一種自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清理系統(tǒng)，尤其涉及一種自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煙草制造企業(yè)普遍使用除塵管道粉塵收集系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)區(qū)各個(gè)車間的粉塵收集，以避免車間內(nèi)粉塵過多影響產(chǎn)品品質(zhì)。除塵管道粉塵收集系統(tǒng)主要包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)、主管道和多個(gè)除塵收集管，負(fù)壓風(fēng)機(jī)用于產(chǎn)生負(fù)壓，以輸送主管道內(nèi)所收集的粉塵；除塵收集管的一端與主管道連接，除塵收集管的另一端開口將開口附近的粉塵利用負(fù)壓吸附至除塵收集管內(nèi)，并輸送至主管道內(nèi)。由于現(xiàn)有的除塵收集管內(nèi)徑較小，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象?，F(xiàn)有的除塵收集管在清理時(shí)需將除塵收集管拆卸后方能進(jìn)行清理，耗費(fèi)了大量的人力物力，加劇了工作人員的勞動強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，能夠定時(shí)自動進(jìn)行除塵管道粉塵收集系統(tǒng)的清理工作，降低工作人員勞動強(qiáng)度，減小企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]—種自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)、主管道和多個(gè)除塵收集管，每個(gè)除塵收集管上均間隔設(shè)置有多個(gè)除塵收集管自清理裝置，所述的除塵收集管自清理裝置包括依次連接且導(dǎo)通的入口連接法蘭、自清潔腔和出口連接法蘭；入口連接法蘭和出口連接法蘭分別連接兩側(cè)的除塵收集管，自清潔腔為筒狀，自清潔腔的腔體沿周向均勻開設(shè)有多個(gè)高壓氣管進(jìn)氣口，每個(gè)高壓氣管進(jìn)氣口均設(shè)置有高壓氣管連接頭，高壓氣源的輸出口設(shè)置有電磁閥，高壓氣源的輸出口通過電磁閥連接多個(gè)輸氣軟管，每個(gè)輸氣軟管對應(yīng)連接一個(gè)高壓氣管連接頭；控制器控制連接電磁閥和高壓氣源。
[0006]所述的入口連接法蘭和出口連接法蘭均包括法蘭盤和與法蘭盤同軸固定的連接管，入口連接法蘭的連接管前端內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，入口連接法蘭的連接管利用內(nèi)螺紋與左側(cè)的除塵收集管螺紋連接；出口連接法蘭的連接管后端內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，出口連接法蘭的連接管利用內(nèi)螺紋與右側(cè)的除塵收集管螺紋連接。
[0007]所述的自清潔腔兩端設(shè)置有限位環(huán)，限位環(huán)與自清潔腔同軸設(shè)置，兩端設(shè)置的限位環(huán)之間的自清潔腔腔體外側(cè)還套設(shè)有左連接法蘭和右連接法蘭，左連接法蘭的左表面和右連接法蘭的右表面上分別設(shè)置有與限位環(huán)對應(yīng)的限位槽，左連接法蘭通過螺栓與入口連接法蘭固定，右連接法蘭通過螺栓與出口連接法蘭固定。
[0008]所述的左連接法蘭與自清潔腔左端設(shè)置的限位環(huán)之間設(shè)置有密封環(huán)，右連接法蘭與自清潔腔右端設(shè)置的限位環(huán)之間設(shè)置有密封環(huán)。
[0009]所述的自清潔腔的腔體上設(shè)置有觀察窗。
[0010]所述的自清潔腔的內(nèi)徑大于入口連接法蘭和出口連接法蘭的內(nèi)徑。
