本發(fā)明涉及通風(fēng)過濾設(shè)備，尤其涉及一種電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置。

背景技術(shù)：

1、露天礦采用在地面直接開采的方式進行作業(yè)，電鏟作為露天開采主流的開采裝備，主要用于礦石物料的剝離與礦石采裝工作，因此其工作環(huán)境粉塵四處飛濺，空氣污染狀況嚴重。為防止外部粉塵進入電氣室，確保經(jīng)過電氣室空氣潔凈，保護電氣設(shè)備，電鏟電氣室通常配有通風(fēng)過濾設(shè)備。

2、現(xiàn)有的電鏟電氣室的通風(fēng)過濾裝置多為濾芯過濾，普遍存在以下問題：1、由于電鏟24小時不間斷工作，同時坑下粉塵濃度較高，因此會導(dǎo)致濾芯發(fā)生堵塞，過濾性能下降，需要經(jīng)常更換濾芯或?qū)V芯進行清理；2、現(xiàn)有的電鏟電氣室的通風(fēng)過濾裝置為封閉式的，導(dǎo)致過濾后的粉塵積聚在裝置內(nèi)部，難以清除；3、現(xiàn)有的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置安裝在機棚頂部，其周圍遍布管路和電子設(shè)施，內(nèi)部空間狹小，使得維修人員檢查和維護困難，需要維修人員登高作業(yè)，將壓力蓋板取下后，將濾芯取出，大大增加了維修人員的工作量；4、現(xiàn)有的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置沒有風(fēng)量傳感器，電鏟操作人員只能憑借自身的感知來確定風(fēng)量的大小，不能及時了解通風(fēng)過濾裝置的運行情況，容易導(dǎo)致電氣室溫度異常。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其目的在于：可以滿足在露天礦的使用需求，有效解決原有裝置內(nèi)濾芯難清理的問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括，過濾單元，包括容納部件，設(shè)置于所述容納部件內(nèi)部的多組過濾部件，設(shè)置于每組所述過濾部件上的除塵部件，設(shè)置于所述容納部件頂端，且與所述除塵部件連通的氣泵，設(shè)置于所述容納部件底部的排放管，設(shè)置于所述容納部件側(cè)面的進風(fēng)部件，以及設(shè)置于所述容納部件另一側(cè)的出風(fēng)部件；

4、收集單元，包括位于所述容納部件底部中心位置的驅(qū)動電機，設(shè)置于所述驅(qū)動電機上方，且位于所述容納部件內(nèi)部底端的三叉式結(jié)構(gòu)的收集部件，對應(yīng)設(shè)置于所述收集部件每只分叉上的傳動部件，以及設(shè)置于每組所述傳動部件上的推送部件；以及，

5、疏通單元，包括設(shè)置于所述排放管內(nèi)的固定部件，轉(zhuǎn)動連接于所述固定部件上的攪動部件，以及豎直方向插接在所述攪動部件上的轉(zhuǎn)換部件，且所述轉(zhuǎn)換部件的向上延伸至所述容納部件內(nèi)。

6、作為本發(fā)明所述電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述容納部件包括位于所述進風(fēng)部件與所述出風(fēng)部件之間的過濾倉，開設(shè)于所述過濾倉內(nèi)部的過濾室，且所述過濾部件與所述除塵部件均安裝于所述過濾室內(nèi)，以及環(huán)繞貼合在所述過濾室內(nèi)壁靠下位置一周的齒輪圈，所述齒輪圈的底面上設(shè)置有齒牙。

7、作為本發(fā)明所述電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述過濾部件包括位于所述過濾室內(nèi)的濾倉，設(shè)置于所述濾倉內(nèi)的多組濾芯，以及開設(shè)于所述濾倉圓心位置的連通倉，且所述濾芯的內(nèi)端與所述連通倉連通；

8、所述除塵部件包括設(shè)置于所述濾芯正上方的儲氣槽，且所述儲氣槽的頂端與所述氣泵之間連接有管道，設(shè)置于所述儲氣槽下方的電磁閥，且所述電磁閥延伸至所述濾芯內(nèi)，以及設(shè)置于所述電磁閥上的復(fù)位彈簧。

9、作為本發(fā)明所述電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述進風(fēng)部件包括連接在所述過濾倉一側(cè)的進風(fēng)管，且所述進風(fēng)管的末端向上延伸，設(shè)置于所述進風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)機，以及設(shè)置于所述進風(fēng)管末端的遮雨板；

10、所述出風(fēng)部件包括連接于所述過濾倉另一側(cè)的出風(fēng)管，以及設(shè)置于所述出風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量傳感器，且所述出風(fēng)管連接控制風(fēng)機。

