導(dǎo)熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱能傳輸介質(zhì)強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)熱系統(tǒng)。它包括導(dǎo)熱元件，導(dǎo)熱元件內(nèi)填充有換熱介質(zhì)，所述的導(dǎo)熱元件內(nèi)壁固定有一層高效導(dǎo)熱層，在導(dǎo)熱元件內(nèi)還灌注有電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)。本實(shí)用新型可用于高低溫環(huán)境，及水平及垂直雙向的熱量傳導(dǎo)，熱傳導(dǎo)效率高。
【專利說明】
導(dǎo)熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熱能傳輸介質(zhì)強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在熱傳遞技術(shù)領(lǐng)域中，實(shí)現(xiàn)一定距離的高效率傳熱往往采用熱對流技術(shù)，例如熱管技術(shù)。采用熱對流技術(shù)是依靠工作流體在不斷循環(huán)中吸放潛熱實(shí)現(xiàn)熱傳遞，其缺點(diǎn)是在水平方向的傳熱能力不佳。
[0003]另外一種高效的導(dǎo)熱方式是熱能以電磁波的形式在管道內(nèi)快速傳播，其傳播速度快，在水平方向下仍保持較高的傳熱效率，但其缺點(diǎn)是在垂直結(jié)構(gòu)下，熱量無法從上端往下端進(jìn)行傳輸。
[0004]中國專利文獻(xiàn)公開了一種超導(dǎo)熱管及其傳熱介質(zhì)[申請?zhí)?201410277082.4]，該超導(dǎo)熱管包括真空導(dǎo)熱管，傳熱介質(zhì)，所述傳熱介質(zhì)位于真空導(dǎo)熱管內(nèi)腔;所述傳熱介質(zhì)包括下述物質(zhì):過錳酸鋅1-3份，氯化鎂3-8份，四硼酸鈉5-15份，重鉻酸鉀3-8份，氯化亞鐵2_8份，氯化鍶2-6份，水800-1000份。上述方案仍然只能解決在水平方向上的快速傳熱效果，對于在垂直方向上傳熱仍有待提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種具有復(fù)合熱傳導(dǎo)功能的導(dǎo)熱系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種導(dǎo)熱系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱元件，導(dǎo)熱元件內(nèi)填充有換熱介質(zhì)，所述的導(dǎo)熱元件內(nèi)壁固定有一層高效導(dǎo)熱層，在導(dǎo)熱元件內(nèi)還灌注有電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)。
[0007]在上述的導(dǎo)熱系統(tǒng)中，所述的換熱介質(zhì)為水或氨或溴化鋁或氟化物，所述的電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)包括由氧化鈷、氧化硼、氧化鈹、鈦、鉻酸鍶、碳酸鍶、重鉻酸鉀、重鉻酸鎂、重鉻酸鈣或氧化銅中的任意兩種或兩種以上的化合物混合而成。
[0008]在上述的導(dǎo)熱系統(tǒng)中，所述的電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)在導(dǎo)熱元件內(nèi)呈懸浮狀。
[0009]在上述的導(dǎo)熱系統(tǒng)中，所述的導(dǎo)熱元件內(nèi)還灌入有石墨碳納米粒子。
[0010]在上述的導(dǎo)熱系統(tǒng)中，所述的高效導(dǎo)熱層由氧化鈷、氧化硼、氧化鈹、β_鈦、鉻酸鍶、碳酸鍶、重鉻酸鉀、重鉻酸鎂、重鉻酸鈣或氧化銅中的任意兩種或兩種以上的化合物混合而成，并固定在導(dǎo)熱元件的內(nèi)壁上。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:可用于高低溫環(huán)境，及水平及垂直雙向的熱量傳導(dǎo)，熱傳導(dǎo)效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:導(dǎo)熱元件1、高效導(dǎo)熱層2、電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，一種導(dǎo)熱系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱元件1，導(dǎo)熱元件1內(nèi)填充有換熱介質(zhì)，其特征在于，所述的導(dǎo)熱元件1內(nèi)壁固定有一層高效導(dǎo)熱層2,在導(dǎo)熱元件1內(nèi)還灌注有電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3。導(dǎo)熱元件1內(nèi)還灌入有石墨碳納米粒子。電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3在導(dǎo)熱元件 1內(nèi)呈懸浮狀。
[0017]具體的說，換熱介質(zhì)為水或氨或溴化鋁或氟化物，換熱介質(zhì)優(yōu)選為氟利昂，密度為 10克/m3,壓力2 0.1Mpa。所述的電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3包括由氧化鈷、氧化硼、氧化鈹、￠-鈦、鉻酸鍶、碳酸鍶、重鉻酸鉀、重鉻酸鎂、重鉻酸鈣或氧化銅中的任意兩種或兩種以上的化合物混合而成。高效導(dǎo)熱層2由氧化鈷、氧化硼、氧化鈹、￠-鈦、鉻酸鍶、碳酸鍶、重鉻酸鉀、重鉻酸鎂、重鉻酸鈣或氧化銅中的任意兩種或兩種以上的化合物混合而成，并固定在導(dǎo)熱元件1的內(nèi)壁上。
