散熱器結構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型系有關于一種散熱器結構，特別是指一種可增加散熱效果的散熱器結 構。
【背景技術】
[0002] 隨著科技的進步，以及資訊數(shù)位化的普遍，電腦已成為現(xiàn)代人日常生活中不可或 缺的工具之一。在一部電腦當中最重要的零組件莫過于處理器（CPU)，處理器的功能在于 處理所有的資料及其資料運算過程，并且控制電腦內的其他所有元件的運作，可以說是電 腦的心臟。由于處理器在運作時會產生高溫，若熱能無法被有效地散去，未散去的熱能將有 可能會持續(xù)地累積，最終導致電腦出現(xiàn)系統(tǒng)當機，或是系統(tǒng)直接自動關機的情況，長期下來 對于電腦及其他零組件必然會造成很大的損傷，同時也縮短了電腦的使用壽命。為了避免 上述情況發(fā)生，一般在處理器等會產生高溫熱能的零組件周圍會裝設散熱器以提供散熱作 用。
[0003] -般常見的散熱器主要由金屬制的鰭片所構成，透過具有導熱性的鰭片幫助熱源 擴散以避免熱源聚集。部分的散熱器上也會裝設風扇，以便透過風扇的轉動加速空氣流動， 進而帶走熱源達到風冷作用。另外，為對應處理器產生瞬間高溫的情況，通常會在散熱器上 設置導熱性佳的金屬導熱片吸收處理器瞬間產生的高溫。請一并參閱「圖1」及「圖2A、2B、 2C」，揭示一種習知的散熱器結構。所述的散熱器包含有散熱基座10,以及一設置于該散熱 基座10上的金屬導熱片11。該金屬導熱片11具有階段，用以嵌入該散熱基座10上的凹槽 與該散熱基座10間形成緊配。所述的階段與該凹槽間具有些許公差，將該金屬導熱片11 沖壓至該散熱基座10上時可形成部分干涉，藉以使該金屬導熱片11固定于該散熱基座10 上。然而，于實務的加工過程中，將該金屬導熱片11沖壓至該散熱基座10上時，由于該階 段與該凹槽間的接觸面積過大，于加工時必須使用大型沖床才能將該金屬導熱片11順利 壓入至該散熱基座10上。再者，由于該階段與該凹槽間的接觸面積過大，于組裝的過程中 若有施力不均、或者是于裝設的過程中該階段與該凹槽間有些微偏移的情況時，容易造成 該金屬導熱片11壓入該凹槽時產生傾斜、無法緊密貼附于該散熱基座10凹槽上的情況，進 而降低散熱器的散熱效率。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種散熱器結構，其結構簡單，裝卸便利，能解決習知 技術中金屬導熱片無法緊密貼附于散熱基座進而導致散熱效果不佳的問題。
[0005] 為了解決上述問題，本實用新型公開了一種散熱器結構，其特征在于包含有：
[0006] -散熱翅片，包括有一底板，以及多個結合于該底板上的金屬片，該多個金屬片相 互間保持間隔排列以增加散熱面積，該底板相對于該多個金屬片的一側削銑有一具有熱傳 導平面的限位凹槽，于該熱傳導平面上具有一打點槽；以及
[0007] -導熱金屬塊，依序包括有一基座、一結合于該基座上的定位平臺以及一結合于 該定位平臺上的沖壓凸點，該定位平臺的外圍與該基座間削銑而成一段差并于該段差所圍 繞的區(qū)域界定一散熱平面，該定位平臺小于該限位凹槽以限制該定位平臺相對該散熱翅片 移動，該沖壓凸點大于該打點槽并與該打點槽間形成部分干涉，于該沖壓凸點沖壓至該打 點槽上時該散熱平面貼合于該熱傳導平面上。
[0008] 其中，該沖壓凸點呈現(xiàn)一圓柱狀。
[0009] 其中，該沖壓凸點的直徑大小介于4mm至6mm之間。
