小型化油器清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化油器清洗裝置，尤其是一種能自動進(jìn)行高壓水清洗化油器并吹干的小型化油器清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些小型摩配或者汽配行業(yè)中對生產(chǎn)加工成型后的機(jī)動車化油器使用手工清洗的辦法，不但清洗效果不夠理想，遺留在化油器內(nèi)的水漬也會大大延緩其整體干燥的速度，使整個(gè)生產(chǎn)效率偏低。對于制造行業(yè)來說，對人工作業(yè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量控制往往是比較困難的，而且過多的使用人工和增加生產(chǎn)周期就是增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)利潤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述小型摩配或者汽配行業(yè)所面臨化油器清洗相關(guān)技術(shù)問題，本實(shí)用新型發(fā)明了一種低成本，高效率，質(zhì)量可控的小型化油器清洗機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決問題所采用的技術(shù)方案是:所述清洗機(jī)主要包括清洗臺、清洗臺支架、操作臺、水箱、水泵、清洗機(jī)底座、氣動裝置柜和控制柜；所述清洗臺采用有機(jī)玻璃密封罩形成密閉空間，安裝于清洗臺支架的頂部；所述操作臺固定安裝于清洗臺支架正面的上部；所述水箱安裝于清洗臺下方的清洗機(jī)底座上；所述氣動裝置柜安裝于清洗臺后側(cè)；所述控制柜安裝于氣動裝置柜下側(cè)并固定于清洗臺支架背面內(nèi)側(cè)，所述控制柜里安裝有清洗系統(tǒng)控制器；所述水泵固定安裝于控制柜下方的清洗機(jī)底座上，所述水泵的啟動電路與清洗系統(tǒng)控制器的信號輸出端口連接；所述操作臺上安裝有控制按鈕，所述控制按鈕的信號輸出端口與清洗系統(tǒng)控制器的信號輸入端口連接。
[0005]所述清洗臺內(nèi)部還安裝有化油器夾具，用于放置化油器，化油器夾具上安裝有噴頭；所述清洗臺的有機(jī)玻璃密封罩正面設(shè)置有取件窗口，在取件窗口處安裝有可上下滑動的隔離門，所述隔離門采用有機(jī)玻璃制作而成；所述清洗臺正面還豎直安裝有兩個(gè)左右并排排列的伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞桿頂端同隔離門下端連接，能帶動隔離門上下滑動；
[0006]所述清洗臺下側(cè)安裝有漏斗，漏斗位于水箱集水口的正上方，所述水箱的集水口安裝有過濾裝置；所述水箱的側(cè)壁設(shè)置有水箱進(jìn)水孔，水箱進(jìn)水孔通過管道與水泵出水口連接；水箱下部設(shè)置有出水孔，水箱出水孔通過管道與水泵進(jìn)水口連接；連接水箱進(jìn)水孔和水泵出水口的管道上還連接有噴水管道，噴水管道的進(jìn)水端與水泵出水口連通，出水端與化油器夾具上的噴頭連接；在噴水管道的進(jìn)水端與水箱進(jìn)水孔之間的管道上安裝有截止電磁閥，所述截止電磁閥的信號輸入端口與清洗系統(tǒng)控制器的信號輸出端口連接。
[0007]所述啟動裝置柜里安裝有主電磁換向閥和副電磁換向閥，所述主電磁換向閥的進(jìn)氣端通過高壓氣管與外界的高壓空氣源連接，出氣端通過氣管與化油器夾具上的噴頭連接；所述副電磁閥的進(jìn)氣端通過高壓氣管與外界的高壓空氣源連接，出氣端通過氣管與伸縮氣缸的進(jìn)氣孔連接；所述主電磁換向閥的信號輸入端口與清洗系統(tǒng)控制器的信號輸出端口連接；所述副電磁換向閥的信號輸入端口與清洗系統(tǒng)控制器的信號輸出端口連接。
[0008]優(yōu)選的，所述伸縮氣缸上安裝有限位傳感器，所述限位傳感器的信號輸出端口與清洗系統(tǒng)控制器的信號輸入端口連接；在噴水管道的進(jìn)水端與截止電磁閥之間的管道上還安裝有水壓檢測儀表，所述水壓檢測儀表的信號輸出端口與清洗系統(tǒng)控制器的信號輸入端口連接。
[0009]優(yōu)選的，所述主電磁換向閥和副電磁換向閥的進(jìn)氣端連通后通過氣管連接到氣動三聯(lián)件的出氣端，氣動三聯(lián)件的進(jìn)氣端通過氣管與外界的高壓空氣源連接。
[0010]優(yōu)選的，所述水箱底部還安裝有電加熱裝置和溫度檢測儀表，所述溫度檢測儀表的信號輸出端口與清洗系統(tǒng)控制器的信號輸入端口連接；所述電加熱裝置的啟動電路與清洗系統(tǒng)控制器的信號輸出端口連接。