[0011]本實(shí)用新型利用間隔設(shè)置在各個(gè)除塵收集管上的多個(gè)除塵收集管自清理裝置收集粉塵，然后利用控制器控制電磁閥和高壓氣源定時(shí)工作，通過高壓氣源產(chǎn)生的高壓氣流對堆積在自清潔腔兩端與入口連接法蘭和出口連接法蘭的交接處的粉塵進(jìn)行強(qiáng)力吹清，也可通過可卸下自清潔腔進(jìn)行人工清洗。本實(shí)用新型能夠降低工作人員勞動強(qiáng)度，減小企業(yè)生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型中除塵收集管自清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作以詳細(xì)的描述:
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)、主管道和多個(gè)除塵收集管，負(fù)壓風(fēng)機(jī)用于產(chǎn)生負(fù)壓，以輸送主管道內(nèi)所收集的粉塵；除塵收集管的一端與主管道連接，除塵收集管的另一端開口，并將開口附近的粉塵利用負(fù)壓吸附至除塵收集管內(nèi)，然后輸送至主管道內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型中，每個(gè)除塵收集管上均間隔設(shè)置有多個(gè)除塵收集管自清理裝置，所述的除塵收集管自清理裝置包括依次連接且導(dǎo)通的入口連接法蘭1、自清潔腔2和出口連接法蘭3 ;入口連接法蘭1和出口連接法蘭3分別連接左側(cè)除塵收集管4和右側(cè)除塵收集管5。自清潔腔2采用筒狀的自清潔腔，自清潔腔2的腔體沿周向均勻開設(shè)有多個(gè)高壓氣管進(jìn)氣口，每個(gè)高壓氣管進(jìn)氣口均設(shè)置有高壓氣管連接頭6，高壓氣源的輸出口設(shè)置有電磁閥，高壓氣源的輸出口通過電磁閥連接多個(gè)輸氣軟管，每個(gè)輸氣軟管對應(yīng)連接一個(gè)高壓氣管連接頭6 ;控制器控制連接電磁閥和高壓氣源。
[0016]本實(shí)施例中，入口連接法蘭1和出口連接法蘭3均包括法蘭盤和與法蘭盤同軸固定的連接管，入口連接法蘭1的連接管前端內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，入口連接法蘭1的連接管利用內(nèi)螺紋與左側(cè)除塵收集管4螺紋連接；出口連接法蘭3的連接管后端內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，出口連接法蘭3的連接管利用內(nèi)螺紋與右側(cè)除塵收集管5螺紋連接。除塵收集管自清理裝置采用螺紋連接方式，便于安裝與更換，能夠大幅度降低維修時(shí)的人力成本和工作強(qiáng)度。
[0017]自清潔腔2兩端設(shè)置有限位環(huán)7，限位環(huán)7與自清潔腔2同軸設(shè)置，兩端設(shè)置的限位環(huán)7之間的自清潔腔2腔體外側(cè)還套設(shè)有左連接法蘭8和右連接法蘭9，左連接法蘭8的左表面和右連接法蘭9的右表面上分別設(shè)置有與限位環(huán)7對應(yīng)的限位槽，左連接法蘭8通過螺栓10與入口連接法蘭1固定，右連接法蘭9通過螺栓10與出口連接法蘭3固定。自清潔腔2通過左連接法蘭8和右連接法蘭9實(shí)現(xiàn)與入口連接法蘭1和出口連接法蘭3的連接，一方面便于安裝，另一方面當(dāng)自清潔腔2出現(xiàn)漏氣等故障時(shí)僅需更換自清潔腔2，能夠降低維修成本。
[0018]為了保證連接后的氣密性，左連接法蘭8與自清潔腔2左端設(shè)置的限位環(huán)7之間設(shè)置有密封環(huán)11，右連接法蘭9與自清潔腔2右端設(shè)置的限位環(huán)7之間設(shè)置有密封環(huán)11。本實(shí)施例中，自清潔腔2的腔體上設(shè)置有觀察窗12，便于工作人員檢查自清潔腔2內(nèi)的粉塵積累。
[0019]本實(shí)施例中，自清潔腔2的內(nèi)徑大于入口連接法蘭1和出口連接法蘭3的內(nèi)徑，能夠?qū)⒖赡芊e累在除塵收集管內(nèi)的粉塵堆積在自清潔腔2兩端與入口連接法蘭1和出口連接法蘭3的交接處，一方面能夠通過高壓氣源產(chǎn)生的高壓氣流進(jìn)行強(qiáng)力吹清，另一方面也可通過可卸下自清潔腔2進(jìn)行人工清洗。
