廢水的臭氧氧化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種廢水的臭氧氧化處理裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]基于臭氧的強(qiáng)氧化性，且在水中可短時(shí)間內(nèi)自行分解，副產(chǎn)物沒(méi)有二次污染，是理想的綠色氧化藥劑。隨著近幾十年臭氧制取技術(shù)的不斷進(jìn)步趨于成熟，臭氧氧化方法已逐漸發(fā)展成為一種應(yīng)用廣泛的高級(jí)氧化技術(shù)。而在水處理領(lǐng)域中，該技術(shù)已在許多方面得到了應(yīng)用，其中包括殺菌消毒、除臭、除味、脫色，去除鐵、錳，氧化分解有機(jī)物和絮凝作用等。由于臭氧化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在常規(guī)條件下易分解，難以長(zhǎng)時(shí)間保存于運(yùn)輸，因此臭氧常采用現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)空氣或氧氣放電制取的方式獲得。由于這一過(guò)程需要消耗大量電能，因此提高臭氧發(fā)生效率和制得臭氧的使用率是現(xiàn)今臭氧氧化在水處理領(lǐng)域的重要課題。此外，由于臭氧殺菌受臭氧的濃度、水溫、PH值、水的濁度等因素的影響，因此常規(guī)的臭氧深度處理技術(shù)具臭氧投加量大、接觸時(shí)間長(zhǎng)、耐沖擊負(fù)荷差、造價(jià)較高、設(shè)備操作維修復(fù)雜等問(wèn)題。因此如何更好的將臭氧處理技術(shù)運(yùn)用到污水處理工藝中，成為了現(xiàn)今對(duì)臭氧處理工藝以及污水深度處理工藝共同研究的目標(biāo)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的臭氧氧化處理裝置，其含臭氧的空氣由臭氧發(fā)生器制取后經(jīng)臭氧進(jìn)氣管，通過(guò)置于接觸池底部的擴(kuò)散器均勻分布至接觸池內(nèi)；同時(shí)池體內(nèi)的水流采用折流或推流的方式行進(jìn)，并在流動(dòng)過(guò)程中逐步與臭氧混合反應(yīng)降解目標(biāo)污染物；此類系統(tǒng)一般采用四至六間隔間作為經(jīng)流室，總臭氧消耗則可分成支流布設(shè)于相鄰徑流室間，從而保證接觸池內(nèi)較穩(wěn)定的臭氧剩余濃度；最終產(chǎn)生的尾氣經(jīng)收集后通過(guò)尾氣破壞器分解剩余臭氧后排入空氣。該種反應(yīng)器需保證較長(zhǎng)的停留時(shí)間以保證反應(yīng)效率；同時(shí)，為保證氣泡的上升速度，對(duì)水的下流流速要求較高，致使該方法需要在足夠的壓力下投加臭氧以減少水頭損失。
[0005]常規(guī)的臭氧深度處理技術(shù)在實(shí)際運(yùn)用中存在以下問(wèn)題:
a、臭氧利用率低造成發(fā)生器能耗高，使運(yùn)行成本加大，同時(shí)由于臭氧具有強(qiáng)氧化性，未完全利用的臭氧可能造成二次污染；
b、常規(guī)的臭氧工藝為使臭氧反應(yīng)率提升而投加的催化劑易造成噴頭堵塞；
C、為提高水與臭氧的接觸面積，需要使用機(jī)械攪拌、多點(diǎn)布?xì)饣蚱渌饬ψ饔?，混合?qiáng)度較低；同時(shí)由于臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體壓力有限，必須通過(guò)維持反應(yīng)區(qū)深度、增大池容的手段確保反應(yīng)效率，增加了置地面積以及能耗。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高臭氧的利用率，并用更節(jié)約能耗和成本的方式提聞水和臭氧的接觸面積。
[0008]為了解決這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種廢水的臭氧氧化處理裝置，包括提升泵、氧化反應(yīng)器、紊流器、臭氧發(fā)生器以及循環(huán)泵，廢水經(jīng)所述提升泵的提升進(jìn)入到所述氧化反應(yīng)器，所述臭氧發(fā)生器通過(guò)所述紊流器連通至所述氧化反應(yīng)器內(nèi)，所述循環(huán)泵、紊流器和氧化反應(yīng)器之間通過(guò)管子互相連通，形成一個(gè)循環(huán)。
