鍋爐液態(tài)渣冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋爐液態(tài)渣冷卻器，解決了現(xiàn)有液態(tài)渣冷卻裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、布置空間大、熱回收效率低、渣粒化程度不均的問(wèn)題。技術(shù)方案包括碎渣室和冷渣室，所述碎渣室的頂部設(shè)有入渣口，碎渣室的底板上開(kāi)有與所述冷渣室連通的排渣口，所述碎渣室中心線上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的分離冷卻盤(pán)，所述分離冷卻盤(pán)下方的冷渣室底板上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的扇葉刮板；所述分離冷卻盤(pán)周部的冷渣室壁面上設(shè)有環(huán)形的碎渣環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、布置空間小、固化破碎和冷卻一體化、設(shè)備穩(wěn)定可靠、液態(tài)渣?；Ч谩峄厥蘸屠寐矢?。
【專利說(shuō)明】
鍋爐液態(tài)渣冷卻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鍋爐液態(tài)渣冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]液態(tài)排渣鍋爐的液態(tài)渣顯熱回收，做為一種有效控制能耗的應(yīng)用技術(shù)，因各方面難度限制，應(yīng)該說(shuō)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展均還比較有限。
[0003]當(dāng)前運(yùn)行液態(tài)排渣鍋爐還全部采用的傳統(tǒng)水冷方式，即鍋爐排出的液態(tài)渣掉入注滿水的池子中快速冷卻后再進(jìn)行碎渣輸送。過(guò)程中所有的大渣顯熱均沒(méi)有得到回收，對(duì)鍋爐熱效率形成了較大的浪費(fèi)。
[0004]相對(duì)比較接近的是用于冶金行業(yè)的液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)。國(guó)內(nèi)外已經(jīng)高度重視對(duì)液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)的開(kāi)發(fā)，目前已開(kāi)發(fā)出多種液態(tài)渣顯熱回收工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，以下顯熱回收技術(shù)相對(duì)比較成熟，具有一定的實(shí)用性。(1)、普通式熱回收法，普通式熱回收設(shè)備是利用高爐渣與換熱器直接接觸或通過(guò)輻射傳熱來(lái)進(jìn)行熱回收的設(shè)備。這類(lèi)熱回收設(shè)備具有造價(jià)低，制作工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，操作工藝簡(jiǎn)單和處理能力大等特點(diǎn)。其主要缺點(diǎn)是熱回收效率低(約40-50%))，處理后渣粗細(xì)不均，不便后期利用及設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定；(2)、流化床式熱回收法，流化床技術(shù)是使顆粒料物料與流動(dòng)的氣體或液體相接觸，并在后者作用下呈現(xiàn)某種類(lèi)似于流體的狀態(tài)的技術(shù)。流化過(guò)程中顆粒與流化氣體充分接觸，接觸時(shí)間長(zhǎng)，接觸面積大，所以兩者之間可以進(jìn)行充分的熱交換。該技術(shù)熱回收效率較高(高達(dá)80%)。但是，上述技術(shù)用于液態(tài)排渣鍋爐液態(tài)渣顯熱回收改造時(shí)，卻存在以下問(wèn)題:(I)由于鍋爐渣為高溫液態(tài)渣，采用流化床式熱回收只適用于固體顆粒物料，因此不僅需要將液態(tài)渣初步冷卻成固態(tài)渣，還需要將固態(tài)渣破碎成顆粒狀，這就導(dǎo)致需要多套裝置聯(lián)用，導(dǎo)致布置空間大，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。(2)液態(tài)渣的初步冷卻和破碎過(guò)程存在流程長(zhǎng)、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差，熱回收率下降的問(wèn)題。(3)采用通常的冷卻破碎方法存在液態(tài)渣?；|(zhì)量不高，設(shè)備腐蝕等問(wèn)題。(4)現(xiàn)有流化床將所有換熱后熱氣合并回收，而冷渣室高溫段的熱氣和低溫段的熱氣溫度不同，導(dǎo)致熱回收利用不充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、布置空間小、固化破碎和冷卻一體化、設(shè)備穩(wěn)定可靠、液態(tài)渣?；Ч?、熱回收和利用率高的鍋爐液態(tài)渣冷卻器。
