一種用于塑木機(jī)上的上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于塑木機(jī)上的上料裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是用于塑木機(jī)上的上料裝置，其包括設(shè)置在塑木機(jī)的機(jī)架上的上料斗、以及對(duì)上料斗進(jìn)行加料的補(bǔ)料裝置，所述補(bǔ)料裝置包括機(jī)體、儲(chǔ)料斗和輸料管，所述機(jī)體上設(shè)置有控制輸料管進(jìn)行工作傳出物料的電機(jī)，所述上料斗的內(nèi)空腔底部設(shè)置有下限位檢測傳感器，所述上料斗的內(nèi)空腔頂部設(shè)置有上限位檢測傳感器，所述機(jī)體上設(shè)置有控制器，所述儲(chǔ)料斗的內(nèi)空腔底部設(shè)置有檢測傳感器，所述機(jī)體上設(shè)置有警報(bào)裝置。本實(shí)用新型的一種用于塑木機(jī)上的上料裝置能夠自動(dòng)對(duì)上料斗內(nèi)進(jìn)行上料操作，且能夠提醒工人進(jìn)行補(bǔ)料，使得提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
一種用于塑木機(jī)上的上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑木機(jī)，更具體的說，它涉及一種用于塑木機(jī)上的上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑木機(jī)為將竹粉或者木粉壓延塑木板材的機(jī)器，其包括有機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的上料斗，在上料斗內(nèi)放置竹粉或者木粉，使得竹粉或者木粉進(jìn)去塑木機(jī)械內(nèi)，但是目前對(duì)上料斗內(nèi)進(jìn)行上料時(shí)，需要人工進(jìn)行操作，且上料斗安裝在機(jī)架的最高位，使得工人在進(jìn)行上料時(shí)，容易造成危險(xiǎn)，且上料斗安裝過高，使得在原料用完后，工人無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成塑木過程出現(xiàn)斷層情況，使得生產(chǎn)的塑木板材無法連續(xù)，造成塑木板材截?cái)?，降低了生產(chǎn)過程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)上料，并提醒工人進(jìn)行補(bǔ)料，使得提高生產(chǎn)效率的用于塑木機(jī)上的上料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于塑木機(jī)上的上料裝置，其包括設(shè)置在塑木機(jī)的機(jī)架上的上料斗、以及對(duì)上料斗進(jìn)行加料的補(bǔ)料裝置，所述補(bǔ)料裝置包括機(jī)體、儲(chǔ)料斗和輸料管，所述儲(chǔ)料斗安裝在機(jī)體上，所述輸料管一端連通儲(chǔ)料斗的底部，另一端連通上料斗的上端開口，所述機(jī)體上設(shè)置有控制輸料管進(jìn)行工作傳出物料的電機(jī)，所述上料斗的內(nèi)空腔底部設(shè)置有下限位檢測傳感器，所述上料斗的內(nèi)空腔頂部設(shè)置有上限位檢測傳感器，所述機(jī)體上設(shè)置有控制器，所述下限位檢測傳感器連接控制器的第一輸入端，所述上限位檢測傳感器連接控制器的第二輸入端，所述控制器的第一輸出端連接電機(jī)的控制端，所述儲(chǔ)料斗的內(nèi)空腔底部設(shè)置有檢測傳感器，檢測傳感器連接控制器的第三輸入端，所述機(jī)體上設(shè)置有警報(bào)裝置，所述控制器的第二輸出端連接警報(bào)裝置的控制端。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，在上料斗內(nèi)的原料位于下限位檢測傳感器時(shí)，控制器控制電機(jī)工作，使得輸料管對(duì)上料斗內(nèi)進(jìn)行上料操作，當(dāng)上料斗內(nèi)的原料位于上限位檢測傳感器處時(shí)，控制器控制電機(jī)停止工作，使得輸料管不對(duì)上料斗進(jìn)行上料操作，在檢測傳感器檢測到儲(chǔ)料斗內(nèi)的原料過少時(shí)，控制器控制警報(bào)器工作，使得能夠提醒工人進(jìn)行補(bǔ)料操作。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述警報(bào)裝置包括有警報(bào)燈和喇叭。