一種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中鼓風(fēng)式冷卻機(jī)用到的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置,包括單件密封本體,靠近單件密封本體兩端設(shè)置的限位組件,以及設(shè)置在單件密封本體兩端、位于限位組件外側(cè)的彈性組件;單件密封本體包括滑塊、上滑板、連接板,魚鱗密封板、立板、橫板;限位組件包括限位板、限位銷、擋板;彈性組件包括定位擋板、彈簧上支座、彈簧支座板、彈簧下支座和調(diào)整彈簧,本實(shí)用新型具有密封效果好,耐磨損、不易老化,使用壽命長(zhǎng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償磨損,無需人工調(diào)整,能夠有效提高冷卻效率、節(jié)約能耗成本,結(jié)構(gòu)合理,造價(jià)低,安裝簡(jiǎn)便,易維護(hù)、更換,使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中鼓風(fēng)式冷卻機(jī)用到的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)環(huán)式冷卻機(jī)普遍采用傳統(tǒng)的迷宮式橡膠密封,也有一部分廠家采用磁性密封和鋼刷密封,這幾種密封均存在不同程度的缺陷:
[0003]—、傳統(tǒng)的迷宮式橡膠密封,對(duì)高溫和粉塵環(huán)境較為敏感,環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部位屬于高溫高塵工作區(qū),環(huán)境惡劣。傳統(tǒng)橡膠密封迷宮式密封不足之處在于:1、高溫加速密封橡膠老化甚至碳化,進(jìn)而失去密封作用;2、燒結(jié)礦粒竄入密封橡膠板與剛性密封接觸面之間,加速橡膠件的磨損降,低其使用壽命;3、密封橡膠板強(qiáng)度有限,回轉(zhuǎn)體若跑偏,極易密封板撕裂;4、使用一段時(shí)間產(chǎn)生磨損后密封橡膠板需人工調(diào)整,增加人工投入;5、卸料后臺(tái)車輪上的橫梁與密封膠板很難嚴(yán)密結(jié)合,傳統(tǒng)密封無相因控制漏風(fēng)措施;6、密封橡膠板一般為分段式拼接安裝,長(zhǎng)時(shí)間熱輻射下,拼接逢處易產(chǎn)生扭曲變形,致使漏風(fēng)嚴(yán)重。綜上六點(diǎn),傳統(tǒng)迷宮式橡膠密封不但密封效果一般,且其密封性能隨著使用時(shí)間而進(jìn)一步降低。降低冷卻風(fēng)機(jī)的工作效率及增加電耗。
[0004]二、磁性密封元件多采用釹鐵硼等強(qiáng)磁材料,磁性密封材料的不足之處在于:1、長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下工作,磁性衰減較快,密封性能隨之衰減;2、燒結(jié)礦粉礦含鐵量較高,極易附著在磁性密封件上,長(zhǎng)時(shí)間隨著回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)造成運(yùn)動(dòng)部件磨損;3、吸附在磁性密封件上的燒結(jié)礦會(huì)增加環(huán)冷機(jī)運(yùn)行阻力,增加環(huán)冷機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)額外負(fù)荷,長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)加大傳動(dòng)部故障率,縮短其使用壽命。
[0005]三、鋼刷密封不足之處在于:1、其設(shè)計(jì)時(shí)鋼刷毛之間存在間隙,存在直接漏風(fēng)現(xiàn)象;2、在使用過程中,高溫環(huán)境會(huì)致使鋼刷毛的彈性失效或因熱腐蝕而折斷,進(jìn)而造成刷毛開裂,間隙增加,加之竄入刷毛的燒結(jié)礦顆粒,其密封效果會(huì)大打折扣;3、鋼刷一般采用不銹鋼材料,造價(jià)較高,維護(hù)及更換成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置所具有的密封效果不好、易老化、使用壽命短,磨損后需要人工補(bǔ)償,造價(jià)高,維護(hù)、更換、使用成本高的問題,而提供的一種密封效果好,耐磨損、不易老化,使用壽命長(zhǎng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償磨損,無需人工調(diào)整,能夠有效提高冷卻效率、節(jié)約能耗成本,結(jié)構(gòu)合理,造價(jià)低,安裝簡(jiǎn)便,易維護(hù)、更換,使用成本低的用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置,包括單件密封本體,靠近單件密封本體兩端設(shè)置的限位組件,以及設(shè)置在單件密封本體兩端、位于限位組件外側(cè)的彈性組件;