[0006]技術(shù)方案包括碎渣室和冷渣室，所述碎渣室的頂部設(shè)有入渣口，碎渣室的底板上開(kāi)有與所述冷渣室連通的排渣口，所述碎渣室中心線上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的分離冷卻盤(pán)，所述分離冷卻盤(pán)下方的碎渣室底板上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的扇葉刮板;所述分離冷卻盤(pán)周部的碎渣室壁面上設(shè)有環(huán)形的碎渣環(huán)。
[0007]所述分離冷卻盤(pán)和扇葉刮板均安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接；所述分離冷卻盤(pán)為中空結(jié)構(gòu)，其上表面開(kāi)有多個(gè)通孔;所述轉(zhuǎn)軸也為中空結(jié)構(gòu)，分別與所述分離冷卻盤(pán)的中空結(jié)構(gòu)和風(fēng)門(mén)連通。
[0008]所述碎渣室的底板為多板孔，所述底板下方設(shè)有碎渣風(fēng)室，所述碎渣風(fēng)室和風(fēng)門(mén)連通。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸包括套裝的內(nèi)轉(zhuǎn)軸和外轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括高速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和低速傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述分離冷卻盤(pán)經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)軸與高速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;所述扇葉刮板經(jīng)外轉(zhuǎn)軸與低速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0010]所述碎渣室的排渣口處設(shè)有碎渣均配器。
[0011]所述冷渣室包括下段的冷渣風(fēng)室和上段的渣室，所述渣室具有與碎渣室連通的進(jìn)渣口、出渣口和氣流出口，所述渣室的底板為布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上方設(shè)有卸料推桿，所述卸料推桿連接推進(jìn)器。
[0012 ]所述冷渣風(fēng)室由進(jìn)渣口至出渣口方向分為多個(gè)連接風(fēng)門(mén)的風(fēng)室。
[0013]所述渣室頂部由進(jìn)渣口至出渣口方向前后設(shè)有兩個(gè)氣流出口。
[0014]所述出渣口處設(shè)有絞龍。
[0015]所述分離冷卻盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度為700-1500r/min;所述扇葉刮板的旋轉(zhuǎn)速度約為70-150r/mino
[0016]針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，發(fā)明人作出以下改進(jìn):(1)全新設(shè)計(jì)了碎渣室，旋轉(zhuǎn)的分離冷卻盤(pán)將落下的液態(tài)渣同步冷卻成固態(tài)渣膜的同時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)離心作用配合碎渣環(huán)將塊狀渣進(jìn)行擊碎顆粒狀，并沿分離冷卻盤(pán)和碎渣環(huán)之間的間隙下落至碎渣室的底板上，渣的粒狀成型效果好、大小均勻，有利于后續(xù)的進(jìn)一步冷卻;再利用扇葉刮板將顆粒狀的渣推入排渣口排出，無(wú)需水冷的前提下實(shí)現(xiàn)同步的初步冷卻和破碎;將多臺(tái)功能設(shè)備合為一個(gè)設(shè)備，減少了設(shè)備投資和布置空間；由于渣在下落過(guò)程快速冷卻和破碎，快速成為顆粒狀，因此對(duì)設(shè)備的腐蝕性??；(2)為了提高碎渣室的同步冷卻效果，可以采用以下兩種方式中的至少一種:一是通過(guò)中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸向分離冷卻盤(pán)內(nèi)通入冷風(fēng)，經(jīng)分離冷卻盤(pán)上表面的通孔對(duì)落入分離冷卻盤(pán)上的液態(tài)渣進(jìn)行冷卻，使其快速冷卻成渣膜;二是經(jīng)由碎渣風(fēng)室以及碎渣室的多孔底板向碎渣室底板上的顆粒渣送風(fēng)冷卻，保證顆粒渣的流動(dòng)性，再經(jīng)過(guò)出渣口的碎渣均配器，確保固態(tài)渣顆粒成型均勻，并均勻分布在冷渣室的布風(fēng)板上，有利于后續(xù)冷渣室內(nèi)渣粒的流化冷卻；(3)為了在離心作用下將渣拋向冷渣環(huán)，分離冷卻盤(pán)需要高速旋轉(zhuǎn)，而扇葉刮板的作用則是將落下的顆粒渣推送到排渣口，因此需要低速旋轉(zhuǎn)，因此設(shè)計(jì)了套裝的內(nèi)轉(zhuǎn)軸和外轉(zhuǎn)軸，通過(guò)不同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)分離冷卻盤(pán)和扇葉刮板進(jìn)行高速和低速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使用變速齒輪或其它可實(shí)現(xiàn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；(4)由于設(shè)計(jì)了新的碎渣室之后，可將碎渣室和冷渣室構(gòu)成一體，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布置空間小，作業(yè)效率高；(5)對(duì)冷渣室進(jìn)行改動(dòng)，重點(diǎn)在于對(duì)渣室的氣體出口進(jìn)行重新布置，使用前后兩個(gè)氣流出口，一個(gè)氣流出口靠近渣室的進(jìn)渣口用于收集高溫氣體，一個(gè)氣流出口靠近渣室的出渣口，用于收集低溫氣體，通過(guò)對(duì)不同溫度的氣體分類(lèi)收集，更有利于高效利用，提高熱回收率。