本技術(shù)涉及凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)壓隔離器。

背景技術(shù)：

1、負(fù)壓隔離系統(tǒng)是一種通過物理屏障手段將操作人員與毒性原材料隔離的空氣凈化產(chǎn)品。通過裝置內(nèi)空氣單向流動的過濾方式，使操作者和試驗樣品達(dá)到隔離的目的，裝置內(nèi)被污染的空氣經(jīng)高效空氣過濾器過濾后排入排風(fēng)管道，可將操作者、環(huán)境和實驗樣品之間完全隔離，防止交叉污染。目前現(xiàn)有的負(fù)壓隔離器在針對高效過濾器的更換卻較為麻煩，更換效率較低，且在更換時存在一定的泄漏風(fēng)險，導(dǎo)致有毒有害的物質(zhì)外溢，不能做到與人員及環(huán)境隔離，容易造成交叉污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述困難，本實用新型提供一種負(fù)壓隔離器。本實用新型提供如下技術(shù)方案：

2、一種負(fù)壓隔離器，其包括一操作腔組件，所述操作腔組件的頂部設(shè)置有靜壓箱，所述靜壓箱開設(shè)有新風(fēng)入口，所述靜壓箱內(nèi)設(shè)置有新風(fēng)管路、排風(fēng)管路以及連接所述新風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)管路，所述新風(fēng)管路、所述排風(fēng)管路和所述進(jìn)風(fēng)管路均與所述操作腔組件連接；所述新風(fēng)管路上設(shè)置有第一蝶閥和裝有新風(fēng)過濾器的新風(fēng)過濾器管道，所述排風(fēng)管路上設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)、第二蝶閥以及裝有第一排風(fēng)過濾器和第二排風(fēng)過濾器的排風(fēng)過濾器管道，所述新風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道的頂部均設(shè)置有壓蓋組件，所述新風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道的底部均設(shè)置有可拆卸的托盤。

3、優(yōu)選的，所述操作腔組件包括與所述新風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道連通的操作腔體，所述操作腔體上設(shè)置有可視門和袋出桶門，所述可視門開設(shè)有若干個用以連接操作手套的通孔，所述袋出桶門連接有袋出桶，所述袋出桶設(shè)置在所述操作腔體的外部，所述袋出桶外周上開設(shè)有若干個環(huán)形凹槽。

4、優(yōu)選的，所述新風(fēng)過濾器與所述新風(fēng)過濾器管道的連接處設(shè)置有用以密封的密封圈；所述第一排風(fēng)過濾器和所述第二排風(fēng)過濾器與所述排風(fēng)過濾器管道的連接處均設(shè)置有密封圈。

5、優(yōu)選的，所述壓蓋組件包括壓蓋以及壓桿，所述壓桿設(shè)置在所述壓蓋的下方并與所述壓蓋連接。

6、優(yōu)選的，兩個所述托盤分別套設(shè)在所述進(jìn)風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道的底部，所述托盤開設(shè)有l(wèi)形孔，所述進(jìn)風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道上均設(shè)置有用以卡住所述l形孔的凸塊，所述托盤的底部和所述壓蓋的頂部均設(shè)置有把手。

7、優(yōu)選的，所述第一蝶閥和所述新風(fēng)過濾器管之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)管路連接。

8、優(yōu)選的，所述操作艙內(nèi)設(shè)置有壓差表和溫濕度檢測探頭。

9、優(yōu)選的，所述操作腔體的頂部設(shè)置有若干個照明燈和報警燈

10、本實用新型的有益效果是：本實用新型利用壓桿組件，在更換過濾器時，將新的過濾器壓入過濾器管道內(nèi)，同時將更換掉的過濾器壓出，過濾器與過濾器管道連接處設(shè)置有密封圈，能夠防止有毒物質(zhì)泄露，舊過濾器掉落至操作腔體內(nèi)，利用袋出桶，將更換掉的過濾器裝入袋子運出負(fù)壓隔離器，整個更換過程不會污染人員和環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換過濾器，使用更加簡單、安全，能夠避免人員接觸，造成交叉污染。

