本發(fā)明實施例涉及加熱爐,具體涉及中高溫電加熱爐。
背景技術(shù):
1、中高溫電加熱爐是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的加熱設(shè)備,通過電加熱技術(shù)將電能轉(zhuǎn)化為熱能,加熱速度快,具有穩(wěn)定加熱與精確控溫的特點,采用獨特的大功率加熱設(shè)計,適用于不同溫控場所,確保加熱過程的穩(wěn)定性,智能控制系統(tǒng)使得操作簡單,易于調(diào)節(jié)加熱溫度,實現(xiàn)準確的溫度調(diào)節(jié)。電加熱爐的加熱介質(zhì)主要有油、水、氣體、熔鹽等。熔鹽浴的加熱過程為:將粉狀的熔鹽放入熔融槽,通過槽內(nèi)安裝的加熱元件使其加熱熔化。
2、目前為實現(xiàn)熔鹽均勻地加熱效果,可采用循環(huán)加熱或攪拌加熱的方式:
3、1.循環(huán)加熱通過循環(huán)泵強制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備,繼而返回重新加熱,但是熔鹽在管道傳輸過程中會存在熱量損耗;
4、2.攪拌加熱通過配備攪拌裝置,如電機驅(qū)動的攪拌棒對熔鹽罐內(nèi)的熔鹽進行攪拌,從而提高熔鹽的受熱均勻性,例如公開號cn116718008a一種熔鹽加熱爐,雖攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)計可以避免熔鹽堆積縮短熔鹽的加熱時間,但由于攪拌結(jié)構(gòu)會設(shè)置在被加熱結(jié)構(gòu)周圍而并不會與被加熱結(jié)構(gòu)完全接觸,這是避免被加熱結(jié)構(gòu)干涉攪拌結(jié)構(gòu)的運動,因此與被加熱結(jié)構(gòu)直接接觸的熔鹽并不會被完全攪動,也即被加熱結(jié)構(gòu)處換熱后的熔鹽并不會持續(xù)流動保持換熱后的及時續(xù)熱,因此無法穩(wěn)定持續(xù)地對加熱結(jié)構(gòu)加熱。
5、其次,不論熔鹽是通過管道運輸或者直接充填入爐體內(nèi),均易存在熔鹽降溫凝固產(chǎn)生的如下問題:
6、1.管道堵塞:熔鹽凝固在管道內(nèi)會導(dǎo)致管道內(nèi)徑減小,從而影響熔鹽的正常流動,嚴重時可能會造成管道堵塞,影響整個爐系統(tǒng)的正常運行;
7、2.熱應(yīng)力增大:熔鹽凝固在管道內(nèi)或爐內(nèi)會導(dǎo)致管道壁面或爐壁面溫度下降,從而產(chǎn)生熱應(yīng)力,若熱應(yīng)力過大,可能會導(dǎo)致管道或爐體變形、破裂,甚至引發(fā)安全事故;
8、3.影響傳熱效率:熔鹽凝固在管道內(nèi)或爐內(nèi)會影響傳熱效率,從而降低熱效率,增加能源消耗;
9、4.增加維護成本:熔鹽凝固在管道內(nèi)爐內(nèi)會增加維護成本,包括清理、修復(fù)和更換等費用。
10、雖只需將管道或者爐內(nèi)熔鹽排出后打掃干凈即可避免上述熔鹽凝固引發(fā)的問題,但這無疑是徒增人員工作量,增加人員勞動強度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明實施例旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一,提供了一種中高溫電加熱爐。
2、本發(fā)明實施例提供一種中高溫電加熱爐,包括:
3、爐體;
4、盤管組件和電加熱器,所述盤管組件和電加熱器的第一端間隔設(shè)置在所述爐體內(nèi),所述盤管組件和電加熱器的第二端延伸出所述爐體外側(cè);
5、續(xù)熱組件,所述續(xù)熱組件位于所述盤管組件和電加熱器的第一端外側(cè),并與所述爐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接;所述續(xù)熱組件包括導(dǎo)熱柔性袋,所述導(dǎo)熱柔性袋內(nèi)裝填有粉狀熔鹽,以使得所述導(dǎo)熱柔性袋能夠貼合盤管組件和電加熱器旋轉(zhuǎn),用于將電加熱器的熱量持續(xù)傳遞至盤管組件,以對盤管組件內(nèi)流動的介質(zhì)進行持續(xù)流動續(xù)熱式加熱。
6、在一些可能的實施例中,所述導(dǎo)熱柔性袋內(nèi)固定有多個用于對其內(nèi)腔支撐的內(nèi)支撐塊。
7、在一些可能的實施例中,所述導(dǎo)熱柔性帶設(shè)置為首尾相連的環(huán)狀帶。
8、在一些可能的實施例中,所述續(xù)熱組件還包括與所述爐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的傳動輥組,所述傳動輥組設(shè)置在所述導(dǎo)熱柔性帶內(nèi)側(cè),兩者形成帶傳動結(jié)構(gòu)。
9、在一些可能的實施例中,所述爐體沿其徑向的兩端分別固定有下氣管和上氣管,便于向所述爐體內(nèi)通入導(dǎo)熱氣體對盤管組件雙重加熱。
10、在一些可能的實施例中,所述盤管組件包括盤管、入口匯管和出口匯管;
11、所述盤管設(shè)在爐體內(nèi)部,所述入口匯管和出口匯管均設(shè)于所述爐體外側(cè),所述盤管的入口與入口匯管固定連通,所述盤管的出口與所述出口匯管固定連通。
