專利名稱：一種消音器及冷柜的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于降噪技術領域，具體地說，涉及一種消音器及冷柜。
背景技術：
冷柜的制冷系統(tǒng)通常采用毛細管節(jié)流降壓，其作用是將高壓中溫的制冷劑液體節(jié)流成低壓中溫的氣液混合物，在毛細管與蒸發(fā)器連接處，制冷劑從毛細管高速噴出后是氣液混合物，突然由管路內(nèi)徑0.66-1.2mm的毛細管內(nèi)轉(zhuǎn)換為內(nèi)徑為4_6_的蒸發(fā)器空間里，由于壓力的突變、氣液交沖和噴射湍流的影響，容易產(chǎn)生較大流體噪聲，表現(xiàn)在用戶聽覺上就是一種嘩啦嘩啦或撲哧撲哧的噪聲，這種噪聲本身分貝值可能并不高，但是其響度較大，并且音品質(zhì)較差，使人聽起來感覺煩悶，因此用戶投訴意見較大。因缺乏對該聲波的數(shù)理分析，一般都通過降壓、過渡來實現(xiàn)，降噪效果有限，不能起到良好的效果，統(tǒng)計2012年國內(nèi)仍然有1/3的用戶對冰箱冷柜的噴發(fā)噪音表示不滿。如圖1所示，一種通過擴大管路管徑來降低噪音的制冷劑出管路示意圖中，該制冷劑出管路中各管管徑逐步擴大，可以分階段釋放壓力，能夠起到一定的降噪效果，但是由于管路外壁與噴發(fā)射流始終保持較近的接觸，所以噴發(fā)射流的擾動極易引起管路的共振，穩(wěn)定的噪聲仍然存在，并且一旦管口略有變形，即加劇湍流噪聲的出現(xiàn)。如何能通過降低噴發(fā)噪聲的頻率段來更有效的降低冷柜制冷系統(tǒng)的噪音則是本實用新型所亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種消音器及冷柜，可以解決現(xiàn)有技術存在的降噪效果不佳的問題。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現(xiàn):一方面，本實用新型提供一種消音器，所述消音器包括形成套管的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管一端連接制冷劑進管，另一端封閉，所述外管連接制冷劑出管，所述內(nèi)管的周壁上具有若干消音孔。進一步地，所述消音孔的直徑0.5-lmm,相鄰消音孔的中心距2_5mm，所述消音孔均勻分布在所述內(nèi)管周壁上5-10圈，其中每一圈上的消音孔為5-8個，消音孔總計40-50個。消音孔的總數(shù)量、總?cè)?shù)和每一圈上的個數(shù)是相互協(xié)調(diào)的。進一步地，所述外管和內(nèi)管兩端均具有縮口，所述制冷劑進管依次穿過所述外管一端的縮口、內(nèi)管一端的縮口并分別焊接固定，所述內(nèi)管另一端的縮口焊接封閉。進一步地，所述制冷劑出管穿過所述外管另一端的縮口并與其焊接固定。其中，所述內(nèi)管的內(nèi)徑10_15mm,長度80-100mm,所述外管的內(nèi)徑15_20mm,長度120_150mm。其中，所述制冷劑進管的內(nèi)徑2-4_，長度100-150mm，所述制冷劑出管的內(nèi)徑4_8mm，長度 50-100_。[0014]其中，所述消音器的外管、內(nèi)管、制冷劑進管和制冷劑出管均采用銅管。上述消音器的制造方法，采用以下步驟:I)首先采用自動鉆孔設備在內(nèi)管的周壁上鉆出若干消音孔，然后將內(nèi)管兩端縮口，其中一端的縮口焊接封閉；2)內(nèi)管另一端的縮口處焊接制冷劑進管；3)將外管的一端先縮口，然后將制冷劑進管穿過該縮口焊接固定，同時內(nèi)管置于外管的腔體內(nèi)，最后將外管的另一端縮口并焊接上制冷劑出管。再一方面，本實用新型還提供一種冷柜，包括制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和毛細管，所述蒸發(fā)器和毛細管之間設置上述的消音器。進一步地，所述毛細管與所述制冷劑進管連接固定，所述制冷劑出管與所述蒸發(fā)器連接固定?；趯姲l(fā)噪音的聲頻譜分析，發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器噴發(fā)噪音的主要特征為:氣液混合，交響沖擊，引起流動噪聲；制冷劑進管徑較小，雖能一定程度抑制壓力釋放，但節(jié)流后的高速氣流仍然需要釋放大量壓力，而氣流的震動又很容易傳到管壁上，直接把噪聲傳出；分析頻段分布，發(fā)現(xiàn)噴發(fā)噪聲主要集中在300-2500HZ之間的幾個頻段上，如果能集中降低幾個頻段的噪聲，將會顯著降低噪聲。