分相式制冷劑氣液分液器及制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術領域，更具體的說，是涉及一種分相式氣液分液器及制冷系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]制冷系統(tǒng)中，直接膨脹供液的蒸發(fā)器，通常采用多流路并聯(lián)的形式，以達到最佳的換熱效果，保持最佳的制冷劑流速，并把管路壓力損失限制在一定的范圍內(nèi)。從膨脹閥出來的制冷劑氣液兩相流，通常為氣泡流或團狀流的流型，需要兩相流分配設備，把氣液兩相制冷劑充分混合，再等量地分配到各流路中。在制冷系統(tǒng)中，通常把制冷劑兩相流分配設備稱作液體分配器或分液器。
[0003]分液器應該實現(xiàn)向蒸發(fā)器各流路均勻、等量的供液，但在實際運行中，經(jīng)常出現(xiàn)氣液混合和進入各流路制冷劑流量不均勻的現(xiàn)象。各流路供液量的不同，影響蒸發(fā)器的換熱性能，進而影響整個制冷系統(tǒng)的工作性能。
[0004]首先，各流路中供液量的不同，會在出口產(chǎn)生不同的過熱度。供液量不足的流路內(nèi)，制冷劑快速蒸發(fā)成氣體，出口前有很長一段氣體換熱，換熱面積沒有得到有效利用，產(chǎn)生較大過熱度。在供液量過多的流路，出口過熱度很小，甚至帶有未蒸發(fā)的液體。供液不足流路和供液過多流路的出口制冷劑在集管匯合，總的效果是換熱面積沒有充分利用，出口過熱度過小或帶有液體，膨脹閥的溫度傳感器感受到過熱度過小的信號后，相應的動作是關小閥門，減少供液量。流量減小后，分液器分液更加不均勻，形成惡性循環(huán)，蒸發(fā)器的有效換熱面積急劇減少，制冷量下降，膨脹閥和壓縮機效率降低，整個制冷系統(tǒng)運行性能嚴重惡化。
[0005]其次，在食品冷庫中，在不增加加濕設備時，為減少某些被冷卻物品的干耗，必須實現(xiàn)小溫差換熱。為實現(xiàn)小溫差換熱，一方面要求管內(nèi)制冷劑有一定的流速，達到要求的換熱系數(shù)；另一方面要求蒸發(fā)器表面均勻結霜，以保持換熱系數(shù)的均勻。因此，在任何負荷情況下，分液器都應向蒸發(fā)器各流路均勻供給制冷劑，保證各流路制冷劑流量相同。分配性能好的分液器，可以使蒸發(fā)器均勻換熱，維持較小的傳熱溫差，保證食品儲藏質(zhì)量，分配性能較差的分液器，通常造成蒸發(fā)器不均勻結霜，換熱溫差增大，引起冷藏食品干耗。可見，性能好的分液器，可以在工況變化時仍保證蒸發(fā)器換熱面積的有效利用，提高制冷系統(tǒng)性能。性能較差的分液器，不能保證均勻供液，造成蒸發(fā)器換熱量減小，膨脹閥誤動作，在高濕度、小溫差的冷庫內(nèi)，還會造成不均勻結霜，影響系統(tǒng)性能和食品儲藏質(zhì)量。
[0006]傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)的分液器存在分液不均等技術問題，通常是通過降壓增速來實現(xiàn)向蒸發(fā)器各個流路的均勻供液，增速可以實現(xiàn)氣液的攪動，降壓可以縮小蒸發(fā)器各個流路的阻力差。但在變工況或者在部分負荷工作時，系統(tǒng)的流量減小，分液器的阻力降低，分配性能下降甚至失去分配能力。所以必須設計和開發(fā)新型的分液器。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠為蒸發(fā)器各流路均勻供給制冷劑，保證各流路制冷劑流量相同，分配性能好，能夠?qū)崿F(xiàn)蒸發(fā)器等干度供液的分液器。
[0008]本實用新型的另一個目的是提供一種能夠提高蒸發(fā)器的換熱性能，進而提高整個系統(tǒng)工作性能的制冷系統(tǒng)。
