本發(fā)明涉及余熱鍋爐的，尤其涉及一種防止余熱鍋爐爐底超溫方法及減溫器。

背景技術：

1、余熱鍋爐爐底超溫也在業(yè)界備受關注，目前市場主流的余熱鍋爐設計在爐底外部存在大量穿墻管，對于頻繁啟停的調峰電廠，穿墻管上連接的膨脹節(jié)反復遭受熱應力和重力的作用，易破損開裂，煙氣從膨脹節(jié)裂口向爐底沖刷，導致局部超溫，造成極大的安全隱患；

2、在余熱鍋爐系統(tǒng)中，特別是在頻繁啟停的調峰電廠中，維持穩(wěn)定的蒸汽溫度是非常重要的，目前市場上的減溫器大多依賴于手動或半自動的方式調節(jié)冷卻水流量，這種方法不僅耗時耗力，而且往往無法及時響應溫度變化，且手動調節(jié)需要操作人員實時監(jiān)控蒸汽溫度，并根據(jù)溫度變化手動調整冷卻水流量，這對于操作人員的要求較高，同時也增加了誤操作的風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有穿墻管上連接的膨脹節(jié)反復遭受熱應力和重力的作用，易破損開裂，煙氣從膨脹節(jié)裂口向爐底沖刷，導致局部超溫的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供一種防止爐底超溫的余熱鍋爐。

4、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：通過汽包接收除鹽補充水并將其經(jīng)過受熱管屏送入集箱；通過集箱匯集除鹽補充水并均勻分配給上升管束；將集箱中的除鹽補充水送入受熱管屏中通過煙氣加熱形成汽水混合物再送回集箱中；將集箱通過蒸汽管道與減溫器相連接并將減溫器布置在鍋爐端部；在與減溫器相連接的輸送管道上連接膨脹節(jié)，將膨脹節(jié)設置在輸送管道穿過爐體的位置；根據(jù)懸掛型式的受熱面設計原理，將膨脹節(jié)安裝在吊掛梁處。

5、作為本發(fā)明所述防止余熱鍋爐爐底超溫方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述集箱分為上集箱和下集箱，下集箱匯集汽包單元輸送的除鹽來水，并均勻分配給上升管束，上集箱匯集上升管束的水汽混合物，通過導管引入汽包單元。

6、作為本發(fā)明所述防止余熱鍋爐爐底超溫方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述受熱管屏由多根汽水管道組成，上下兩端連接集箱，負責吸收燃機排煙加熱集箱中的除鹽補充水，形成的汽水混合物再送回集箱中。

7、本發(fā)明的有益效果為：通過優(yōu)化管道布置，減少甚至取消高溫區(qū)域的爐底穿管，適當增加爐頂穿管，將膨脹節(jié)設置于爐頂，徹底解決高溫區(qū)爐底穿管超溫問題，減少膨脹節(jié)的損耗，降低維護成本，同時釋放爐底空間，提升運行人員檢修便捷性。

8、本發(fā)明的第二個目的是提供一種減溫器，其目的在于解決現(xiàn)有減溫器無法及時響應溫度變化，且手動調節(jié)減溫器冷卻水需要操作人員實時監(jiān)控蒸汽溫度同時還容易出現(xiàn)誤操作的問題。

9、為解決上述的技術問題，本發(fā)明提供減溫器技術方案如下：主體機構，包括管體和連接法蘭，所述管體兩端均設置有連接法蘭；降溫機構，設置于所述管體上，所述降溫機構包括送水組件、感應組件、動力組件和控制組件，所述送水組件用于將液體送入管體內(nèi)，所述感應組件用于感應管體內(nèi)溫度變化，所述感應組件與所述動力組件相配合通過控制組件控制管體內(nèi)液體流量大小。

10、作為本發(fā)明所述減溫器的一種優(yōu)選方案，其中：所述管體包括進水段、加壓段和出水段，所述加壓段與進水段固定連接，所述出水段與所述加壓段固定連接；所述加壓段與所述進水段相連接的一端直徑大于所述加壓段與所述出水段相連接的一端直徑。

11、作為本發(fā)明所述減溫器的一種優(yōu)選方案，其中：所述送水組件包括送水管和固定法蘭，所述送水管的出水口與所述管體的加壓段相連通，所述固定法蘭與所述送水管的進水口相連接。

12、作為本發(fā)明所述減溫器的一種優(yōu)選方案，其中：所述感應組件包括保護殼和感溫桿，所述保護殼與所述送水管側壁固定連接，所述感溫桿設置于所述保護殼內(nèi)壁。

13、作為本發(fā)明所述減溫器的一種優(yōu)選方案，其中：所述動力組件包括第一膨脹板、第二膨脹板和連接桿，所述第一膨脹板和所述第二膨脹板的熱膨脹系數(shù)不同，所述第二膨脹板的弧度大于所述第一膨脹板，所述連接桿與所述第二膨脹板端部相連接。

