本技術涉及焙燒爐設備，尤其涉及一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置。

背景技術：

1、在碳塊焙燒完成后，需要對焙燒爐料箱的墻體進行除渣清潔的工作，需要工人在高溫環(huán)境下長時間工作，而現(xiàn)有技術活的鏟墻裝置無法對焙燒爐火道墻墻體進行清除且容易殘留表面殘渣，工作效率低。

2、在背景技術部分中公開的上述信息僅僅用于增強對本實用新型背景的理解，因此可能包含不構成本領域普通技術人員公知的現(xiàn)有技術的信息。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，能夠?qū)Ρ簾隣t火道墻墻體進行清除且避免殘留表面殘渣，大大提高了鏟墻工作的效率，降低了工人的勞動強度。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、本實用新型的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置包括：

4、承載鋼架平臺，其為中空長方形梁，長邊內(nèi)側設有二模齒條一和二模齒條二，

5、滑臺，其安裝鋼絲滾筒以及碟剎扭矩電機，一個滑臺滑動連接承載鋼架平臺，且經(jīng)由鋼絲滾筒懸吊左側鏟墻裝置，滑臺上設有嚙合二模齒條一的步進電機減速器九，另一個滑臺滑動連接承載鋼架平臺且經(jīng)由鋼絲滾筒懸吊右側鏟墻裝置，滑臺上設有嚙合二模齒條二的步進電機減速器十；

6、左側鏟墻裝置或右側鏟墻裝置包括，

7、三層金屬框架，其經(jīng)由鋼絲連接所述鋼絲滾筒，

8、偏心振動器，其設于三層金屬框架中且經(jīng)由復位彈簧一和復位彈簧二連接三層金屬框架的最上層底部，

9、支撐導軌一與支撐導軌二，其分別豎向安裝在三層金屬框架的靠近燒爐火道墻墻體的一側，

10、支撐導軌三與支撐導軌四，其分別豎向安裝在三層金屬框架的遠離燒爐火道墻墻體的另一側，

11、鏟墻端金屬板，其設于三層金屬框架靠近焙燒爐火道墻墻體的一側且沿三層金屬框架豎向方向可移動，

12、鏟墻刀具座，其經(jīng)由鏟墻刀具固定螺栓緊固連接安裝在鏟墻端金屬板，鏟墻刀具座上設有用于清理墻體的鏟刀，鏟刀上方裝有多個穿設于鏟墻端金屬板的用于清理墻體殘渣的金屬鋼刷，金屬鋼刷的末端固定在金屬鋼刷支撐板，金屬鋼刷支撐板經(jīng)由滑塊可滑動連接支撐導軌一與支撐導軌二，

13、液壓端金屬板，其設于三層金屬框架遠離焙燒爐火道墻墻體的另一側且沿三層金屬框架豎向方向可移動，

14、實心桿液壓裝置一和實心桿液壓裝置二，其安裝在三層金屬框架中，

15、液壓端軸承支撐裝置一，其經(jīng)由深溝球滾動軸承連接實心桿液壓裝置一和實心桿液壓裝置二的伸出端，

16、實心桿液壓裝置三和實心桿液壓裝置四，其安裝在三層金屬框架中且分別位于實心桿液壓裝置一和實心桿液壓裝置二下方，

17、液壓端軸承支撐裝置二，其經(jīng)由深溝球滾動軸承連接實心桿液壓裝置三和實心桿液壓裝置四的伸出端，

18、偏心振動器底板，其兩端分別連接鏟墻端金屬板和液壓端金屬板且位于三層金屬框架內(nèi)，偏心振動器振動時經(jīng)由偏心振動器底板帶動鏟墻端金屬板和液壓端金屬板運動。

19、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，承載鋼架平臺兩端安裝有金屬擋塊一、金屬擋塊二、金屬擋塊三以及金屬擋塊四，與之對應在兩個滑臺上安裝有接近開關一、接近開關二、接近開關三以及接近開關四，接近開關一、接近開關二、接近開關三以及接近開關四，由發(fā)射端發(fā)出點信號，當被金屬擋塊一、金屬擋塊二、金屬擋塊三以及金屬擋塊四擋住發(fā)射信號時傳回預警信號，使得滑臺停止運動。

20、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，所述三層金屬框架最上層安裝視頻設備以便監(jiān)測鏟刀的工作狀態(tài)。

21、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，還包括，

22、滾動直線圓柱導軌一，其固定于所述承載鋼架平臺的一側長邊上側且沿其延伸，

23、滾動直線圓柱導軌二，其固定于所述承載鋼架平臺的一側長邊下側且沿其延伸，

24、滾動直線圓柱導軌三，其固定于所述承載鋼架平臺的另一側長邊上側且沿其延伸，

25、滾動直線圓柱導軌四，其固定于所述承載鋼架平臺的另一側長邊下側且沿其延伸，

26、一個滑臺分別沿滾動直線圓柱導軌一及滾動直線圓柱導軌二滑動且經(jīng)由鋼絲滾筒懸吊左側鏟墻裝置，另一個滑臺分別沿滾動直線圓柱導軌三及滾動直線圓柱導軌四滑動。