[0010] 其中，該打點槽相對于該沖壓凸點的單向公差值范圍介于0mm至-0. 1mm之間。
[0011] 其中，該限位凹槽相對于與該定位平臺的單向公差值范圍介于0mm至+0· 1mm之 間。
[0012] 其中，該散熱翅片的材質為鋁或鋁合金。
[0013] 其中，該導熱金屬塊的材質為銅、銅合金或鋁。
[0014] 其中，該限位凹槽中鋪設有一層導熱膠。
[0015] 其中，該散熱翅片的多個金屬片上銑有空間供一風扇裝設以提升擴散熱源的速 度。
[0016] 是以，本實用新型系比習知技術具有以下的優(yōu)勢功效：
[0017] 1.本實用新型的散熱翅片及導熱金屬塊間可更緊密的貼合，增加導熱金屬塊與散 熱翅片間的熱傳導效率。
[0018] 2.本實用新型可使用小型沖床進行沖壓，避免大型沖床的力量過大造成導熱金屬 塊損毀的問題，同時降低制造成本。
【附圖說明】
[0019] 圖1，習知的散熱器的分解示意圖。
[0020] 圖2A，習知的散熱器的俯視圖。
[0021] 圖2B，習知的散熱器的剖視圖。
[0022] 圖2C，圖2B中的局部放大示意圖。
[0023] 圖3,本實用新型的散熱器結構的分解示意圖（一）。
[0024] 圖4,本實用新型的散熱器結構的分解示意圖（二）。
[0025] 圖5A，本實用新型散熱器結構的俯視圖。
[0026] 圖5B，本實用新型的散熱器結構的散熱器的剖視圖。
[0027] 圖5C，圖5B的局部放大示意圖。
[0028] 圖6,本實用新型的散熱器結構的導熱區(qū)域示意圖。
[0029] 圖7-1，本實用新型的導熱金屬塊的實驗數(shù)據(jù)圖表（一）。
[0030] 圖7-2,本實用新型的導熱金屬塊的實驗數(shù)據(jù)圖表（二）。
【具體實施方式】
[0031] 有關本實用新型的詳細說明及技術內容，現(xiàn)就配合圖式說明如下。再者，本實用新 型中的圖式，為說明方便，其比例未必照實際比例繪制，該等圖式及其比例并非用以限制本 實用新型的范圍，在此先行敘明。
[0032] 以下系針對本實用新型的技術舉一較佳實施態(tài)樣進行說明。請先參閱「圖3」及 「圖4」，本實用新型系揭示一種散熱器結構200,可配合易產生高溫的零組件（例如：處理 器）設置，增加零組件的散熱效果。
[0033] 所述的散熱器結構200主要包含有一散熱翅片21以及一結合于該散熱翅片21 - 側的導熱金屬塊22。該導熱金屬塊22接觸于該零組件的表面，藉以吸收該零組件的熱能， 所吸收的熱能系傳導至該散熱翅片21，藉由大面積的該散熱翅片21增加熱能發(fā)散的效率。
[0034] 所述的散熱翅片21包括有一底板211以及多個結合于該底板211上的金屬片 212。該多個金屬片212相互間保持間隔排列增加散熱面積。該底板211相對于該多個金 屬片212的一側削銑有一具有熱傳導平面2131的限位凹槽213,并于該熱傳導平面2131上 具有一打點槽214。
[0035] 所述的導熱金屬塊22依序包括有一基座221、一結合于該基座221上的定位平臺 222以及一結合于該定位平臺222上的沖壓凸點223。該定位平臺222的外圍與該基座221 間削銑而成一段差并于該段差所圍繞的區(qū)域界定一散熱平面2221。
[0036] 該導熱金屬塊22的定位平臺222略小于該散熱翅片21的限位凹槽213,用以限制 該定位平臺222相對該散熱翅片21移動。該沖壓凸點223略大于該打點槽214并與該打 點槽214間形成部分干涉。當該沖壓凸點223沖壓至該打點槽214上時該散熱平面2221 貼合