本技術(shù)涉及合成罐，具體為一種新型高效合成罐。

背景技術(shù)：

1、合成罐是一種用于化學反應(yīng)、物質(zhì)混合或合成的設(shè)備，它通常由罐體、攪拌系統(tǒng)、進出料口等組成，設(shè)計用于在特定溫度和壓力下進行各種化學反應(yīng)和物質(zhì)合成。

2、現(xiàn)有的合成罐可參考專利公開號為cn215540867u的實用新型，其公開了一種新型攪拌式合成罐，“包括罐體和反應(yīng)軸，所述罐體下端設(shè)置有支撐腿，所述罐體上端設(shè)置有電機，所述電機一側(cè)設(shè)置有窺測鏡，所述電機另一側(cè)設(shè)置有進料口，所述罐體底部設(shè)置有出料口，所述罐體一側(cè)設(shè)置有水箱，所述水箱上設(shè)置有水泵，所述水泵上設(shè)置有水管，所述罐體外部設(shè)置有保溫層，所述水泵通過水管和保溫層連接，所述保溫層內(nèi)部設(shè)置有加熱片，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有出料孔，所述罐體上設(shè)置有安裝電機，所述安裝電機上設(shè)置有螺紋軸，所述螺紋軸上設(shè)置有螺紋套，所述螺紋套上設(shè)置有擠壓塊，所述電機上設(shè)置有反應(yīng)軸，所述反應(yīng)軸上設(shè)置有攪拌葉，通過設(shè)置了出料口、水箱、水泵、水管、保溫層等結(jié)構(gòu)，可間接對物料進行保溫，且溫度可調(diào)節(jié)，實用性較強?！钡铣晒拗屑尤牒铣伤柙蠒r通常都是在罐體頂部直接加入，這樣就會導致罐中液體過多時，原料都會從上方進入到反應(yīng)液中，而不能很快的和罐體底部的反應(yīng)液混合，僅僅依靠攪拌桿的攪拌并不能將快速的將原料進行合成。

3、為解決上述問題，本申請中提出一種新型高效合成罐。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型高效合成罐，包括有機體，所述機體上開設(shè)有進液口和出液口，所述出液口上固定設(shè)有電磁閥，所述進液口內(nèi)固定設(shè)有導流管，所述導流管上開設(shè)有通孔，所述導流管上固定設(shè)有合成管，所述合成管上開設(shè)有混合孔，所述機體頂板上固定設(shè)有電機，所述電機的輸出端設(shè)有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿上固定設(shè)有第一攪拌葉和第一齒輪，所述機體的內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動設(shè)有第二轉(zhuǎn)動桿和第三轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿上固定設(shè)有第二攪拌葉和第二齒輪，所述第三轉(zhuǎn)動桿上固定設(shè)有第三攪拌葉和第三齒輪。

2、優(yōu)選的，所述導流管和合成管位于機體的內(nèi)腔，所述合成管固定連接在導流管側(cè)面，所述合成管的形狀為弧形，所述第一轉(zhuǎn)動桿和第一攪拌葉位于合成管的中間。

3、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動桿和機體的頂板轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒輪固定連接在第一轉(zhuǎn)動桿底部，所述第一齒輪和機體內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動連接。

4、優(yōu)選的，所述第一齒輪側(cè)邊嚙合有第一齒輪和第三齒輪，所述第一齒輪和第三齒輪轉(zhuǎn)動連接在機體內(nèi)腔底部。

5、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動桿的高度等于第三轉(zhuǎn)動桿的高度，所述第三轉(zhuǎn)動桿的高度小于第一轉(zhuǎn)動桿的高度，所述第二攪拌葉的長度等于第三攪拌葉的長度，所述第三攪拌葉的長度小于第一攪拌葉的長度，所述第一齒輪的直徑等于第二齒輪的直徑，所述第二齒輪的直徑等于第三齒輪的直徑。