[0020]本實(shí)用新型在使用時(shí)，可利用控制器控制電磁閥和高壓氣源工作，通過高壓氣源產(chǎn)生的高壓氣流對堆積在自清潔腔2兩端與入口連接法蘭1和出口連接法蘭3的交接處的粉塵進(jìn)行強(qiáng)力吹清，也可通過可卸下自清潔腔2進(jìn)行人工清洗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)、主管道和多個(gè)除塵收集管，其特征在于:每個(gè)除塵收集管上均間隔設(shè)置有多個(gè)除塵收集管自清理裝置，所述的除塵收集管自清理裝置包括依次連接且導(dǎo)通的入口連接法蘭、自清潔腔和出口連接法蘭；入口連接法蘭和出口連接法蘭分別連接兩側(cè)的除塵收集管，自清潔腔為筒狀，自清潔腔的腔體沿周向均勻開設(shè)有多個(gè)高壓氣管進(jìn)氣口，每個(gè)高壓氣管進(jìn)氣口均設(shè)置有高壓氣管連接頭，高壓氣源的輸出口設(shè)置有電磁閥，高壓氣源的輸出口通過電磁閥連接多個(gè)輸氣軟管，每個(gè)輸氣軟管對應(yīng)連接一個(gè)高壓氣管連接頭；控制器控制連接電磁閥和高壓氣源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于:所述的入口連接法蘭和出口連接法蘭均包括法蘭盤和與法蘭盤同軸固定的連接管，入口連接法蘭的連接管前端內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，入口連接法蘭的連接管利用內(nèi)螺紋與左側(cè)的除塵收集管螺紋連接；出口連接法蘭的連接管后端內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，出口連接法蘭的連接管利用內(nèi)螺紋與右側(cè)的除塵收集管螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于:所述的自清潔腔兩端設(shè)置有限位環(huán)，限位環(huán)與自清潔腔同軸設(shè)置，兩端設(shè)置的限位環(huán)之間的自清潔腔腔體外側(cè)還套設(shè)有左連接法蘭和右連接法蘭，左連接法蘭的左表面和右連接法蘭的右表面上分別設(shè)置有與限位環(huán)對應(yīng)的限位槽，左連接法蘭通過螺栓與入口連接法蘭固定，右連接法蘭通過螺栓與出口連接法蘭固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于:所述的左連接法蘭與自清潔腔左端設(shè)置的限位環(huán)之間設(shè)置有密封環(huán)，右連接法蘭與自清潔腔右端設(shè)置的限位環(huán)之間設(shè)置有密封環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于:所述的自清潔腔的腔體上設(shè)置有觀察窗。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于:所述的自清潔腔的內(nèi)徑大于入口連接法蘭和出口連接法蘭的內(nèi)徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自清理除塵管道粉塵收集系統(tǒng)，包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)、主管道和多個(gè)除塵收集管，每個(gè)除塵收集管上均間隔設(shè)置有多個(gè)除塵收集管自清理裝置，除塵收集管自清理裝置包括依次連接且導(dǎo)通的入口連接法蘭、自清潔腔和出口連接法蘭；自清潔腔為筒狀，自清潔腔的腔體沿周向均勻開設(shè)有多個(gè)高壓氣管進(jìn)氣口，每個(gè)高壓氣管進(jìn)氣口均設(shè)置有高壓氣管連接頭，高壓氣源的輸出口設(shè)置有電磁閥，高壓氣源的輸出口通過電磁閥連接多個(gè)輸氣軟管，每個(gè)輸氣軟管對應(yīng)連接一個(gè)高壓氣管連接頭；控制器控制連接電磁閥和高壓氣源。本實(shí)用新型能夠定時(shí)自動進(jìn)行除塵管道粉塵收集系統(tǒng)的清理工作，降低工作人員勞動強(qiáng)度，減小企業(yè)生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B08B15/00, B08B5/02
【公開號】CN204974669
【申請?zhí)枴緾N201520657381
【發(fā)明人】蘭津亮, 翟海林, 桑泳民, 王清飛, 李沖, 郭保獻(xiàn), 逯江
【申請人】河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月28日