(6)將冷渣風(fēng)室由進(jìn)渣口至出渣口方向分為多個(gè)風(fēng)室，可以靈活的對(duì)每個(gè)風(fēng)室進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高冷渣效率，降低設(shè)備的占用空間。
[0017]本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占用空間小、設(shè)備投資和運(yùn)行成本低、節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行安全穩(wěn)定、腐蝕性小、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，渣成型效果好、能對(duì)高溫液態(tài)渣的顯熱進(jìn)行高效回收。
【附圖說(shuō)明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0020]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0021 ] 其中，1-碎渣室、1.1-碎渣環(huán)、1.2-分離冷卻盤(pán)、1.3-扇葉刮板、1.4_碎渣風(fēng)室、1.5-碎渣均配器、1.6-入渣口、1.7-排渣口、1.8-通孔、1.9-底板、2-高速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、3-電機(jī)、4-風(fēng)門(mén)、5_風(fēng)室、6_風(fēng)室、7_風(fēng)室、8_t父龍除漁、9_推進(jìn)器、10-卸料推桿、11-布風(fēng)板、12_尚溫氣流出口、13-冷渣室、13.1-進(jìn)渣口、13.2-出渣口、14-低溫氣流出口、15-風(fēng)機(jī)、16、17、18、19-風(fēng)門(mén)、20-低速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、21-內(nèi)轉(zhuǎn)軸、22-外轉(zhuǎn)軸、23-渣室。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明:
[0023]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括連通的碎渣室I和冷渣室13，所述碎渣室I的頂部設(shè)有入渣口 1.6，碎渣室I的底板1.9上開(kāi)有與所述冷渣室13連通的排渣口 1.7，所述排渣口 1.7處設(shè)有碎渣均配器1.5，將從底板上落下的碎渣二次破碎并均勻分配進(jìn)入冷渣室13，所述碎渣室I垂直中心線上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的分離冷卻盤(pán)1.2，所述分離冷卻盤(pán)1.2周部的碎渣室I壁面上設(shè)有環(huán)形的碎渣環(huán)I.I，所述分離冷卻盤(pán)I.2下方的碎渣室I底板1.9上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的扇葉刮板1.3;所述分離冷卻盤(pán)1.2和扇葉刮板1.3均安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)3連接;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括高速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和低速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20 ；所述轉(zhuǎn)軸包括套裝的內(nèi)轉(zhuǎn)軸21和外轉(zhuǎn)軸22，所述分離冷卻盤(pán)1.2經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)軸與高速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2(本實(shí)施例中為高速齒輪)連接;所述扇葉刮板1.3經(jīng)外轉(zhuǎn)軸22與低速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20(本實(shí)施例中為低速齒輪)連接，利用不同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸可使一臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分離冷卻盤(pán)1.2和扇葉刮板1.3在不同速度下運(yùn)行，滿足分離冷卻盤(pán)1.2碎渣時(shí)高速旋轉(zhuǎn)、扇葉刮板1.3刮渣時(shí)低速旋轉(zhuǎn)的需求。