[0009]所述單件密封本體包括水平設(shè)置的長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的滑塊、在滑塊上方、與滑塊頂面貼合設(shè)置的長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的上滑板,以及垂直設(shè)置在上滑板頂面的一組連接板,所述滑塊的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的魚鱗密封板,所述魚鱗密封板沿滑塊的側(cè)壁的長(zhǎng)的方向豎直設(shè)置,魚鱗密封板通過螺栓與滑塊的側(cè)壁貼合設(shè)置,所述滑塊的底面下方、靠近魚鱗密封板的位置、與滑塊的底面的垂直設(shè)置有長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的立板,所述立板沿滑塊的底面的長(zhǎng)的方向設(shè)置,立板的下方水平設(shè)置有長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的橫板,所述橫板的頂面與立板底面固定連接;
[0010]所述限位組件包括豎直設(shè)置在滑塊底面下方的限位板,限位板與立板平行設(shè)置,限位板的頂面與滑塊的底面之間固定連接,限位板上設(shè)置有銷孔,立板上與銷孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位銷,所述立板位于魚鱗密封板與限位板之間,所述限位銷的一端穿過銷孔設(shè)置,且能夠沿銷孔在豎直方向上上下移動(dòng);限位銷穿過限位板的一端設(shè)置有擋板,所述擋板的寬度大于限位板的寬度,擋板上設(shè)置有螺孔,限位銷上與其端面垂直設(shè)置有與擋板上的螺孔對(duì)應(yīng)的螺孔,擋板通過螺栓與限位銷連接;
[0011]所述彈性組件包括豎直設(shè)置在滑塊底面下方的定位擋板,定位擋板與立板平行設(shè)置,定位擋板的頂面與滑塊的底面之間固定連接,所述立板位于魚鱗密封板與定位之間,滑塊的底面、位于定位擋板外側(cè)設(shè)置有彈簧上支座,彈簧上支座的頂面與滑塊的底面之間固定連接;在立板的未與魚鱗密封板接觸的側(cè)面上水平固定設(shè)置有彈簧支座板,彈簧支座板的頂面設(shè)置有彈簧下支座,彈簧下支座與彈簧上支座正對(duì)設(shè)置,彈簧下支座與彈簧上支座之間設(shè)置有調(diào)整彈簧。
[0012]進(jìn)一步的,所述魚鱗密封板上端的通過螺栓與滑塊的側(cè)面固定連接。
[0013]進(jìn)一步的,所述滑塊、上滑板、魚鱗密封板、立板、橫板的長(zhǎng)度一致。
[0014]進(jìn)一步的,所述彈簧支座板上豎直設(shè)置有螺孔,彈簧下支座的底面與彈簧支座板上螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有螺孔,在彈簧支座板與彈簧下支座上的螺孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)調(diào)整螺栓。
[0015]進(jìn)一步的,所述彈簧支座板的下方豎直設(shè)置有加強(qiáng)肋板,所述加強(qiáng)肋板的頂面、側(cè)面、底面分別與彈簧支座板的底面、立板的側(cè)面、橫板的頂面固定連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]1.由于本實(shí)用新型提供的用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置具有雙道密封防線,第一道密封防線是位于固定在滑塊上的魚鱗密封板通過風(fēng)箱內(nèi)正壓使之與立板緊密接觸實(shí)現(xiàn)的,主要用與防止風(fēng)箱與滑道座之間的漏風(fēng)。第二道密封防線是滑塊通過壓緊彈簧使之與位于風(fēng)箱上的活動(dòng)上滑板緊密接觸實(shí)現(xiàn)的,主要用于防止風(fēng)箱與回轉(zhuǎn)體之間的漏風(fēng),使得具有密封效果好;
[0018]2.能夠提高冷卻效率節(jié)約成本,測(cè)試使用本裝置后,環(huán)冷機(jī)正常工作平均冷卻周期可減少5?lOmin,有效提高了環(huán)冷機(jī)的工作效率,降低了冷卻風(fēng)機(jī)耗電量,節(jié)約了成本;
[0019]3.本裝置中的彈性組件可實(shí)現(xiàn)滑塊與上滑板之間的自動(dòng)補(bǔ)償,能夠有效補(bǔ)償在運(yùn)行過程中臺(tái)車及臺(tái)車欄板因熱變形而造成的運(yùn)動(dòng)間隙,在彈性元件的作用下,使滑塊與上滑板始終保持接觸,形成封閉空間、防止漏風(fēng),且無需要人工調(diào)整;
[0020]4.本密封裝置設(shè)計(jì)科學(xué)合理,測(cè)試使用后,在原有漏風(fēng)量的基礎(chǔ)上,有效降低漏風(fēng)量達(dá)10%?20%之多,有效的控制了粉塵逃逸,使用本密封裝置后勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境大幅改善;[0021 ] 5.本裝置測(cè)試使用,運(yùn)行穩(wěn)定,降低了檢修頻率,保障環(huán)冷機(jī)可靠連續(xù)作業(yè),有效的防止了傳統(tǒng)密封因磨損和臺(tái)車本身熱脹冷縮而造成的靜態(tài)密封漏風(fēng)和漏料現(xiàn)象,降低運(yùn)行過程人工檢查量,減小生產(chǎn)過程安全風(fēng)險(xiǎn);