本實用新型提出了一種新型管路連接結(jié)構(gòu)的消音器，毛細管管路噴發(fā)后分別依次進入內(nèi)管和外管，由于內(nèi)管和外管比毛細管的直徑大好幾倍，因此可以充分的釋放毛細管噴射流的壓力，通過內(nèi)管上的多孔結(jié)構(gòu)來分散壓力，并同時分散過濾一定頻率的噪聲，進一步再通過外管過濾掉一定頻率段的振動噪聲，使得傳出的噪聲值達到最低，進而降低了冷柜的噪音。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型基于對噴射聲學消聲原理，結(jié)合冰箱冷柜使用噪音現(xiàn)狀的分析，采用常見的銅管通過簡便的工藝制作的消音器，應用在冷柜或冰箱上后，可以有效釋放、衰減從毛細管噴出的制冷劑的噴發(fā)能量，并進一步反射、過濾一定頻段的噪聲，可以有效降低噴發(fā)噪聲，提高了冷柜冰箱產(chǎn)品的市場競爭力，提升用戶的滿意度，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

圖1是現(xiàn)有技術的一種通過擴大管路管徑來降低噪音的制冷劑出管路剖視圖；圖2是本實用新型所述消音器具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。參考圖2所示，一種消音器，該消音器包括形成套管的外管I和內(nèi)管2，外管I兩端具有縮口 11和12，內(nèi)管2兩端具有縮口 21和22，內(nèi)管2的一端的縮口 22連接制冷劑進管3，外管的縮口 11連接制冷劑出管4，內(nèi)管2的周壁上具有若干消音孔23。其中，消音孔23的直徑為0.8mm，相鄰消音孔的中心距3mm，個數(shù)為40。消音孔23均勻分布在內(nèi)管2周壁上8圈，其中每一圈上的消音孔23為5個，消音孔23總計40個。通過改變每一圈上的消音孔23的數(shù)目(5-8個)，根據(jù)具體要求的消音孔23的總數(shù)量(40-50個)和圈數(shù)(5-10圈)設計消音孔23在內(nèi)管2上的分布狀態(tài)。制冷劑進管3依次穿過外管I 一端的縮口 12、內(nèi)管2 —端的縮口 22并與縮口 12、22分別焊接固定，內(nèi)管2另一端的縮口 21焊接封閉。制冷劑出管4穿過外管I另一端的縮口 11并與縮口 11內(nèi)壁焊接固定。其中，內(nèi)管2的內(nèi)徑IImm,長度100mm,外管I的內(nèi)徑20mm,長度150mm。制冷劑進管3的內(nèi)徑為2mm,長度100mm,制冷劑出管4的內(nèi)徑為6mm,長度50mm。上述消音器的外管1、內(nèi)管2、制冷劑進管3和制冷劑出管4均采用銅管制作。當然，上述內(nèi)管2的內(nèi)徑可在10-15mm范圍內(nèi)調(diào)整，長度可在80-100mm范圍內(nèi)調(diào)整；外管I的內(nèi)徑可在15-20_范圍內(nèi)調(diào)整，長度可在120-150_范圍內(nèi)調(diào)整。制冷劑進管3的內(nèi)徑可在2-4_范圍內(nèi)調(diào)整，長度可在100-150_范圍內(nèi)調(diào)整；制冷劑出管4的內(nèi)徑可在4-8_范圍內(nèi)調(diào)整，長度可在50-100_范圍內(nèi)調(diào)整；根據(jù)實際需要搭配尺寸。外管I和內(nèi)管2兩端縮口的內(nèi)徑尺寸根據(jù)具體采用的制冷劑進管3和制冷劑出管4的外徑尺寸而定。消音孔23的直徑盡量小一些，但是基于自動鉆消音孔設備加工工藝的方便性，直徑在0.5-lmm范圍內(nèi)調(diào)整即可，個數(shù)在40-50范圍內(nèi)調(diào)整。一種上述消音器的制造方法，采用以下步驟:I)首先采用自動鉆孔設備在內(nèi)管2的周壁上鉆出若干消音孔23，然后將內(nèi)管2兩端加工成縮口 21和22，其中一端的縮口 21焊接封閉；2)內(nèi)管2另一端的縮口 22處焊接制冷劑進管3 ；3)將外管I的一端加工出縮口 12，然后將制冷劑進管3穿過該縮口 12焊接固定，同時內(nèi)管2置于外管I的腔體內(nèi)，最后將外管I的另一端加工出縮口 11并焊接上制冷劑出管4,完成消音器的制作。一種冷柜，包括制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和毛細管，蒸發(fā)器和毛細管之間設置上述的消音器。消音器在具體安裝時，將毛細管插入制冷劑進管3中連接固定，制冷劑出管4與蒸發(fā)器連接固定。