27、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，所述承載鋼架平臺為對稱結構。

28、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，還包括，

29、步進電機減速器三，其固定于所述承載鋼架平臺的一側短邊，

30、二模齒輪三，其連接所述步進電機減速器三，

31、步進電機減速器四，其固定于所述承載鋼架平臺的另一側短邊，

32、二模齒輪四，其連接所述步進電機減速器四，

33、二模齒輪三和二模齒輪四傳動連接固定機構以移動承載鋼架平臺。

34、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，鏟墻端金屬板的四角處裝有分別滑動連接支撐導軌一與支撐導軌二的鏟墻端金屬板滑塊一、鏟墻端金屬板滑塊二、鏟墻端金屬板滑塊三以及鏟墻端金屬板滑塊四，使鏟墻端金屬板具有豎直方向的自由度。

35、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，液壓端金屬板的四角處裝有分別滑動連接支撐導軌三與支撐導軌四的液壓端金屬板連接滑塊一、液壓端金屬板連接滑塊二、液壓端金屬板連接滑塊三和液壓端金屬板連接滑塊四，使液壓端金屬板具有豎直方向的自由度。

36、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，處理器連接并控制所述滑臺、左側鏟墻裝置和右側鏟墻裝置。

37、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，左側鏟墻裝置和右側鏟墻裝置移動到中間位置時，處理器控制收起一端鋼絲繩繼續(xù)運動，從而使左側鏟墻裝置和右側鏟墻裝置在空間位置上交錯。

38、所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置中，滑臺包括上方承載滑臺、位于上方承載滑臺下方的下方承載滑臺、連接上方承載滑臺和下方承載滑臺的上下承載滑臺連接板一及上下承載滑臺連接板二。

39、在上述技術方案中，本實用新型提供的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，具有以下有益效果：采用的左右兩套鏟墻裝置平臺是兩個獨立的系統(tǒng)，其中一套在焙燒爐料箱坑的0米處向6.3米處運動進行鏟墻工作，另一套在焙燒爐料箱坑的6.3米處向0米處運動進行鏟墻工作，兩套裝置移動到中間位置時，可收起一端鋼絲繩繼續(xù)運動，從而使兩裝置在空間位置上交錯，大大提高了鏟墻工作的效率，降低了工人的勞動強度，清除周期、減少施工風險。

技術特征：

1.一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，其包括，

2.根據(jù)權利要求1所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，承載鋼架平臺兩端安裝有金屬擋塊一、金屬擋塊二、金屬擋塊三以及金屬擋塊四，與之對應在兩個滑臺上安裝有接近開關一、接近開關二、接近開關三以及接近開關四，接近開關一、接近開關二、接近開關三以及接近開關四，由發(fā)射端發(fā)出點信號，當被金屬擋塊一、金屬擋塊二、金屬擋塊三以及金屬擋塊四擋住發(fā)射信號時傳回預警信號，使得滑臺停止運動。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，所述三層金屬框架最上層安裝視頻設備以便監(jiān)測鏟刀的工作狀態(tài)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，還包括，

5.根據(jù)權利要求1所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，所述承載鋼架平臺為對稱結構。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，還包括，

7.根據(jù)權利要求1所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，鏟墻端金屬板的四角處裝有分別滑動連接支撐導軌一與支撐導軌二的鏟墻端金屬板滑塊一、鏟墻端金屬板滑塊二、鏟墻端金屬板滑塊三以及鏟墻端金屬板滑塊四，使鏟墻端金屬板具有豎直方向的自由度。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，液壓端金屬板的四角處裝有分別滑動連接支撐導軌三與支撐導軌四的液壓端金屬板連接滑塊一、液壓端金屬板連接滑塊二、液壓端金屬板連接滑塊三和液壓端金屬板連接滑塊四，使液壓端金屬板具有豎直方向的自由度。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，處理器連接并控制所述滑臺、左側鏟墻裝置和右側鏟墻裝置。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，其特征在于，滑臺包括上方承載滑臺、位于上方承載滑臺下方的下方承載滑臺、連接上方承載滑臺和下方承載滑臺的上下承載滑臺連接板一及上下承載滑臺連接板二。

技術總結
一種焙燒爐火道墻墻體表面殘渣清除使用的鏟墻裝置，裝置中，一個滑臺滑動連接承載鋼架平臺，且經(jīng)由鋼絲滾筒懸吊左側鏟墻裝置，上方承載滑臺上設有嚙合二模齒條一的步進電機減速器九，另一個滑臺滑動連接承載鋼架平臺且經(jīng)由鋼絲滾筒懸吊右側鏟墻裝置；鏟墻刀具座上設有用于清理墻體的鏟刀，鏟刀上方裝有多個穿設于鏟墻端金屬板的用于清理墻體殘渣的金屬鋼刷，金屬鋼刷的末端固定在金屬鋼刷支撐板，偏心振動器底板兩端分別連接鏟墻端金屬板和液壓端金屬板且位于三層金屬框架內(nèi)，偏心振動器振動時經(jīng)由偏心振動器底板帶動鏟墻端金屬板和液壓端金屬板運動。本裝置實現(xiàn)高效自動鏟墻及避免殘留殘渣。

技術研發(fā)人員：郝俊文,劉濤,龔思如,王素生,蔣金龍,王長虹,劉立春
受保護的技術使用者：索通發(fā)展股份有限公司
技術研發(fā)日：20240327
技術公布日：2024/11/21