[0011]優(yōu)選的，所述清洗系統(tǒng)控制器采用PLC控制器。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于自動清洗裝置能按照設(shè)定步驟快速高效的完成機(jī)動車化油器的清洗和吹干工作，相比普通人工清洗后再吹干，縮短了生產(chǎn)周期，減少了人員配置，在保證生產(chǎn)質(zhì)量可控的同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型小型化油器清洗機(jī)電氣設(shè)備連接框圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型小型化油器清洗機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型小型化油器清洗機(jī)左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型小型化油器清洗機(jī)右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型小型化油器清洗機(jī)化油器夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中I清洗臺，2清洗臺支架，3操作臺，4水箱，401過濾裝置，5水泵，6清洗機(jī)底座，7氣動裝置柜，8控制柜，9清洗系統(tǒng)控制器，10控制按鈕，11化油器夾具，111噴頭，12隔離門，13伸縮氣缸，131限位傳感器，14漏斗，15噴水管道，16截止電磁閥，17主電磁換向閥，18副電磁換向閥，19水壓檢測儀表，20氣動三聯(lián)件，21電加熱裝置，22溫度檢測儀表，23化油器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]根據(jù)圖1至圖5所示，所述清洗機(jī)主要包括清洗臺1、清洗臺支架2、操作臺3、水箱4、水泵5、清洗機(jī)底座6、氣動裝置柜7和控制柜8 ;所述清洗臺I采用有機(jī)玻璃密封罩形成密閉空間，安裝于清洗臺支架2的頂部；所述操作臺3固定安裝于清洗臺支架2正面的上部；所述水箱4安裝于清洗臺I下方的清洗機(jī)底座6上；所述氣動裝置柜7安裝于清洗臺I后側(cè)；所述控制柜8安裝于氣動裝置柜7下側(cè)并固定于清洗臺支架2背面內(nèi)側(cè)，所述控制柜8里安裝有清洗系統(tǒng)控制器9 ;所述水泵5固定安裝于控制柜8下方的清洗機(jī)底座6上，所述水泵5的啟動電路與清洗系統(tǒng)控制器9的信號輸出端口連接；所述操作臺3上安裝有控制按鈕10，所述控制按鈕10的信號輸出端口與清洗系統(tǒng)控制器9的信號輸入端口連接。
[0020]所述清洗臺I內(nèi)部還安裝有化油器夾具11，用于放置化油器23，化油器夾具11上安裝有噴頭111 ;所述清洗臺I的有機(jī)玻璃密封罩正面設(shè)置有取件窗口，在取件窗口處安裝有可上下滑動的隔離門12，所述隔離門12采用有機(jī)玻璃制作而成；所述清洗臺I正面還豎直安裝有兩個(gè)左右并排排列的伸縮氣缸13，伸縮氣缸13的活塞桿頂端同隔離門12下端連接，能帶動隔離門12上下滑動；伸縮氣缸13上安裝有限位傳感器131，所述限位傳感器131的信號輸出端口與清洗系統(tǒng)控制器9的信號輸入端口連接；
[0021]所述清洗臺I下側(cè)安裝有漏斗14，漏斗14位于水箱4集水口的正上方，所述水箱4的集水口安裝有過濾裝置401 ;所述水箱4的側(cè)壁設(shè)置有水箱4進(jìn)水孔，水箱4進(jìn)水孔通過管道與水泵5出水口連接；水箱4下部設(shè)置有出水孔，水箱4出水孔通過管道與水泵5進(jìn)水口連接；連接水箱4進(jìn)水孔和水泵5出水口的管道上還連接有噴水管道15，噴水管道15的進(jìn)水端與水泵5出水口連通，出水端與化油器夾具11上的噴頭111連接；在噴水管道15的進(jìn)水端與水箱4進(jìn)水孔之間的管道上安裝有截止電磁閥16，所述截止電磁閥16的信號輸入端口與清洗系統(tǒng)控制器9的信號輸出端口連接；在噴水管道15的進(jìn)水端與截止電磁閥16之間的管道上還安裝有水壓檢測儀表19，所述水壓檢測儀表19的信號輸出端口與清洗系統(tǒng)控制器9的信號輸入端口連接。
[0022]所述氣動裝置柜7里安裝有主電磁換向閥17和副電磁換向閥18，主電磁換向閥17和副電磁換向閥18的進(jìn)氣端連通后通過氣管連接到氣動三聯(lián)件20的出氣端，氣動三聯(lián)件20的進(jìn)氣端通過氣管與外界的高壓空氣源連接；所述主電磁換