一種多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷水機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器；本發(fā)明還涉及一種制造多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]干式蒸發(fā)器是制冷劑在換熱管內(nèi)流動，載冷劑在管外流動，制冷劑吸收載冷劑的熱量完成一次完全蒸發(fā)，在某些制冷系統(tǒng)中，為節(jié)省空間，并適應(yīng)制冷量波動較大的特點，常將多個制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器加工成一個整體，且各個系統(tǒng)之間又能相互獨立，來實現(xiàn)制冷量的大范圍調(diào)節(jié)，因此每兩個系統(tǒng)之間不允許存在串液或者串汽現(xiàn)象，否則將影響壓縮機(jī)的制冷效率和系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的各管程之間及管箱與管板之間的密封性能至關(guān)重要。
[0003]如中國實用新型專利申請(申請?zhí)?200820204341.0)公開了一種高密封性能的雙系統(tǒng)及多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器管箱結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)含有系統(tǒng)進(jìn)液腔、系統(tǒng)過渡腔、系統(tǒng)出氣腔的管箱主體，在所述系統(tǒng)進(jìn)液腔內(nèi)設(shè)有均液板，所述管箱主體為一體式整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，管箱主體為整體式一件結(jié)構(gòu)，由于管箱主體為整體式結(jié)構(gòu)，因此沒有焊縫缺陷及焊傷密封面現(xiàn)象，沒有焊縫密封質(zhì)量問題，管箱腔間不存在串氣條件，解決了相鄰系統(tǒng)管箱腔體間串氣和外漏的問題，所稱的整體管箱須為整體鑄造或者整體模鍛成型，如果為單件或少量產(chǎn)品，則加工費用高，而在實際工業(yè)制冷系統(tǒng)應(yīng)用中，很多情況是根據(jù)工藝需要隨意組合制冷量，這就有很多的多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器是沒辦法定型設(shè)計的，因此，少量或單件的多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器市場需求量很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，該多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器能夠防止制冷劑從前管箱或者后管箱中泄露。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提出一種制造多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的方法，該制造多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的方法能夠降低生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，包括筒體、前管箱和后管箱，所述筒體的兩端均具有管板，所述前管箱和后管箱分別固連在筒體兩端的管板上，其特征在于，所述前管箱和后管箱均包括管箱筒節(jié)、固連在管箱筒節(jié)一端的管箱端蓋和固連在管箱筒節(jié)另一端并與管板相固連的管箱法蘭，所述前管箱的管箱端蓋上分別開設(shè)有一組沿橫向排列的通孔和至少一組沿縱向排列的通孔，所述后管箱的管箱端蓋上開設(shè)有至少一組沿縱向排列的通孔，所述通孔內(nèi)均穿設(shè)有緊固螺栓，該緊固螺栓的內(nèi)端固連在管板上，外端與管箱端蓋相固連，且緊固螺栓與管箱端蓋之間設(shè)有能夠?qū)ν走M(jìn)行密封的密封結(jié)構(gòu)，所述緊固螺栓上均套設(shè)有第一套管，所述第一套管上套設(shè)有第二套管，且第一套管外側(cè)壁與第二套管內(nèi)側(cè)壁之間具有空隙，同一組緊固螺栓上的相鄰兩第二套管之間均固連有隔板，所述第一套管和第二套管的一端密封固連在管箱端蓋內(nèi)側(cè)壁上，所述管板側(cè)壁上固連有密封墊，上述第一套管和第二套管的另一端均抵壓在密封墊上。
[0007]管箱法蘭固連在管板上，沿橫向排列的第二套管之間固連的隔板能夠?qū)⒐芟鋬?nèi)腔分隔成位于下端的進(jìn)液腔和位于上端的出汽腔，沿縱向排列的第二套管之間固連的隔板將進(jìn)液腔及出汽腔進(jìn)行獨立分割，使進(jìn)液腔及出汽腔分隔呈多個腔體，并分別對應(yīng)多個系統(tǒng)，密封墊具有環(huán)形部、橫向部和縱向部，環(huán)形部用于密封管箱法蘭與管板，緊固螺栓用于增加筒體與前管箱及后管箱的緊固力，即沿橫向排列的第一套管和第二套管的端部能夠壓緊在密封墊的橫向部上，沿縱向排列的第一套管和第二套管的端部能夠壓緊在密封墊的縱向部上，同時被壓緊的密封墊會出現(xiàn)擠壓變形并擠入第一套管與第二套管之間的空隙內(nèi)，從而增加了密封墊與第一套管及第二套管之間的接觸面積，進(jìn)而增加管板與第一套管及第二套管之間的密封性，避免制冷劑進(jìn)入第一套管內(nèi)并流向通孔，而在緊固螺栓的外端與通孔之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)能夠保證通孔的密封性，為防止制冷劑泄露提供第二道保障。