本實用新型消音器采用小孔消音，以噴氣噪聲的頻譜為依據(jù)，保持噴口的總面積不變而用很多小孔來代替，當氣流經(jīng)過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的干擾和傷害。具體來講，低壓中溫的制冷劑氣液混合物在毛細管中節(jié)流后噴射出來，直接進入內(nèi)管2，由于內(nèi)徑突然由0.66mm增大為11mm，擴散面積增加了 280倍，噴射流的壓力得到突然釋放，并且由于前面的流動受阻，氣液混合物迅速成為湍流狀態(tài)，但由于內(nèi)管2管壁有消音孔23，湍流的流體經(jīng)消音孔23散射，一部分震動能量被消耗，在外管I的內(nèi)徑更大的空腔內(nèi)，壓力進一步釋放，再消耗一部分震動能量，其余的震動能量在外管I空腔內(nèi)被反射，產(chǎn)生噪聲的震動被屏蔽，然后通過制冷劑出管4進入正常制冷循環(huán)。本實用新型的消音器不限于在冷柜上使用，也可以在冰箱等其他制冷設備上使用，起到同樣的效果。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種消音器，其特征在于:所述消音器包括形成套管的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管一端連接制冷劑進管，另一端封閉，所述外管連接制冷劑出管，所述內(nèi)管的周壁上具有若干消音孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述消音器，其特征在于:所述消音孔的直徑0.5-lmm，相鄰消音孔的中心距2-5mm，所述消音孔均勻分布在所述內(nèi)管周壁上5-10圈，其中每一圈上的消音孔為5-8個，消音孔總計40-50個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述消音器，其特征在于:所述外管和內(nèi)管兩端均具有縮口，所述制冷劑進管依次穿過所述外管一端的縮口、內(nèi)管一端的縮口并分別焊接固定，所述內(nèi)管另一端的縮口焊接封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述消音器，其特征在于:所述制冷劑出管穿過所述外管另一端的縮口并與其焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述消音器，其特征在于:所述內(nèi)管的內(nèi)徑10-15mm，長度80-100mm,所述外管的內(nèi)徑15-20mm,長度120_150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述消音器，其特征在于:所述制冷劑進管的內(nèi)徑2-4mm，長度100-150mm,所述制冷劑出管的內(nèi)徑4_8mm,長度50-100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述消音器，其特征在于:所述消音器的外管、內(nèi)管、制冷劑進管和制冷劑出管均采用銅管。
8.—種冷柜，包括制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和毛細管，其特征在于:所述蒸發(fā)器和毛細管之間設置上述權(quán)利要求1-7中任一項所述的消音器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述冷柜，其特征在于:所述毛細管與所述制冷劑進管連接固定，所述制冷劑出管與所述蒸發(fā)器連接固定。
專利摘要本實用新型提供了一種消音器及冷柜，可以解決現(xiàn)有技術存在的降噪效果不佳的問題。技術方案一種消音器，所述消音器包括形成套管的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管一端連接制冷劑進管，另一端封閉，所述外管連接制冷劑出管，所述內(nèi)管的周壁上具有若干消音孔。本實用新型還提供了采用上述消音器的冷柜。本實用新型基于對噴射聲學消聲原理，采用常見的銅管通過簡便的工藝制作的消音器，應用在冷柜上后，可以有效釋放、衰減噴發(fā)能量，并進一步反射、過濾一定頻段的噪聲，可以有效降低噴發(fā)噪聲，提升用戶的滿意度。
文檔編號F25B41/00GK203036178SQ20132001123
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者肖長亮, 劉越, 卞偉, 蘆小飛, 丁劍波, 彭燦, 彭洪祥 申請人:海爾集團公司, 青島海爾特種電冰柜有限公司