所述特氟龍內(nèi)襯的厚度為2 mm至10 mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具，其特征在于，所述特氟龍內(nèi)襯的內(nèi)徑為0.3 mm至6 mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具，其特征在于，所述金屬烘道與特氟龍內(nèi)襯之間通過鉚接固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)模具，其特征在于，包括位于上加熱臺和下加熱臺之間的上模具和下模具，所述上模具和下模具之間設(shè)有若干金屬烘道，所述金屬烘道的內(nèi)壁設(shè)有特氟龍內(nèi)襯。該模具可以降低樹脂在烘道中的黏附，減少烘道堵塞，降低纖維斷裂發(fā)生的幾率，提高生產(chǎn)效率和成品率，降低成本。
【IPC分類】B29C33/02
【公開號】CN205021870
【申請?zhí)枴緾N201520730782
【發(fā)明人】祝劍虹, 肖偉忠, 姜軍
【申請人】南通銀湖通訊設(shè)備科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月21日