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在儲(chǔ)料斗內(nèi)的原料較少時(shí)，能夠通過警示燈光和警報(bào)聲首對(duì)工人進(jìn)彳丁上料提醒。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上料斗的上端開口安裝有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)置有通孔，所述輸料管穿設(shè)過通孔后置于上料斗內(nèi)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)上料斗內(nèi)進(jìn)行上料時(shí)，由于原料粉末較為干燥，容易造成逸散情況，通過密封蓋的設(shè)置能夠避免原料逸散到車間影響工人健康的情況。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上料斗的外壁上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)串聯(lián)在塑木機(jī)的啟動(dòng)開關(guān)上。[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，在塑木機(jī)工作時(shí)，振動(dòng)電機(jī)對(duì)上料斗進(jìn)行振動(dòng)，使得粘附在上料斗內(nèi)壁上的原料脫落，使得能夠提高原料利用率，且能夠避免資源浪費(fèi)。
[0012]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過上料斗和補(bǔ)料裝置的設(shè)置，設(shè)備能夠自動(dòng)對(duì)上料斗內(nèi)進(jìn)行上料操作，避免了人工上料出現(xiàn)的各種危險(xiǎn)情況，且能夠提高工人的工作效率，通過警報(bào)燈和喇叭的設(shè)置，能夠通過警示燈光和警報(bào)聲音對(duì)工人進(jìn)行上料提醒，通過密封蓋的設(shè)置，能夠避免原料逸散到車間影響工人健康的情況，通過振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，能夠?qū)ι狭隙愤M(jìn)行振動(dòng)，使得粘附在上料斗內(nèi)壁上的原料脫落，使得能夠提高原料利用率，且能夠避免資源浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種用于塑木機(jī)上的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種用于塑木機(jī)上的上料裝置的上料斗剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型一種用于塑木機(jī)上的上料裝置的儲(chǔ)料斗剖視圖。
[0016]圖中:1、上料斗;2、補(bǔ)料裝置;3、機(jī)體;4、儲(chǔ)料斗;5、輸料管;6、電機(jī);7、下限位檢測傳感器;8、上限位檢測傳感器;9、控制器；10、檢測傳感器；11、警報(bào)裝置；12、警報(bào)燈；13、喇叭；14、密封蓋;15、通孔;16、振動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至3所示，本實(shí)施例的一種用于塑木機(jī)上的上料裝置，其包括設(shè)置在塑木機(jī)的機(jī)架上的上料斗1、以及對(duì)上料斗I進(jìn)行加料的補(bǔ)料裝置2，所述補(bǔ)料裝置2包括機(jī)體3、儲(chǔ)料斗4和輸料管5，所述儲(chǔ)料斗4安裝在機(jī)體3上，所述輸料管5—端連通儲(chǔ)料斗4的底部，另一端連通上料斗I的上端開口。
[0018]所述機(jī)體3上設(shè)置有控制輸料管5進(jìn)行工作傳出物料的電機(jī)6，所述上料斗I的內(nèi)空腔底部設(shè)置有下限位檢測傳感器7，所述上料斗I的內(nèi)空腔頂部設(shè)置有上限位檢測傳感器8，所述機(jī)體3上設(shè)置有控制器9，所述下限位檢測傳感器7連接控制器9的第一輸入端，所述上限位檢測傳感器8連接控制器9的第二輸入端，所述控制器9的第一輸出端連接電機(jī)6的控制端。
[0019]所述儲(chǔ)料斗4的內(nèi)空腔底部設(shè)置有檢測傳感器10，檢測傳感器10連接控制器9的第三輸入端，所述機(jī)體3上設(shè)置有警報(bào)裝置11，所述控制器9的第二輸出端連接警報(bào)裝置11的控制端。
[0020]所述警報(bào)裝置11包括有警報(bào)燈12和喇叭13。
[0021]所述上料斗I的上端開口安裝有密封蓋14，所述密封蓋14上設(shè)置有通孔15，所述輸料管5穿設(shè)過通孔15后置于上料斗I內(nèi)。