[0022]6.本密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝快捷方便,本裝置后期維護(hù)費(fèi)用低,每年運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)密封維護(hù)成本。
[0023]總之,本實(shí)用新型提供的用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置具有密封效果好,耐磨損、不易老化,使用壽命長(zhǎng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償磨損,無需人工調(diào)整,能夠有效提高冷卻效率、節(jié)約能耗成本,結(jié)構(gòu)合理,造價(jià)低,安裝簡(jiǎn)便,易維護(hù)、更換,使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型提供的一種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2的爆炸視圖。
[0027]圖4為圖1中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為圖4的爆炸視圖。
[0029]圖中:1、單件密封本體;2、限位組件;3、彈性組件;11、滑塊;102、上滑板;103、連接板;104、魚鱗密封板;105、立板;106、橫板;201、限位板;202、銷孔;203、限位銷;204、擋板;301、定位擋板;302、彈簧上支座;303、彈簧支座板;304、彈簧下支座;305、調(diào)整彈簧;306、調(diào)整螺栓;307、加強(qiáng)肋板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0031]一種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置,如圖1?圖5所示,包括單件密封本體I,靠近單件密封本體I兩端設(shè)置的兩個(gè)限位組件2,以及設(shè)置在單件密封本體I兩端、位于限位組件2外側(cè)的兩個(gè)彈性組件3。
[0032]上述單件密封本體I包括水平設(shè)置的長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的滑塊101、在滑塊101上方、與滑塊101頂面貼合設(shè)置的長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的上滑板102,垂直設(shè)置多組上滑板102頂面的連接板103,所述滑塊101的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的魚鱗密封板104,魚鱗密封板104沿滑塊101的側(cè)壁的長(zhǎng)的方向豎直設(shè)置,鱗密封板上端通過螺栓與滑塊101的左側(cè)壁貼合設(shè)置,滑塊101的底面下方、靠近魚鱗密封板104的位置、與滑塊101的底面的垂直設(shè)置有長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的立板105,立板105沿滑塊101的底面的長(zhǎng)的方向設(shè)置,立板105的下方水平設(shè)置有長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的橫板106,立板105底面與橫板106的頂面固定連接,橫板106在立板105的正下方垂直固定,二者呈“L”型;上述滑塊101、上滑板102、魚鱗密封板104、立板105、橫板106的長(zhǎng)度一致;
[0033]限位組件2包括豎直設(shè)置在滑塊101底面下方的限位板201,限位板201與立板105平行設(shè)置,限位板201的頂面與滑塊101的底面之間固定連接,限位板201上設(shè)置有銷孔202,立板105上與銷孔202對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位銷203,立板105位于魚鱗密封板104與限位板201之間,限位銷203的一端穿過銷孔202設(shè)置,且能夠沿銷孔202在豎直方向上上下移動(dòng);限位銷203穿過限位板201的一端設(shè)置有擋板204,所述擋板204的寬度大于限位板201的寬度,擋板204上設(shè)置有螺孔,限位銷203上與其端面垂直設(shè)置有與擋板204上的螺孔對(duì)應(yīng)的螺孔,擋板204通過螺栓與限位銷203連接;
[0034]彈性組件3包括豎直設(shè)置在滑塊101底面下方的定位擋板301,定位擋板301與立板105平行設(shè)置,定位擋板301的頂面與滑塊101的底面之間固定連接,立板105位于魚鱗密封板104與定位之間,滑塊101的底面、位于定位擋板301外側(cè)設(shè)置有彈簧上支座302,彈簧上支座30 