14、作為本發(fā)明所述減溫器的一種優(yōu)選方案，其中：所述控制組件包括連接板、旋轉桿和開合頁，所述連接板端部于所述連接桿相連接，所述旋轉桿與連接板端部相連接，所述旋轉桿貫穿所述保護殼、開合頁和送水管內(nèi)壁。

15、作為本發(fā)明所述減溫器的一種優(yōu)選方案，其中：所述降溫機構還包括第一膨脹環(huán)、聯(lián)動桿和第二膨脹環(huán)，所述第一膨脹環(huán)和第二膨脹環(huán)端部均與所述送水管的出水端相連接且同時伸入管體內(nèi)，所述第一膨脹環(huán)與所述第二膨脹環(huán)之間連接有聯(lián)動桿。

16、本發(fā)明的有益效果：通過在送水管上設置感應組件可以檢測到管體內(nèi)蒸汽溫度的變化，并通過動力組件和控制組件的配合，根據(jù)溫度變化快速響應并自動調節(jié)冷卻水的流量大小，減少了人工干預的需求，降低了操作難度和維護成本。

技術特征：

1.一種防止余熱鍋爐爐底超溫方法，其特征在于：包括，

2.如權利要求1所述的防止余熱鍋爐爐底超溫方法，其特征在于：所述集箱分為上集箱和下集箱，下集箱匯集汽包單元輸送的除鹽來水，并均勻分配給上升管束，上集箱匯集上升管束的水汽混合物，通過導管引入汽包單元。

3.如權利要求2所述的防止余熱鍋爐爐底超溫方法，其特征在于：所述受熱管屏由多根汽水管道組成，上下兩端連接集箱，負責吸收燃機排煙加熱集箱中的除鹽補充水，形成的汽水混合物再送回集箱中。

4.一種減溫器，其特征在于：應用于權利要求1～3任一所述的防止余熱鍋爐爐底超溫方法，其包括，

5.如權利要求4所述的減溫器，其特征在于：所述管體(11)包括進水段(111)、加壓段(112)和出水段(113)，所述加壓段(112)與進水段(111)固定連接，所述出水段(113)與所述加壓段(112)固定連接；

6.如權利要求5所述的減溫器，其特征在于：所述送水組件(21)包括送水管(211)和固定法蘭(212)，所述送水管(211)的出水口與所述管體(11)的加壓段(112)相連通，所述固定法蘭(212)與所述送水管(211)的進水口相連接。

7.如權利要求6所述的減溫器，其特征在于：所述感應組件(22)包括保護殼(221)和感溫桿(222)，所述保護殼(221)與所述送水管(211)側壁固定連接，所述感溫桿(222)設置于所述保護殼(221)內(nèi)壁。

8.如權利要求7所述的減溫器，其特征在于：所述動力組件(23)包括第一膨脹板(231)、第二膨脹板(232)和連接桿(233)，所述第一膨脹板(231)和所述第二膨脹板(232)的熱膨脹系數(shù)不同，所述第二膨脹板(232)的弧度大于所述第一膨脹板(231)，所述連接桿(233)與所述第二膨脹板(232)端部相連接。

9.如權利要求8所述的減溫器，其特征在于：所述控制組件(24)包括連接板(241)、旋轉桿(242)和開合頁(243)，所述連接板(241)端部與所述連接桿(233)相連接，所述旋轉桿(242)與連接板(241)端部相連接，所述旋轉桿(242)貫穿所述保護殼(221)、開合頁(243)和送水管(211)內(nèi)壁。

10.如權利要求6所述的減溫器，其特征在于：所述降溫機構(2)還包括第一膨脹環(huán)(25)、聯(lián)動桿(26)和第二膨脹環(huán)(27)，所述第一膨脹環(huán)(25)和第二膨脹環(huán)(27)端部均與所述送水管(211)的出水端相連接且同時伸入管體(11)內(nèi)，所述第一膨脹環(huán)(25)與所述第二膨脹環(huán)(27)之間連接有聯(lián)動桿(26)。

技術總結
本發(fā)明公開了余熱鍋爐的技術領域，尤其涉及一種防止余熱鍋爐爐底超溫方法及減溫器，包括主體機構，包括管體和連接法蘭，所述管體兩端均設置有連接法蘭；降溫機構，設置于所述管體上，所述降溫機構包括送水組件、感應組件、動力組件和控制組件，所述送水組件用于將液體送入管體內(nèi)，所述感應組件用于感應管體內(nèi)溫度變化，所述感應組件與所述動力組件相配合通過控制組件控制管體內(nèi)液體流量大小，通過在送水管上設置感應組件可以檢測到管體內(nèi)蒸汽溫度的變化，并通過動力組件和控制組件的配合，根據(jù)溫度變化快速響應并自動調節(jié)冷卻水的流量大小，減少了人工干預的需求，降低了操作難度和維護成本。

技術研發(fā)人員：冉恒源,李百川,伍劍,沈思宇,宋曉忠,曾健,劉正茂,袁慶,楊勇,李春風,楊明偉,唐峻,沈濤,王家璇,張晨陽
受保護的技術使用者：華能彭州熱電有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8