[0024]所述分離冷卻盤(pán)1.2為中空結(jié)構(gòu)，其上表面開(kāi)有多個(gè)通孔1.8;所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸21也為中空結(jié)構(gòu)，分別與所述分離冷卻盤(pán)1.2的中空結(jié)構(gòu)和風(fēng)門(mén)16連通;所述碎渣室I的底板1.9為多孔板，所述底板1.9下方設(shè)有碎渣風(fēng)室1.4，所述碎渣風(fēng)室1.4和風(fēng)門(mén)4連通，所述冷渣室13包括下段的冷渣風(fēng)室和上段的渣室23，所述渣室23具有與碎渣室I連通的進(jìn)渣口 13.1、出渣口 13.2和氣流出口，所述出渣口 12.2處設(shè)有絞龍8;所述渣室23的底板為布風(fēng)板11，所述布風(fēng)板11上方設(shè)有卸料推桿1，所述卸料推桿1連接推進(jìn)器9 O所述冷渣風(fēng)室由進(jìn)渣口至出渣口方向分為3個(gè)風(fēng)室5、6、7，各連接3個(gè)風(fēng)門(mén)17、18、19，這樣可以利用各自的風(fēng)門(mén)對(duì)每個(gè)風(fēng)室的溫度及進(jìn)風(fēng)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，更為靈活。當(dāng)然這僅為本實(shí)用新型的一個(gè)示例，根據(jù)渣室的大小，可以合理設(shè)計(jì)冷渣風(fēng)室的大小和風(fēng)室的數(shù)量，既可以為一個(gè)風(fēng)室也可以為多個(gè)風(fēng)室。所述渣室23頂部由進(jìn)渣口至出渣口方向前后設(shè)有兩個(gè)氣流出口，分別為高溫氣流出口 12和低溫氣流出口 14。上述各風(fēng)門(mén)均與風(fēng)機(jī)15連接。
[0025]所述分離冷卻盤(pán)1.2的旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選為700-1500r/min;所述扇葉刮板1.3的旋轉(zhuǎn)速度約為70-150r/min。
[0026]工作原理:
[0027]由液態(tài)排渣鍋爐爐底排出的液態(tài)渣由入渣品1.6自由落入碎渣室I中的分離冷卻盤(pán)1.2上，電動(dòng)機(jī)3經(jīng)高速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、內(nèi)轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)分離冷卻盤(pán)1.2高速旋轉(zhuǎn)(700-1500r/mi η )，且風(fēng)門(mén)16內(nèi)的風(fēng)經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)軸21進(jìn)入分離冷卻盤(pán)1.2內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)，再經(jīng)通孔1.8吹出為落入分離冷卻盤(pán)1.2上表面的液態(tài)渣快速冷卻，液態(tài)渣掉落后將形成膜狀均布于分離冷卻盤(pán)1.2盤(pán)面上并被快速降溫冷卻成液態(tài)渣片;經(jīng)過(guò)冷卻的液態(tài)渣片在離心力的作用下甩向四周的碎渣環(huán)1.1，被擊碎成渣粒;擊碎后的渣粒掉入碎渣室I的底板1.9上，底板1.9下方的碎渣風(fēng)室1.4(風(fēng)量由風(fēng)門(mén)4控制)的風(fēng)經(jīng)底板(為多孔板)向上吹入，對(duì)底板1.9上的渣粒進(jìn)一步冷卻，同時(shí)電動(dòng)機(jī)3經(jīng)低速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)扇葉刮板1.3低速轉(zhuǎn)動(dòng)(70-150r/min)，將底板上的碎渣旋轉(zhuǎn)清掃入碎渣均配器1.5中，在碎渣均配器1.5的作用下，使得碎渣均勻落入冷渣室13 ο經(jīng)破碎及均配后的碎渣落于冷渣室13內(nèi)的布風(fēng)板11上，布風(fēng)板11底部分別布置有風(fēng)室5，6，7.碎渣在推進(jìn)器9的驅(qū)動(dòng)作用下通過(guò)卸料推桿10往復(fù)運(yùn)動(dòng)將其逐步推至絞龍除渣8處，最終由出渣口 13.2排出。在碎渣室I內(nèi)的高溫風(fēng)最終將流入冷渣室13。在碎渣被推進(jìn)的過(guò)程中，風(fēng)室5，6，7中的低溫風(fēng)(各風(fēng)室5，6，7風(fēng)量由風(fēng)門(mén)17，18，19控制)對(duì)碎渣進(jìn)行逐步冷卻；渣室23前段換熱后的氣流溫度較高(溫度為400-600°C)，可由高溫氣流出口 12引出送入制粉系統(tǒng)入口進(jìn)行熱回收利用，后段換熱后的氣流溫度較低(溫度為150-300°C)，可由低溫氣流出口 14引出送入送風(fēng)機(jī)入口進(jìn)行熱回收利用，這樣可根據(jù)風(fēng)溫去往對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)利用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)余熱高效回收利用。