[0009]所述氧化反應(yīng)器至少包括主腔體和環(huán)設(shè)于所述主腔體外側(cè)的一級(jí)溢流槽，所述一級(jí)溢流槽和主腔體的上側(cè)空間連通，所述循環(huán)泵通過(guò)管子連通至所述一級(jí)溢流槽的底部，所述紊流器連通至所述主腔體內(nèi)的底部位置。
[0010]所述的廢水的氧化臭氧氧化處理裝置還包括儲(chǔ)水罐，所述氧化反應(yīng)器還包括設(shè)于所述一級(jí)溢流槽外側(cè)的二級(jí)溢流槽，所述二級(jí)溢流槽與一級(jí)溢流槽的上側(cè)空間連通，所述儲(chǔ)水罐連通至所述二級(jí)溢流槽的底部。
[0011]所述儲(chǔ)水罐與臭氧發(fā)生器之間通過(guò)另一個(gè)循環(huán)泵連通。
[0012]所述氧化反應(yīng)器內(nèi)靠近底部位置設(shè)有布水器，所述布水器與所述紊流器連接。
[0013]所述氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有貴金屬催化劑。
[0014]所述的廢水的氧化臭氧氧化處理裝置還包括儲(chǔ)存廢水的原水罐，所述原水罐通過(guò)所述提水泵與所述氧化反應(yīng)器連通。
[0015]本發(fā)明利用紊流器的設(shè)置，使臭氧氣體與廢水在反應(yīng)器內(nèi)高速混合，提高了臭氧的利用率，并用更節(jié)約能耗和成本的方式提高水和臭氧的接觸面積。臭氧通過(guò)紊流器吸入后與循環(huán)水進(jìn)行混合，并在反應(yīng)器內(nèi)與污水發(fā)生催化氧化反應(yīng)，從而達(dá)到去除污水中難生物降解的C0D，同時(shí)達(dá)到脫色的效果；本發(fā)明還利用循環(huán)泵形成回流系統(tǒng)，進(jìn)一步提升了臭氧氣體與廢水的混合效果，從而提高了臭氧的利用率。
[0016]
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的廢水的臭氧氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-原水罐；2_提升泵；3_氧化反應(yīng)器；31_主腔體；32_ —級(jí)溢流槽；33_ 二級(jí)溢流槽；4、6_循環(huán)泵；5_儲(chǔ)水罐；7_臭氧發(fā)生器；8_布水器；9_紊流器；10-貴金屬催化劑。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明提供的廢水的臭氧氧化處理裝置進(jìn)行詳細(xì)的描述，其為本發(fā)明一可選的實(shí)施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不改變本發(fā)明精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行修改和潤(rùn)色。
[0020]請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例提供了一種廢水的臭氧氧化處理裝置，包括提升泵2、氧化反應(yīng)器3、紊流器9、臭氧發(fā)生器7以及循環(huán)泵4，廢水經(jīng)所述提升泵2的提升進(jìn)入到所述氧化反應(yīng)器3，所述臭氧發(fā)生器7通過(guò)所述紊流器9連通至所述氧化反應(yīng)器3內(nèi)，所述循環(huán)泵4、紊流器9和氧化反應(yīng)器3之間通過(guò)管子互相連通，形成一個(gè)循環(huán)。
[0021]本實(shí)施例利用紊流器9的設(shè)置，使臭氧氣體與廢水在反應(yīng)器內(nèi)高速混合，提高了臭氧的利用率，并用更節(jié)約能耗和成本的方式提高水和臭氧的接觸面積。臭氧通過(guò)紊流器吸入后與循環(huán)水進(jìn)行混合，并在反應(yīng)器內(nèi)與污水發(fā)生催化氧化反應(yīng)，從而達(dá)到去除污水中難生物降解的COD，同時(shí)達(dá)到脫色的效果；本發(fā)明還利用循環(huán)泵形成回流系統(tǒng)，進(jìn)一步提升了臭氧氣體與廢水的混合效果，從而提高了臭氧的利用率。<