[0009]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0010]一種分相式制冷劑氣液分液器，由氣液兩相流供液管、環(huán)形封閉管路、液體聯(lián)箱和多支分相支路組成，每支所述分相支路包括液體管、氣體管、分液管和混合器；所述氣液兩相流供液管的出口與所述環(huán)形封閉管路的進口連接；每支所述分相支路中的液體管和氣體管對稱的與所述環(huán)形封閉管路連接，每支所述分相支路中的液體管和氣體管以連接處的所述環(huán)形封閉管路為對稱軸；所述液體管安裝于所述環(huán)形封閉管路的下部，所述氣體管路安裝于所述環(huán)形封閉管路的上部；每支所述分相支路的液體管下部與所述液體聯(lián)箱的進口連接，所述液體聯(lián)箱分別與每支所述分相支路的分液管進口連接，每支所述分相支路的分液管的出口所述混合器的液體進口連接，所述氣體管的氣體出口與所述混合器的氣體進口連接。
[0011]所述氣液兩相流供液管與環(huán)形封閉管路通過三通連接；所述環(huán)形封閉管路與每支所述分相支路中的液體管和氣體管分別采用四通連接。
[0012]一種制冷系統(tǒng)，包括依次連接組成封閉循環(huán)的壓縮機、冷凝器、膨脹閥、分液器和蒸發(fā)器，所述分液器由氣液兩相流供液管、環(huán)形封閉管路、液體聯(lián)箱和多支分相支路組成，每支所述分相支路包括液體管、氣體管、分液管和混合器；所述氣液兩相流供液管的出口與所述環(huán)形封閉管路的進口連接；每支所述分相支路中的液體管和氣體管對稱的與所述環(huán)形封閉管路連接，每支所述分相支路中的液體管和氣體管以連接處的所述環(huán)形封閉管路為對稱軸；所述液體管安裝于所述環(huán)形封閉管路的下部，所述氣體管路安裝于所述環(huán)形封閉管路的上部；每支所述分相支路的液體管下部與所述液體聯(lián)箱的進口連接，所述液體聯(lián)箱分別與每支所述分相支路的分液管進口連接，每支所述分相支路的分液管的出口所述混合器的液體進口連接，所述氣體管的氣體出口與所述混合器的氣體進口連接；所述壓縮機的出口與所述冷凝器的進口連接，所述冷凝器的出口通過所述膨脹閥與所述分液器的氣液兩相流供液管的進口連接；每支所述分相支路中的所述混合器的氣液混合流體出口分別與所述蒸發(fā)器的某一流路進口連接，所述蒸發(fā)器的出口與所述壓縮機的進口連接；所述分液管的數(shù)量與所述蒸發(fā)器的流路數(shù)量相同。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型的分液器在降速和重力作用下使氣液兩相分離，單相的氣體和液體分別通過各自的分配管均勻分配后，在蒸發(fā)器各個流路前匯合，一同供給蒸發(fā)器的各個流路，將復雜的兩相流分配轉化為單相流分配，避免氣相對分配性能的干擾，能夠為蒸發(fā)器各流路均勻供給制冷劑，保證各流路制冷劑流量相同，分配性能好，能夠?qū)崿F(xiàn)蒸發(fā)器等干度供液，提高了蒸發(fā)器的換熱性能，進而改善了制冷系統(tǒng)性能。
[0015]2、本實用新型的分液器壓降大幅減小，可以提高蒸發(fā)壓力，改善制冷系統(tǒng)性能。
[0016]3、本實用新型的分液器可以根據(jù)兩相流的供液管中的干度，自動調(diào)節(jié)蒸發(fā)器各流路入口的干度，實現(xiàn)各流路的制冷劑干度與供液總管的干度相等，在變工況時，仍有較好的分液效果。
[0017]4、本實用新型的制冷系統(tǒng)中，由于分液器能夠為蒸發(fā)器各流路均勻供給制冷劑，保證各流路制冷劑流量相同，提高了蒸發(fā)器的換熱性能，從而提高了制冷系統(tǒng)性能。
【附圖說明】
[0018]圖1所示為本實用新型分相式制冷劑氣液分液器的結構示意圖。
[0019]圖2所示為本實用新型的制冷系統(tǒng)的原理圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021]本實用新型的分相式制冷劑氣液分液器的示意圖如圖1所示，由氣液兩相流供液管1、環(huán)形封閉管路2、液體聯(lián)箱7和多支分相支路組