[0018]電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3通過以下方法灌入到導(dǎo)熱元件1內(nèi):當(dāng)導(dǎo)熱元件1內(nèi)壁固定高效導(dǎo)熱層2后，在導(dǎo)熱元件1上開設(shè)一個(gè)孔洞，在孔洞上加一個(gè)蓋子，加熱導(dǎo)熱元件1底部，加熱溫度不超過120°C，通過孔洞將組成電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3的化合物灌入到導(dǎo)熱元件1內(nèi)，蓋上蓋子，加熱導(dǎo)熱元件1底部，當(dāng)溫度達(dá)到80-125°C之間時(shí)，打開蓋子排氣，排氣完成后蓋上蓋子，自然冷卻，完成導(dǎo)熱元件密封。
[0019]在本實(shí)施例中，組成高效導(dǎo)熱層2的化合物用水溶解后并涂覆在導(dǎo)熱元件1的內(nèi)壁上，自然干燥后形成高效導(dǎo)熱層2。
[0020]具體的說，組成高效導(dǎo)熱層2的化合物按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分依次混合:水100份； 氧化鈷〇.2份;重鉻酸鉀1.0份;上述化合物混合后攪拌均勻形成溶液，溶液均勻涂覆在導(dǎo)熱元件1的內(nèi)壁上，干燥后形成高效導(dǎo)熱層2，
[0021]組成電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3的化合物按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分依次混合:重鉻酸銀〇.1份;單晶硅〇.2份;上述化合物混合均勻后灌注在導(dǎo)熱元件1內(nèi)?；旌线^程在常溫下操作，如15_20°C的溫度。[〇〇22] 實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，組成高效導(dǎo)熱層2的化合物按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分依次混合:水1〇〇份;氧化鈷〇.5份;氧化鈹0.01份;鉻酸鍶0.5份;碳酸鍶0.5 份;氧化銅〇.8份;￠-鈦0.6份;重鉻酸鉀1.2份;氧化硼1.0份;重鉻酸鈣1.0份;重鉻酸鎂2.0 份;上述化合物混合后攪拌均勻形成溶液，溶液均勻涂覆在導(dǎo)熱元件1的內(nèi)壁上，干燥后形成高效導(dǎo)熱層2，
[0024]組成電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3的化合物按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分依次混合:重鉻酸鉀0.0-0.8份;重鉻酸銀0.1-0.4份;單晶硅0.2-0.9份;氧化鈹0.0-0.01份;鉻酸鍶0.0-0.1 份;氧化硼〇.〇-〇.1份;氧化鉀〇.〇-〇.1份;￠-鈦〇.0-1.25份;重鉻酸鎂0.0-0.2份;上述化合物混合均勻后灌注在導(dǎo)熱元件1內(nèi)?；旌线^程在常溫下操作，如15-20°C的溫度。
[0025]優(yōu)選方案，單晶硅經(jīng)過磁滲透，所述的電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3的總質(zhì)量不小于導(dǎo)熱元件1體積的1 /400000。
[0026]實(shí)施例3
[0027]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，組成高效導(dǎo)熱層2的化合物按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分依次混合:水100份;氧化鈷0.3份;氧化鈹0.005份;鉻酸鍶0.2份;碳酸鍶
0.2份;氧化銅0.5份;β-鈦0.3份;重鉻酸鉀1.1份;氧化硼0.4份;重鉻酸鈣0.6份;重鉻酸鎂
0.8份;上述化合物溶于水后形成溶液，溶液均勻涂覆在導(dǎo)熱元件I的內(nèi)壁上，干燥后形成高效導(dǎo)熱層2，
[0028]組成電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3的化合物按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分依次混合:重鉻酸鉀0.3份;重鉻酸銀0.3份;單晶硅0.5份;氧化鈹0.005份;鉻酸鍶0.05份;氧化硼0.06份;氧化鉀0.03份;β-鈦0.7份;重鉻酸鎂0.1份;上述化合物混合均勻后灌注在導(dǎo)熱元件I內(nèi)。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了導(dǎo)熱元件1、高效導(dǎo)熱層2、電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)3等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱元件(1)，導(dǎo)熱元件(1)內(nèi)填充有換熱介質(zhì)，其特征在于，所 述的導(dǎo)熱元件(1)內(nèi)壁固定有一層高效導(dǎo)熱層(2)，在導(dǎo)熱元件(1)內(nèi)還灌注有電磁波發(fā)射 和吸收介質(zhì)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于，所述的電磁波發(fā)射和吸收介質(zhì)(3)在 導(dǎo)熱元件(1)內(nèi)呈懸浮狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于，所述的導(dǎo)熱元件(1)內(nèi)還灌入有石墨 碳納米粒子。
【文檔編號】C09K5/10GK205580264SQ201620100283
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】王憬, 代伯清, 吳宏偉
【申請人】浙江陸特能源科技股份有限公司