6、優(yōu)選的，所述第二攪拌葉和第三攪拌葉位于混合孔的下方。

7、本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：

8、本實用新型通過在機體上設(shè)置多個進液口用于導入不同的原料，再在機體內(nèi)部設(shè)置多個相互連接的導流管和合成管，在管上開設(shè)由上向下排列的通孔和圓周排列的混合孔，使管內(nèi)的液體能夠進入到機體內(nèi)合成液的不同高度、不同區(qū)域，從而避免原料從頂部加入而不能及時和底部的合成液混合，提高了混合合成的效果和速率，同時運用齒輪控制多個攪拌葉對機體內(nèi)不同高度的合成液進行攪拌，使混合的更加充分。

技術(shù)特征：

1.一種新型高效合成罐，包括有機體(1)，其特征在于，所述機體(1)上開設(shè)有進液口(101)和出液口(102)，所述出液口(102)上固定設(shè)有電磁閥(103)，所述進液口(101)內(nèi)固定設(shè)有導流管(2)，所述導流管(2)上開設(shè)有通孔(201)，所述導流管(2)上固定設(shè)有合成管(3)，所述合成管(3)上開設(shè)有混合孔(301)，所述機體(1)頂板上固定設(shè)有電機(4)，所述電機(4)的輸出端設(shè)有第一轉(zhuǎn)動桿(5)，所述第一轉(zhuǎn)動桿(5)上固定設(shè)有第一攪拌葉(501)和第一齒輪(502)，所述機體(1)的內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動設(shè)有第二轉(zhuǎn)動桿(6)和第三轉(zhuǎn)動桿(7)，所述第二轉(zhuǎn)動桿(6)上固定設(shè)有第二攪拌葉(601)和第二齒輪(602)，所述第三轉(zhuǎn)動桿(7)上固定設(shè)有第三攪拌葉(701)和第三齒輪(702)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效合成罐，其特征在于，所述導流管(2)和合成管(3)位于機體(1)的內(nèi)腔，所述合成管(3)固定連接在導流管(2)側(cè)面，所述合成管(3)的形狀為弧形，所述第一轉(zhuǎn)動桿(5)和第一攪拌葉(501)位于合成管(3)的中間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效合成罐，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動桿(5)和機體(1)的頂板轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒輪(502)固定連接在第一轉(zhuǎn)動桿(5)底部，所述第一齒輪(502)和機體(1)內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效合成罐，其特征在于，所述第一齒輪(502)側(cè)邊嚙合有第一齒輪(502)和第三齒輪(702)，所述第一齒輪(502)和第三齒輪(702)轉(zhuǎn)動連接在機體(1)內(nèi)腔底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效合成罐，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)動桿(6)的高度等于第三轉(zhuǎn)動桿(7)的高度，所述第三轉(zhuǎn)動桿(7)的高度小于第一轉(zhuǎn)動桿(5)的高度，所述第二攪拌葉(601)的長度等于第三攪拌葉(701)的長度，所述第三攪拌葉(701)的長度小于第一攪拌葉(501)的長度，所述第一齒輪(502)的直徑等于第二齒輪(602)的直徑，所述第二齒輪(602)的直徑等于第三齒輪(702)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效合成罐，其特征在于，所述第二攪拌葉(601)和第三攪拌葉(701)位于混合孔(301)的下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于合成罐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型高效合成罐，包括機體，所述機體上開設(shè)有進液口和出液口，所述進液口內(nèi)設(shè)有導流管，所述導流管上開設(shè)有通孔，所述導流管上設(shè)有合成管，所述合成管上開設(shè)有混合孔，所述機體上設(shè)有電機，所述電機上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有第一攪拌葉和第一齒輪，所述機體內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動設(shè)有第二轉(zhuǎn)動桿和第三轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有第二攪拌葉和第二齒輪，所述第三轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有第三攪拌葉和第三齒輪。本技術(shù)通過在機體內(nèi)部設(shè)置多個相互連接的導流管和合成管，在管上開設(shè)由上向下排列的通孔和圓周排列的混合孔，使管內(nèi)的液體能夠進入到機體內(nèi)不同高度、不同區(qū)域，從而提高混合合成的效果和速率。

技術(shù)研發(fā)人員：沈銘隆,季溫特,葉冬冬,沈家明,董相和,季洪,沈琰,韓恩峰
受保護的技術(shù)使用者：天聯(lián)智能裝備（麗水）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/11/21