2的頂面與滑塊1I的底面之間固定連接;在立板105的未與魚鱗密封板104接觸的側(cè)面上水平固定設(shè)置有彈簧支座板303,彈簧支座板303的頂面設(shè)置有彈簧下支座304,彈簧下支座304與彈簧上支座302正對(duì)設(shè)置,彈簧下支座304與彈簧上支座302之間設(shè)置有調(diào)整彈簧305,彈簧支座板303上豎直設(shè)置有螺孔,彈簧下支座304的底面與彈簧支座板303上螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有螺孔,在彈簧支座板303與彈簧下支座304上的螺孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)調(diào)整螺栓306,通過調(diào)整螺栓306可調(diào)節(jié)彈簧的有效工作行程;彈簧支座板303的下方豎直設(shè)置有加強(qiáng)肋板307,所述加強(qiáng)肋板307的頂面、側(cè)面、底面分別與彈簧支座板303的底面、立板105的側(cè)面、橫板106的頂面固定連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置,其特征在于:包括單件密封本體,靠近單件密封本體兩端設(shè)置的限位組件,以及設(shè)置在單件密封本體兩端、位于限位組件外側(cè)的彈性組件; 所述單件密封本體包括水平設(shè)置的長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的滑塊、在滑塊上方、與滑塊頂面貼合設(shè)置的長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的上滑板,以及垂直設(shè)置在上滑板頂面的一組連接板,所述滑塊的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的魚鱗密封板,所述魚鱗密封板沿滑塊的側(cè)壁的長(zhǎng)的方向豎直設(shè)置,魚鱗密封板通過螺栓與滑塊的側(cè)壁貼合設(shè)置,所述滑塊的底面下方、靠近魚鱗密封板的位置、與滑塊的底面的垂直設(shè)置有長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的立板,所述立板沿滑塊的底面的長(zhǎng)的方向設(shè)置,立板的下方水平設(shè)置有長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)的橫板,所述橫板的頂面與立板底面固定連接; 所述限位組件包括豎直設(shè)置在滑塊底面下方的限位板,限位板與立板平行設(shè)置,限位板的頂面與滑塊的底面之間固定連接,限位板上設(shè)置有銷孔,立板上與銷孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位銷,所述立板位于魚鱗密封板與限位板之間,所述限位銷的一端穿過銷孔設(shè)置,且能夠沿銷孔在豎直方向上上下移動(dòng);限位銷穿過限位板的一端設(shè)置有擋板,所述擋板的寬度大于限位板的寬度,擋板上設(shè)置有螺孔,限位銷上與其端面垂直設(shè)置有與擋板上的螺孔對(duì)應(yīng)的螺孔,擋板通過螺栓與限位銷連接; 所述彈性組件包括豎直設(shè)置在滑塊底面下方的定位擋板,定位擋板與立板平行設(shè)置,定位擋板的頂面與滑塊的底面之間固定連接,所述立板位于魚鱗密封板與定位之間,滑塊的底面、位于定位擋板外側(cè)設(shè)置有彈簧上支座,彈簧上支座的頂面與滑塊的底面之間固定連接;在立板的未與魚鱗密封板接觸的側(cè)面上水平固定設(shè)置有彈簧支座板,彈簧支座板的頂面設(shè)置有彈簧下支座,彈簧下支座與彈簧上支座正對(duì)設(shè)置,彈簧下支座與彈簧上支座之間設(shè)置有調(diào)整彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置,其特征在于:所述魚鱗密封板上端的通過螺栓與滑塊的側(cè)面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置,其特征在于:所述滑塊、上滑板、魚鱗密封板、立板、橫板的長(zhǎng)度一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置,其特征在于:所述彈簧支座板上豎直設(shè)置有螺孔,彈簧下支座的底面與彈簧支座板上螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有螺孔,在彈簧支座板與彈簧下支座上的螺孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)調(diào)整螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置,其特征在于:所述彈簧支座板的下方豎直設(shè)置有加強(qiáng)肋板,所述加強(qiáng)肋板的頂面、側(cè)面、底面分別與彈簧支座板的底面、立板的側(cè)面、橫板的頂面固定連接。
【文檔編號(hào)】F27D15/02GK205690894SQ201620496673
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日 公開號(hào)201620496673.5, CN 201620496673, CN 205690894 U, CN 205690894U, CN-U-205690894, CN201620496673, CN201620496673.5, CN205690894 U, CN205690894U
【發(fā)明人】劉棉, 謝金萍, 張申科, 齊俊杰, 溫宗璽, 徐玉金, 王敏, 張德濤, 魏新節(jié), 王瓊
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