11、作為本發(fā)明所述電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述收集部件包括連接于所述驅(qū)動電機頂端，且位于所述過濾倉底面中心位置的連接盤，三組環(huán)形分布在所述連接盤外側(cè)的收集鏟，且所述收集鏟的末端固定連接在所述連接盤的外側(cè)，垂直方向設(shè)置于每組所述收集鏟一側(cè)的擋板，位于所述收集鏟與所述擋板之間呈直角結(jié)構(gòu)的收集槽，以及兩組對稱狀態(tài)設(shè)置于所述擋板兩端上的限位環(huán)，且所述傳動部件橫向連接在兩組所述限位環(huán)之間。

12、作為本發(fā)明所述電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳動部件包括位于兩組所述限位環(huán)之間的雙向絲桿，且所述雙向絲桿上設(shè)置有雙向螺紋，對稱設(shè)置于所述雙向絲桿兩端的限位片，設(shè)置于所述雙向絲桿外端的光桿，以及設(shè)置于所述光桿最外端的限位片，且所述限位片與所述齒輪圈的底面抵接嚙合。

13、作為本發(fā)明所述電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述推送部件包括位于所述收集鏟上方的推塊，設(shè)置于所述推塊的側(cè)面，且螺紋連接在所述雙向絲桿上的連接套，設(shè)置于所述推塊外側(cè)呈矩形結(jié)構(gòu)的推板面，且所述推板面滑動連接在所述收集槽內(nèi)，以及開設(shè)在所述推塊另一側(cè)呈楔形結(jié)構(gòu)的鏟料面。

14、作為本發(fā)明所述電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定部件包括位于所述排放管內(nèi)的固定環(huán)，三組設(shè)置于所述固定環(huán)外側(cè)，且外端固定連接在所述排放管內(nèi)壁上的固定桿，設(shè)置于所述固定環(huán)下方的多組連接桿，設(shè)置于所述連接桿末端的限位塊，以及開設(shè)于所述限位塊中心位置的矩形槽。

15、作為本發(fā)明所述電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述攪動部件包括插接在所述固定環(huán)上的套筒，三組環(huán)形分布在所述套筒外側(cè)的攪動架，設(shè)置于所述套筒上，且分別位于所述固定環(huán)上下兩側(cè)的兩組限位卡，開設(shè)于所述套筒內(nèi)部的彈簧槽，以及兩組螺旋盤繞開設(shè)在所述彈簧槽內(nèi)壁上的螺旋槽。

16、作為本發(fā)明所述電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)換部件包括豎直方向位于所述彈簧槽內(nèi)的中間桿，設(shè)置于所述中間桿下方，且延伸至所述矩形槽內(nèi)的矩形桿，設(shè)置于所述中間桿頂端的上頂桿，設(shè)置于所述中間桿與所述上頂桿之間的連接片，以及設(shè)置于所述連接片兩側(cè)的兩組導(dǎo)向齒，且兩組所述導(dǎo)向齒分別延伸至兩組所述螺旋槽內(nèi)，設(shè)置于所述上頂桿頂端的傳導(dǎo)塊，以及套接在所述中間桿上的支撐彈簧。

17、本發(fā)明的有益效果：能夠直接在設(shè)備內(nèi)為濾芯進行除塵工作，無需將濾芯取出后對其進行人工除塵，能夠感應(yīng)室內(nèi)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，避免室內(nèi)溫度異常，并能夠?qū)⑶鍧嵑蟮幕覊m收集并排放至外部，避免裝置內(nèi)的灰塵積聚，保障通風(fēng)過濾效果。

