本發(fā)明涉及濕法冶金，尤其涉及一種鈉化釩液廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
1、釩作為一種關(guān)鍵的戰(zhàn)略金屬資源，在冶金、航空航天、增材制造及化工等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用價值。然而，在釩的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水中含有大量的有害物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害。因此，如何有效地處理這些廢水，實現(xiàn)資源的回收和環(huán)境的治理，已成為當(dāng)前亟待解決的問題。
2、目前，處理含釩廢水的方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法等。其中，化學(xué)沉淀法具有處理效果好、成本低等優(yōu)點，但存在沉淀物粒度大、難以分離等問題。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于氯化法提釩技術(shù)的相關(guān)文獻如下：
4、專利cn110104834a公開了一種含釩廢水的處理方法，所述方法為：向含釩廢水中加入硫酸亞鐵進行反應(yīng)；反應(yīng)完成后調(diào)節(jié)溶液的ph為3-4?.5，加熱攪拌進行反應(yīng)，一段時間后調(diào)節(jié)溶液的ph為6-6?.5，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)完成后固液分離，得到釩酸鐵沉淀和含鉻溶液；利用氨基磷酸樹脂對含鉻溶液進行吸附，吸附完成后對氨基磷酸樹脂進行解吸，得到凈化后的含鉻溶液。
5、專利cn116969626a公開了一種處理含釩廢水的方法及系統(tǒng)，該方法包括：(1)將含釩廢水與亞鐵鹽混合進行反應(yīng)，然后加入沉淀劑進行反應(yīng)，將反應(yīng)后的混合體系的ph值調(diào)節(jié)至9-14，固液分離；(2)將經(jīng)固液分離后得到的液相作為含釩廢水重復(fù)進行步驟(1)n次，n≥1；(3)將步驟(2)中得到的液相部分過濾，然后將濾液經(jīng)過分子篩處理，得到處理后的廢水。
6、專利cn102476886a公開了一種含釩廢水的處理方法，該方法依次包括：將含釩廢水依次通過第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器中進行逐步蒸發(fā)濃縮，第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器之間的閥門a?以及第二蒸發(fā)器與第三蒸發(fā)器之間的閥門b?為打開狀態(tài)，第三蒸發(fā)器的排出口設(shè)置的閥門c?為關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谌舭l(fā)器內(nèi)的混合物的固含量為55-65?重量％時，適當(dāng)控制閥門a、閥門b?和閥門c?的打開和關(guān)閉狀態(tài)。
7、然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中，雖然一定程度上實現(xiàn)了對含釩廢水中釩的有效回收，但工藝復(fù)雜、成本高且不易于操作。
8、因此，現(xiàn)有技術(shù)仍存在改進空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明實施例的目的在于提出一種鈉化釩液廢水的處理方法。該方法可有效地實現(xiàn)廢水中釩的回收和資源的利用，保證廢水中釩的有效去除和資源回收，相比其他沉釩方法，成本低、工藝簡單、設(shè)備需求低且經(jīng)濟性好，將廢水中釩回收為純度較高的釩酸鈉溶液，便于后續(xù)利用或深加工，實現(xiàn)工業(yè)廢水資源化，具有顯著的環(huán)境保護價值和工業(yè)應(yīng)用潛力。
2、基于上述目的，本發(fā)明實施例的提供了一種鈉化釩液廢水的處理方法，包括：
3、s1，將鈉化釩液廢水與沉淀劑溶液混合，生成沉淀；
4、s2，將s1中沉淀進行固液分離，得到含有釩酸鈉的上清液；
5、s3，將s2中得到的上清液進行濃縮，得到釩酸鈉溶液。
6、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟s1中，鈉化釩液廢水與沉淀劑溶液的摩爾比為1:1~1.5。
7、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟s1中，攪拌過程中沉淀劑溶液與鈉化釩液廢水中的釩離子反應(yīng)以生成沉淀。
8、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟s1中，沉淀劑溶液包括氯化鈣溶液。
9、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟s1中，將鈉化釩液廢水與沉淀劑溶液混合后攪拌均勻。
10、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟s1中，攪拌時間為30~60分鐘。
11、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟s1中，生成的沉淀包括釩酸鈣。
12、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟s2中，固液分離的方法包括過濾法、沉降法和離心法。
13、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟s3中，濃縮包括蒸發(fā)濃縮和膜分離濃縮。
14、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟s3中，釩酸鈉溶液中釩離子濃度為鈉化釩液廢水中釩離子濃度的1.5~2倍。
15、本發(fā)明至少具有以下有益技術(shù)效果：
16、本發(fā)明通過氯化鈣沉釩處理鈉化釩液廢水，采用“混合反應(yīng)-固液分離-濃縮”的技術(shù)路線，實現(xiàn)了釩離子的高效回收，保證廢水中釩的有效去除和資源回收，且氯化鈣是一種廉價、易得的沉淀劑，相比其他沉釩方法，成本更低，本發(fā)明方法工藝簡單、設(shè)備需求低、經(jīng)濟性好，將廢水中釩回收為純度較高的釩酸鈉溶液，便于后續(xù)利用或深加工，實現(xiàn)工業(yè)廢水資源化，具有顯著的環(huán)境保護價值和工業(yè)應(yīng)用潛力，符合綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的理念。
1.一種鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，在步驟s1中，鈉化釩液廢水與沉淀劑溶液的摩爾比為1:1~1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，在步驟s1中，攪拌過程中沉淀劑溶液與鈉化釩液廢水中的釩離子反應(yīng)以生成沉淀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，在步驟s1中，沉淀劑溶液包括氯化鈣溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，在步驟s1中，將鈉化釩液廢水與沉淀劑溶液混合后攪拌均勻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，在步驟s1中，攪拌時間為30~60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，在步驟s1中，生成的沉淀包括釩酸鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，在步驟s2中，固液分離的方法包括過濾法、沉降法和離心法。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，在步驟s3中，濃縮包括蒸發(fā)濃縮和膜分離濃縮。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉化釩液廢水的處理方法，其特征在于，在步驟s3中，釩酸鈉溶液中釩離子濃度為鈉化釩液廢水中釩離子濃度的1.5~2倍。