本發(fā)明涉及油霧凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種除油霧凈化器。

背景技術(shù)：

機(jī)床在加工切削零件過程中由于金屬間的強(qiáng)烈摩擦，會產(chǎn)生大量的熱量，當(dāng)切削液吸收大量熱量后，大部分會被收回利用，但有一部分蒸發(fā)成為油霧和油煙。油霧和油煙會在設(shè)備開門時向外溢出，并迅速擴(kuò)散到整個廠房中，影響操作工的身體健康。也會引起機(jī)床電氣系統(tǒng)故障。傳統(tǒng)的物理過濾原理的凈化器，過濾效率和風(fēng)量會隨時間長短而變化，且產(chǎn)生大量耗材和人工更換清洗的費(fèi)用。傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇不具備鋼絲毛刷，除油過程中，油底凝聚效率低下，傳統(tǒng)的靜電過濾器設(shè)備成本和使用成本高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為：提供一種除油霧凈化器。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：除油霧凈化器，包括主機(jī)箱，所述主機(jī)箱上端設(shè)有吸氣口和出風(fēng)口，所述吸氣口上安裝有吸氣口管道固定件，所說吸氣口底部位于主機(jī)箱內(nèi)設(shè)有濾料桶，所述濾料桶內(nèi)部設(shè)有初效濾料桶濾棉和初效濾料桶篩網(wǎng)，所述主機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有葉輪安全罩，所述濾料桶固定在葉輪安全罩上，所述主機(jī)箱內(nèi)部的葉輪安全罩內(nèi)安裝有渦輪風(fēng)扇，所述渦輪風(fēng)扇上布有鋼絲毛刷，所述主機(jī)箱后端一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)傳動連接于渦輪風(fēng)扇，所述出風(fēng)口管道內(nèi)壁上安裝有油霧吸收棉，所述出風(fēng)口頂部安裝有出風(fēng)口擋板，所述濾料桶一側(cè)設(shè)有檢修門，所述主機(jī)箱上對應(yīng)濾料桶處開設(shè)有安全門，所述出風(fēng)口擋板頂部安裝有高效框架，所述高效框架上安裝有高效過濾器，所述主機(jī)箱底部一側(cè)位于濾料桶底部設(shè)有集油槽，所述主機(jī)箱上位于濾料桶一側(cè)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴至少設(shè)有兩組。