技術(shù)特征：

1.一種電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：所述容納部件（101）包括位于所述進風(fēng)部件（106）與所述出風(fēng)部件（107）之間的過濾倉（101a），開設(shè)于所述過濾倉（101a）內(nèi)部的過濾室（101b），且所述過濾部件（102）與所述除塵部件（103）均安裝于所述過濾室（101b）內(nèi)，以及環(huán)繞貼合在所述過濾室（101b）內(nèi)壁靠下位置一周的齒輪圈（101c），所述齒輪圈（101c）的底面上設(shè)置有齒牙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：所述過濾部件（102）包括位于所述過濾室（101b）內(nèi)的濾倉（102a），設(shè)置于所述濾倉（102a）內(nèi)的多組濾芯（102b），以及開設(shè)于所述濾倉（102a）圓心位置的連通倉（102c），且所述濾芯（102b）的內(nèi)端與所述連通倉（102c）連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：所述進風(fēng)部件（106）包括連接在所述過濾倉（101a）一側(cè)的進風(fēng)管（106a），且所述進風(fēng)管（106a）的末端向上延伸，設(shè)置于所述進風(fēng)管（106a）內(nèi)的風(fēng)機（106b），以及設(shè)置于所述進風(fēng)管（106a）末端的遮雨板（106c）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：所述收集部件（202）包括連接于所述驅(qū)動電機（201）頂端，且位于所述過濾倉（101a）底面中心位置的連接盤（202a），三組環(huán)形分布在所述連接盤（202a）外側(cè)的收集鏟（202b），且所述收集鏟（202b）的末端固定連接在所述連接盤（202a）的外側(cè)，垂直方向設(shè)置于每組所述收集鏟（202b）一側(cè)的擋板（202c），位于所述收集鏟（202b）與所述擋板（202c）之間呈直角結(jié)構(gòu)的收集槽（202d），以及兩組對稱狀態(tài)設(shè)置于所述擋板（202c）兩端上的限位環(huán)（202e），且所述傳動部件（203）橫向連接在兩組所述限位環(huán)（202e）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：所述傳動部件（203）包括位于兩組所述限位環(huán)（202e）之間的雙向絲桿（203a），且所述雙向絲桿（203a）上設(shè)置有雙向螺紋，對稱設(shè)置于所述雙向絲桿（203a）兩端的限位片（203b），設(shè)置于所述雙向絲桿（203a）外端的光桿（203c），以及設(shè)置于所述光桿（203c）最外端的限位片（203b），且所述限位片（203b）與所述齒輪圈（101c）的底面抵接嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：所述推送部件（204）包括位于所述收集鏟（202b）上方的推塊（204a），設(shè)置于所述推塊（204a）的側(cè)面，且螺紋連接在所述雙向絲桿（203a）上的連接套（204b），設(shè)置于所述推塊（204a）外側(cè)呈矩形結(jié)構(gòu)的推板面（204c），且所述推板面（204c）滑動連接在所述收集槽（202d）內(nèi)，以及開設(shè)在所述推塊（204a）另一側(cè)呈楔形結(jié)構(gòu)的鏟料面（204d）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：所述固定部件（301）包括位于所述排放管（105）內(nèi)的固定環(huán)（301a），三組設(shè)置于所述固定環(huán)（301a）外側(cè)，且外端固定連接在所述排放管（105）內(nèi)壁上的固定桿（301b），設(shè)置于所述固定環(huán)（301a）下方的多組連接桿（301c），設(shè)置于所述連接桿（301c）末端的限位塊（301d），以及開設(shè)于所述限位塊（301d）中心位置的矩形槽（301e）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：所述攪動部件（302）包括插接在所述固定環(huán)（301a）上的套筒（302a），三組環(huán)形分布在所述套筒（302a）外側(cè)的攪動架（302b），設(shè)置于所述套筒（302a）上，且分別位于所述固定環(huán)（301a）上下兩側(cè)的兩組限位卡（302c），開設(shè)于所述套筒（302a）內(nèi)部的彈簧槽（302d），以及兩組螺旋盤繞開設(shè)在所述彈簧槽（302d）內(nèi)壁上的螺旋槽（302e）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換部件（303）包括豎直方向位于所述彈簧槽（302d）內(nèi)的中間桿（303a），設(shè)置于所述中間桿（303a）下方，且延伸至所述矩形槽（301e）內(nèi)的矩形桿（303b），設(shè)置于所述中間桿（303a）頂端的上頂桿（303c），設(shè)置于所述中間桿（303a）與所述上頂桿（303c）之間的連接片（303d），以及設(shè)置于所述連接片（303d）兩側(cè)的兩組導(dǎo)向齒（303e），且兩組所述導(dǎo)向齒（303e）分別延伸至兩組所述螺旋槽（302e）內(nèi)，設(shè)置于所述上頂桿（303c）頂端的傳導(dǎo)塊（303f），以及套接在所述中間桿（303a）上的支撐彈簧（303g）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了通風(fēng)過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種電鏟電氣室通風(fēng)過濾裝置，包括過濾單元，包括容納部件，設(shè)置于所述容納部件內(nèi)部的多組過濾部件，設(shè)置于每組所述過濾部件上的除塵部件，設(shè)置于所述容納部件頂端，且與所述除塵部件連通的氣泵，設(shè)置于所述容納部件底部的排放管，設(shè)置于所述容納部件側(cè)面的進風(fēng)部件，以及設(shè)置于所述容納部件另一側(cè)的出風(fēng)部件。本發(fā)明能夠直接在設(shè)備內(nèi)為濾芯進行除塵工作，無需將濾芯取出后對其進行人工除塵，能夠感應(yīng)室內(nèi)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，避免室內(nèi)溫度異常，并能夠?qū)⑶鍧嵑蟮幕覊m收集并排放至外部，避免裝置內(nèi)的灰塵積聚，保障通風(fēng)過濾效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李長忠,楊碩,高喜慶,董其乙,伊文浩,李宇
受保護的技術(shù)使用者：華能伊敏煤電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4