[0028]采用本實(shí)用新型裝置可使設(shè)備體積減小30%，液渣態(tài)的處理效率提高10-15%、熱回收率提高至85-90 %，碎渣的平均徑?？煽刂圃?mm左右，渣的?；潭雀?，腐蝕性小、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐液態(tài)渣冷卻器，包括碎渣室和冷渣室，其特征在于，所述碎渣室的頂部設(shè)有入渣口，碎渣室的底板上開(kāi)有與所述冷渣室連通的排渣口，所述碎渣室中心線上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的分離冷卻盤(pán)，所述分離冷卻盤(pán)下方的碎渣室底板上設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的扇葉刮板；所述分離冷卻盤(pán)周部的碎渣室壁面上設(shè)有環(huán)形的碎渣環(huán)。2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐液態(tài)渣冷卻器，其特征在于，所述分離冷卻盤(pán)和扇葉刮板均安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接;所述分離冷卻盤(pán)為中空結(jié)構(gòu)，其上表面開(kāi)有多個(gè)通孔;所述轉(zhuǎn)軸也為中空結(jié)構(gòu)，分別與所述分離冷卻盤(pán)的中空結(jié)構(gòu)和風(fēng)門(mén)連通。3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐液態(tài)渣冷卻器，其特征在于，所述碎渣室的底板為多孔板，所述底板下方設(shè)有碎渣風(fēng)室，所述碎渣風(fēng)室和風(fēng)門(mén)連通。4.如權(quán)利要求2所述的鍋爐液態(tài)渣冷卻器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸包括套裝的內(nèi)轉(zhuǎn)軸和外轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括高速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和低速傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述分離冷卻盤(pán)經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)軸與高速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;所述扇葉刮板經(jīng)外轉(zhuǎn)軸與低速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鍋爐液態(tài)渣冷卻器，其特征在于，所述碎渣室的排渣口處設(shè)有碎渣均配器。6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鍋爐液態(tài)渣冷卻器，其特征在于，所述冷渣室包括下段的冷渣風(fēng)室和上段的渣室，所述渣室具有與碎渣室連通的進(jìn)渣口、出渣口和氣流出口，所述渣室的底板為布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上方設(shè)有卸料推桿，所述卸料推桿連接推進(jìn)器。7.如權(quán)利要求6所述的鍋爐液態(tài)渣冷卻器，其特征在于，所述冷渣風(fēng)室由進(jìn)渣口至出渣口方向分為多個(gè)連接風(fēng)門(mén)的風(fēng)室。8.如權(quán)利要求6所述的鍋爐液態(tài)渣冷卻器，其特征在于，所述渣室頂部由進(jìn)渣口至出渣口方向前后設(shè)有兩個(gè)氣流出口。9.如權(quán)利要求6所述的鍋爐液態(tài)渣冷卻器，其特征在于，所述出渣口處設(shè)有絞龍。10.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鍋爐液態(tài)渣冷卻器，其特征在于，所述分離冷卻盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度為700-1500r/min;所述扇葉刮板的旋轉(zhuǎn)速度為70-150r/min。
【文檔編號(hào)】F23J1/06GK205690412SQ201620457663
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日 公開(kāi)號(hào)201620457663.0, CN 201620457663, CN 205690412 U, CN 205690412U, CN-U-205690412, CN201620457663, CN201620457663.0, CN205690412 U, CN205690412U
【發(fā)明人】馮旭明, 符國(guó)運(yùn), 朱文君, 曾健云
【申請(qǐng)人】武漢燃控科技熱能工程有限公司