[0022]所述上料斗I的外壁上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)16，所述振動(dòng)電機(jī)16串聯(lián)在塑木機(jī)的啟動(dòng)開關(guān)上。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，在上料斗I內(nèi)的原料位于下限位檢測傳感器7時(shí)，控制器9控制電機(jī)6工作，使得輸料管5對(duì)上料斗I內(nèi)進(jìn)行上料操作，當(dāng)上料斗I內(nèi)的原料位于上限位檢測傳感器8處時(shí)，控制器9控制電機(jī)6停止工作，使得輸料管5不對(duì)上料斗I進(jìn)行上料操作，在檢測傳感器10檢測到儲(chǔ)料斗4內(nèi)的原料過少時(shí)，控制器9控制警報(bào)器工作，使得能夠提醒工人進(jìn)行補(bǔ)料操作，在儲(chǔ)料斗4內(nèi)的原料較少時(shí)，能夠通過警示燈光和警報(bào)聲音對(duì)工人進(jìn)行上料提醒，在對(duì)上料斗I內(nèi)進(jìn)行上料時(shí)，由于原料粉末較為干燥，容易造成逸散情況，通過密封蓋14的設(shè)置能夠避免原料逸散到車間影響工人健康的情況，在塑木機(jī)工作時(shí)，振動(dòng)電機(jī)16對(duì)上料斗I進(jìn)行振動(dòng)，使得粘附在上料斗I內(nèi)壁上的原料脫落，使得能夠提高原料利用率，且能夠避免資源浪費(fèi)。
[0024]通過上料斗I和補(bǔ)料裝置2的設(shè)置，設(shè)備能夠自動(dòng)對(duì)上料斗I內(nèi)進(jìn)行上料操作，避免了人工上料出現(xiàn)的各種危險(xiǎn)情況，且能夠提高工人的工作效率，通過警報(bào)燈12和喇叭13的設(shè)置，能夠通過警示燈光和警報(bào)聲音對(duì)工人進(jìn)行上料提醒，通過密封蓋14的設(shè)置，能夠避免原料逸散到車間影響工人健康的情況，通過振動(dòng)電機(jī)16的設(shè)置，能夠?qū)ι狭隙稩進(jìn)行振動(dòng)，使得粘附在上料斗I內(nèi)壁上的原料脫落，使得能夠提高原料利用率，且能夠避免資源浪費(fèi)。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于塑木機(jī)上的上料裝置，其特征在于:其包括設(shè)置在塑木機(jī)的機(jī)架上的上料斗、以及對(duì)上料斗進(jìn)行加料的補(bǔ)料裝置，所述補(bǔ)料裝置包括機(jī)體、儲(chǔ)料斗和輸料管，所述儲(chǔ)料斗安裝在機(jī)體上，所述輸料管一端連通儲(chǔ)料斗的底部，另一端連通上料斗的上端開口，所述機(jī)體上設(shè)置有控制輸料管進(jìn)行工作傳出物料的電機(jī)，所述上料斗的內(nèi)空腔底部設(shè)置有下限位檢測傳感器，所述上料斗的內(nèi)空腔頂部設(shè)置有上限位檢測傳感器，所述機(jī)體上設(shè)置有控制器，所述下限位檢測傳感器連接控制器的第一輸入端，所述上限位檢測傳感器連接控制器的第二輸入端，所述控制器的第一輸出端連接電機(jī)的控制端，所述儲(chǔ)料斗的內(nèi)空腔底部設(shè)置有檢測傳感器，檢測傳感器連接控制器的第三輸入端，所述機(jī)體上設(shè)置有警報(bào)裝置，所述控制器的第二輸出端連接警報(bào)裝置的控制端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑木機(jī)上的上料裝置，其特征在于:所述警報(bào)裝置包括有警報(bào)燈和喇叭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑木機(jī)上的上料裝置，其特征在于:所述上料斗的上端開口安裝有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)置有通孔，所述輸料管穿設(shè)過通孔后置于上料斗內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑木機(jī)上的上料裝置，其特征在于:所述上料斗的外壁上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)串聯(lián)在塑木機(jī)的啟動(dòng)開關(guān)上。
【文檔編號(hào)】B29C31/02GK205660960SQ201620520448
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王琴, 傅弘綱
【申請(qǐng)人】安吉正源塑木裝飾材料有限公司