技術(shù)特征：

1.一種負(fù)壓隔離器，其包括一操作腔組件，其特征在于：所述操作腔組件的頂部設(shè)置有靜壓箱，所述靜壓箱開設(shè)有新風(fēng)入口，所述靜壓箱內(nèi)設(shè)置有新風(fēng)管路、排風(fēng)管路以及連接所述新風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)管路，所述新風(fēng)管路、所述排風(fēng)管路和所述進(jìn)風(fēng)管路均與所述操作腔組件連接；所述新風(fēng)管路上設(shè)置有第一蝶閥和裝有新風(fēng)過濾器的新風(fēng)過濾器管道，所述排風(fēng)管路上設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)、第二蝶閥以及裝有第一排風(fēng)過濾器和第二排風(fēng)過濾器的排風(fēng)過濾器管道，所述新風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道的頂部均設(shè)置有壓蓋組件，所述新風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道的底部均設(shè)置有可拆卸的托盤。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓隔離器，其特征在于：所述操作腔組件包括與所述新風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道連通的操作腔體，所述操作腔體上設(shè)置有可視門和袋出桶門，所述可視門開設(shè)有若干個用以連接操作手套的通孔，所述袋出桶門連接有袋出桶，所述袋出桶設(shè)置在所述操作腔體的外部，所述袋出桶外周上開設(shè)有若干個環(huán)形凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓隔離器，其特征在于：所述新風(fēng)過濾器與所述新風(fēng)過濾器管道的連接處設(shè)置有用以密封的密封圈；所述第一排風(fēng)過濾器和所述第二排風(fēng)過濾器與所述排風(fēng)過濾器管道的連接處均設(shè)置有密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓隔離器，其特征在于：所述壓蓋組件包括壓蓋以及壓桿，所述壓桿設(shè)置在所述壓蓋的下方并與所述壓蓋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)壓隔離器，其特征在于：兩個所述托盤分別套設(shè)在所述新風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道的底部，所述托盤開設(shè)有l(wèi)形孔，所述新風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道上均設(shè)置有用以卡住所述l形孔的凸塊，所述托盤的底部和所述壓蓋的頂部均設(shè)置有把手。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓隔離器，其特征在于：所述第一蝶閥和所述新風(fēng)過濾器管之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)管路連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓隔離器，其特征在于：所述操作腔體內(nèi)設(shè)置有壓差表和溫濕度檢測探頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的負(fù)壓隔離器，其特征在于：所述操作腔體的頂部設(shè)置有若干個照明燈和報警燈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種負(fù)壓隔離器，其包括一操作腔組件，其特征在于：所述操作腔組件的頂部設(shè)置有靜壓箱，所述靜壓箱開設(shè)有新風(fēng)入口，所述靜壓箱內(nèi)設(shè)置有新風(fēng)管路、排風(fēng)管路以及連接所述新風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)管路，所述新風(fēng)管路上設(shè)置有第一蝶閥和新風(fēng)過濾器管道，所述排風(fēng)管路上設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)、第二蝶閥以及排風(fēng)過濾器管道，所述新風(fēng)過濾器管道和所述排風(fēng)過濾器管道的頂部均設(shè)置有壓蓋組件。本技術(shù)利用壓桿組件，將新的過濾器壓入過濾器管道內(nèi)，同時將更換掉的過濾器壓出，過濾器與過濾器管道連接處設(shè)置有密封圈能夠防止有毒物質(zhì)泄露，利用袋出桶將更換掉的過濾器裝入袋子運出負(fù)壓隔離器，整個更換過程不會污染人員和環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換過濾器。

技術(shù)研發(fā)人員：王吉,楊興旺,劉嘉,孫兆龍,趙鑫馳,袁亞偉,寧會東,繆昀朗,祁武榮,計明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州斐森爾凈化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2025/5/8