[0008]在上述的多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器中，同一組緊固螺栓上的相鄰兩第二套管之間均有兩塊隔板，該兩塊隔板相平行并具有空隙，且隔板與兩第二套管外側(cè)壁焊接固連，兩所述隔板的一端均與管箱端蓋內(nèi)側(cè)壁焊接固連，另一端均抵壓在密封墊上。隔板與第二套管及管箱端蓋之間通過氬弧焊連續(xù)焊接，保證密封性，同時隔板壓緊在密封墊上，同樣，密封墊會出現(xiàn)擠壓變形并擠入兩塊隔板之間的空隙內(nèi)，從而增加了密封墊與兩塊隔板之間的接觸面積，進(jìn)而增加隔板與管板之間的密封性，避免相鄰的進(jìn)液腔之間出現(xiàn)竄液現(xiàn)象，相鄰的出汽腔之間出現(xiàn)竄汽現(xiàn)象，避免進(jìn)液腔與出汽腔之間出現(xiàn)竄液或者竄汽現(xiàn)象。
[0009]在上述的多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器中，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈、環(huán)形壓板以及螺母，所述緊固螺栓的外端伸出通孔，上述螺母螺接在緊固螺栓的外端，所述密封圈和環(huán)形壓板均套設(shè)在緊固螺栓上，且位于螺母與管箱端蓋之間，所述密封圈位于環(huán)形壓板與管箱端蓋之間，且在螺母的作用下，環(huán)形壓板壓緊密封圈。即旋緊螺母，螺母能夠抵壓環(huán)形壓板，并將密封圈壓緊在環(huán)形壓板、管箱端蓋側(cè)壁以及緊固螺栓側(cè)壁之間，從而與緊固螺栓與通孔之間的間隙進(jìn)行密封，當(dāng)然密封結(jié)構(gòu)也可以直接采用環(huán)形橡膠墊與螺母，通過旋緊螺母使得螺母擠壓橡膠墊，橡膠墊變形并壓緊在管箱端蓋側(cè)壁以及緊固螺栓側(cè)壁上，起到密封作用。
[0010]在上述的多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器中，所述環(huán)形壓板朝向管箱端蓋的一側(cè)側(cè)面內(nèi)圈邊沿周向開設(shè)有定位槽，該定位槽具有傾斜槽壁，且傾斜槽壁與環(huán)形壓板中心線的夾角為50°?70°，上述密封圈位于定位槽內(nèi)。定位槽槽壁整體呈圓臺狀，定位槽的傾斜槽壁朝向通孔與緊固螺栓之間的間隙，能夠使密封圈出現(xiàn)擠壓變形并局部擠入通孔與緊固螺栓之間的間隙，增加接觸面積，提高密封性。
[0011]在上述的多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器中，所述管板側(cè)壁上開設(shè)有密封槽，上述密封墊位于密封槽內(nèi)，所述密封槽底面上開設(shè)有螺孔，上述緊固螺栓螺接在螺孔內(nèi)。密封槽的形狀與密封墊形狀相適應(yīng)，用于定位密封墊，同時增加密封墊與管板之間的接觸面積，提高密封性。
[0012]在上述的多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器中，所述第一套管和第二套管均與管箱端蓋內(nèi)側(cè)壁焊接固連。為氬弧焊連續(xù)焊接，具有較好的密封效果，當(dāng)然也可以采用一體式成型。
[0013]在上述的多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器中，所述第一套管上沿長度方向套設(shè)有若干定位環(huán)，上述第二套管套設(shè)在定位環(huán)上，所述第一套管與第二套管同軸心設(shè)置。定位環(huán)能夠保證第一套管與第二套管的同軸度，即保證第一套管與第二套管之間空隙寬度的均勻，使得密封墊能夠均勻的變形并被擠入上述空隙，增加密封效果。
[0014]本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種制造多系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的方法，其特征在于，本制造方法包括以下步驟:
[0015]A:在管箱端蓋上開設(shè)通孔；
[0016]B:將管箱端蓋焊接固連在管箱筒節(jié)的一端，將管箱法蘭焊接固連在管箱筒節(jié)的另一端;
[0017]C:在通孔內(nèi)穿設(shè)一根定位圓鋼，將第一套管套設(shè)在定位圓鋼上，在保證第一套管與管箱端蓋相垂直后將定位圓鋼固定，通過氬弧焊將第一套管與管箱端蓋焊接固連；
[0018]D:在第一套管上沿長度方向套設(shè)若干個定位環(huán)，將第二套管套設(shè)在定位環(huán)上，通過氬弧焊將第二套管與管箱端蓋焊接固連；
[0019]E:將隔板通過氬弧焊焊接在第二套管外側(cè)壁上，并將隔板與管箱端蓋側(cè)壁通過氬弧焊焊接；
[0020]F:通過機(jī)床對管箱法蘭的密封面、隔板的密封面以及管箱端蓋的密封面進(jìn)行加工；
[0021]G:通過機(jī)床在管板側(cè)壁上加工密封槽和螺孔，將密封墊固連在密封槽內(nèi)；
[0022]H:將前管箱通過緊固螺絲固連在筒體的一端，后管箱通過緊固螺栓固連在筒體的另一端。
[0023]在步驟B、C、D、E之前預(yù)先在管箱端蓋上開設(shè)通孔，當(dāng)然還要開設(shè)進(jìn)液孔和出汽孔，即對單體部件進(jìn)行開孔更加方便，管箱法蘭的密封面為與管板貼合的側(cè)面，隔板的密封面為與密封墊抵壓在邊沿，管箱端蓋的密封面為外側(cè)壁，即用于與環(huán)形壓板及密封圈相配合的側(cè)面，因此步驟F需要在步驟B、C、D、E完成后進(jìn)行，同時在加工各密封面時需要一步裝夾，保證管箱法蘭的密封面與隔板密封面在同一平面上，同時也能夠保證管箱法蘭密封面與管箱端蓋密封面的平行度，通過該制造方法，能夠獨立的加工前管箱和后管箱以及筒體，之后將前管箱和后管箱固連到筒體上即可，加