優(yōu)選的，所述初效濾料桶濾棉和初效濾料桶篩網(wǎng)分層固定。

優(yōu)選的，所述檢修門通過螺栓固定在主機(jī)箱上，所述吸氣口也通過螺栓固定在主機(jī)箱上。

優(yōu)選的，所述主機(jī)箱底部設(shè)有底座，且底座上開設(shè)有定位孔。

優(yōu)選的，所述集油槽一側(cè)開設(shè)有排污口。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，通過在渦輪風(fēng)扇上布有鋼絲毛刷，加快油滴凝聚，以物理力學(xué)原理完成主體收集，取代常規(guī)中采用的靜電除煙塵及主體為細(xì)密過濾單元收集方式，力棄其弊端，無需繁瑣的維護(hù)及清理，無需另立支架，直接安置機(jī)器上方即可使用，上部主機(jī)可作水平一周旋轉(zhuǎn)，安裝空間彈性而富余，水平方向旋轉(zhuǎn)的動件，使原有震動力以空氣動力學(xué)原理向上吸收及消除，幾乎無震動，因此不會因收集器運(yùn)轉(zhuǎn)而影響主機(jī)器加工精度，運(yùn)行成本低，有別于靜電式、細(xì)密過濾單元等其他類型所帶來的后續(xù)成本負(fù)擔(dān)，機(jī)體采用全鋁合金制成，重量輕，結(jié)構(gòu)堅固，使用壽命長，幾乎免維修，具有很高的實用性，適合廣泛推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明整體外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主機(jī)箱部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主機(jī)箱部分外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明渦輪風(fēng)扇部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為檢修門，2為濾料桶，3為排污口，4為集油槽，5為主機(jī)箱，6為電機(jī)，7為出風(fēng)口，8為出風(fēng)口擋板，9為吸氣口，10為噴嘴，11為渦輪風(fēng)扇，12為安全門，13為高效框架，14為高效過濾器，15為初效濾料桶濾棉，16為初效濾料桶篩網(wǎng)，17為油霧吸收棉，18為鋼絲毛刷。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：除油霧凈化器，包括主機(jī)箱5，所述主機(jī)箱5上端設(shè)有吸氣口9和出風(fēng)口7，所述吸氣口9上安裝有吸氣口管道固定件，所說吸氣口9底部位于主機(jī)箱5內(nèi)設(shè)有濾料桶2，所述濾料桶2內(nèi)部設(shè)有初效濾料桶濾棉15和初效濾料桶篩網(wǎng)16，所述主機(jī)箱5內(nèi)部設(shè)有葉輪安全罩，所述濾料桶2固定在葉輪安全罩上，所述主機(jī)箱5內(nèi)部的葉輪安全罩內(nèi)安裝有渦輪風(fēng)扇11，所述渦輪風(fēng)扇11上布有鋼絲毛刷18，所述主機(jī)箱5后端一側(cè)安裝有電機(jī)6，所述電機(jī)6傳動連接于渦輪風(fēng)扇11，所述出風(fēng)口7管道內(nèi)壁上安裝有油霧吸收棉17，所述出風(fēng)口7頂部安裝有出風(fēng)口擋板8，所述濾料桶2一側(cè)設(shè)有檢修門1，所述主機(jī)箱5上對應(yīng)濾料桶2處開設(shè)有安全門12，所述出風(fēng)口擋板8頂部安裝有高效框架13，所述高效框架13上安裝有高效過濾器14，所述主機(jī)箱5底部一側(cè)位于濾料桶2底部設(shè)有集油槽4，所述主機(jī)箱5上位于濾料桶2一側(cè)設(shè)有噴嘴10，所述噴嘴10至少設(shè)有兩組，所述初效濾料桶濾棉15和初效濾料桶篩網(wǎng)16分層固定，所述檢修門1通過螺栓固定在主機(jī)箱5上，所述吸氣口9也通過螺栓固定在主機(jī)箱5上，所述主機(jī)箱5底部設(shè)有底座，且底座上開設(shè)有定位孔，所述集油槽4一側(cè)開設(shè)有排污口3。

工作原理：本發(fā)明除油霧凈化器，吸收的空氣通過吸氣口9進(jìn)入，經(jīng)過濾料桶2內(nèi)的初效濾料桶濾棉15和初效濾料桶篩網(wǎng)16分離后，切屑粉塵和灰塵被吸收。渦輪風(fēng)扇11上的布置著大量細(xì)小鋼絲毛刷18，這些鋼絲和煙霧接觸后將油滴聚集大顆粒后，通過重力的作用后直接排放到集油槽4內(nèi)，通過排污口3排除。其余部分顆粒通過風(fēng)機(jī)離心力作用直接在風(fēng)道內(nèi)壁油霧吸收棉17吸收，潔凈空氣通過出風(fēng)口直接排除外界。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種除油霧凈化器，包括主機(jī)箱，所述主機(jī)箱上端設(shè)有吸氣口和出風(fēng)口，所說吸氣口底部位于主機(jī)箱內(nèi)設(shè)有濾料桶，所述濾料桶內(nèi)部設(shè)有初效濾料桶濾棉和初效濾料桶篩網(wǎng)，所述主機(jī)箱內(nèi)部的葉輪安全罩內(nèi)安裝有渦輪風(fēng)扇，所述渦輪風(fēng)扇上布有鋼絲毛刷，所述主機(jī)箱后端一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)傳動連接于渦輪風(fēng)扇，所述出風(fēng)口管道內(nèi)壁上安裝有油霧吸收棉，所述出風(fēng)口擋板頂部安裝有高效框架，所述高效框架上安裝有高效過濾器，所述主機(jī)箱底部一側(cè)位于濾料桶底部設(shè)有集油槽，所述主機(jī)箱上位于濾料桶一側(cè)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴至少設(shè)有兩組。本發(fā)明，結(jié)構(gòu)新穎，運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)堅固，具有很高的實用性，適合廣泛推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：胡定福;葉偉強(qiáng);陳玲;沈彥利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：美埃（中國）環(huán)境凈化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.29