12、在一些可能的實施例中,所述電加熱器包括電加熱管和導(dǎo)熱加固板;
13、所述電加熱管延伸入所述爐體內(nèi)部,且所述電加熱管的外側(cè)固定有所述導(dǎo)熱加固板;
14、所述導(dǎo)熱柔性袋靠近電加熱器部分與電加熱管和導(dǎo)熱加固板外表面貼合,所述導(dǎo)熱柔性袋靠近所述盤管組件的部分與所述盤管的外表面貼合。
15、在一些可能的實施例中,所述盤管組件的底部設(shè)有用于支撐盤管組件的滑道組件;
16、所述滑道組件包括多個水平分布的縱梁、固定于所述多個縱梁之間的多個橫梁、固定于兩側(cè)的兩個縱梁的前后兩端的墊板以及固定于所述墊板與所述縱梁底部間的支撐筋板;
17、所述墊板固定于爐體內(nèi)壁,兩側(cè)的兩個縱梁長度大于中間的縱梁長度;
18、所述導(dǎo)熱柔性袋位于兩側(cè)的兩個縱梁之間,且所述導(dǎo)熱柔性袋位于中間的縱梁外側(cè)。
19、在一些可能的實施例中,所述盤管底端固定有支撐座,所述支撐座設(shè)于滑道組件頂部,且所述支撐座與滑道組件通過第一滑道滑動連接;
20、所述爐體兩側(cè)均開設(shè)有安裝口,且安裝口外側(cè)均固定有安裝筒,所述盤管通過其中一個安裝筒延伸出爐體的第一側(cè),且盤管上固定有與該安裝筒連接的第一安裝板。
21、在一些可能的實施例中,所述爐體內(nèi)部底端固定有第一支撐架,所述第一支撐架設(shè)于電加熱管底端用于支撐電加熱管,且所述第一支撐架與所述導(dǎo)熱加固板通過第二滑道滑動連接;
22、所述電加熱器通過另一個安裝筒延伸出所述爐體的第二側(cè),且電加熱器上固定有與該安裝筒連接的第二安裝板。
23、本發(fā)明實施例的中高溫電加熱爐,導(dǎo)熱柔性袋攜帶熔鹽沿電加熱管表面經(jīng)過,熔鹽被加熱后再經(jīng)過盤管與盤管內(nèi)的介質(zhì)換熱,對介質(zhì)加熱,換熱后的熔鹽接著經(jīng)電加熱管處加熱后再經(jīng)盤管對盤管加熱,以此循環(huán),同時爐體內(nèi)注入導(dǎo)熱氣體充斥在盤管沒有被熔鹽加熱的死角,實現(xiàn)將熱量持續(xù)均勻地傳遞至盤管上,即盤管處的溫度始終可以續(xù)上,實現(xiàn)盤管內(nèi)的介質(zhì)進行持續(xù)流動續(xù)熱式加熱,熱量損失少,加熱效率高,加熱穩(wěn)定可靠。此外,本發(fā)明實施例中熔鹽并未直接與爐體壁面接觸,因此熔鹽不會凝固在爐體壁面上,進而避免了熔鹽凝固引發(fā)爐體產(chǎn)生的一系列問題。最后,本發(fā)明實施例的盤管組件和電加熱器的滑動式安裝便于抽出爐體外,以便檢修,提高設(shè)備維護便利性。
1.一種中高溫電加熱爐,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高溫電加熱爐,其特征在于,所述導(dǎo)熱柔性袋內(nèi)固定有多個用于對其內(nèi)腔支撐的內(nèi)支撐塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高溫電加熱爐,其特征在于,所述導(dǎo)熱柔性帶設(shè)置為首尾相連的環(huán)狀帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的中高溫電加熱爐,其特征在于,所述續(xù)熱組件還包括與所述爐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的傳動輥組,所述傳動輥組設(shè)置在所述導(dǎo)熱柔性帶內(nèi)側(cè),兩者形成帶傳動結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的中高溫電加熱爐,其特征在于,所述爐體沿其徑向的兩端分別固定有下氣管和上氣管,便于向所述爐體內(nèi)通入導(dǎo)熱氣體對盤管組件雙重加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的中高溫電加熱爐,其特征在于,所述盤管組件包括盤管、入口匯管和出口匯管;
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中高溫電加熱爐,其特征在于,所述電加熱器包括電加熱管和導(dǎo)熱加固板;
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中高溫電加熱爐,其特征在于,所述盤管組件的底部設(shè)有用于支撐盤管組件的滑道組件;
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中高溫電加熱爐,其特征在于,所述盤管底端固定有支撐座,所述支撐座設(shè)于滑道組件頂部,且所述支撐座與滑道組件通過第一滑道滑動連接;
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中高溫電加熱爐,其特征在于,所述爐體內(nèi)部底端固定有第一支撐架,所述第一支撐架設(shè)于電加熱管底端用于支撐電加熱管,且所述第一支撐架與所述導(dǎo)熱加固板通過第二滑道滑動連接;