本技術涉及硅油生產(chǎn)設備,具體地,涉及一種硅油反應釜用排料過濾結構。
背景技術:
1、反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,其內設置有用于攪拌、加速反應進行的攪拌槳,硅油反應釜屬于反應釜的一種。
2、現(xiàn)有技術中,現(xiàn)有的硅油反應釜在使用時,在對硅油出料時進行過濾時,過濾件一般設置在內部,不便于對過濾件進行清理。當需要清理時,則需要停止硅油的出料,更換好新的過濾件后才能夠繼續(xù)對硅油出料進行過濾,導致出料過濾效率低下,現(xiàn)在急需一種硅油反應釜用排料過濾結構來解決上述出現(xiàn)的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型目的是提供一種硅油反應釜用排料過濾結構,以解決上述背景技術中提出的問題,本實用新型結構合理,便于組合安裝,清理便捷,出料過濾效率高。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn):一種硅油反應釜用排料過濾結構,包括:
3、反應釜主體,反應釜主體頂部設置有攪拌電機,攪拌電機的輸出軸上設置有置于反應釜主體內部的攪拌桿,反應釜主體頂部設置有進料口;
4、反應釜主體底部設置有下料管,下料管側壁設置有下料閥門,下料管底部設置有過濾箱,過濾箱側壁從上到下設置有一對插入過濾箱體內部的過濾網(wǎng)板,過濾箱底部設置有出料管,下料管側壁設置有插入過濾箱內部的回流管,回流管側壁設置有回流閥門,回流管為u型形狀且其一端置于下料閥門的上方另一端置于一對過濾網(wǎng)板之間。
5、進一步地,過濾網(wǎng)板包括設置在過濾箱內部的網(wǎng)架板,網(wǎng)架板內部設置有過濾網(wǎng),過濾箱側壁設置有與網(wǎng)架板相連接的密封板。
6、進一步地,密封板側壁設置有施力槽。
7、進一步地,過濾箱內部開設有與網(wǎng)架板相匹配的導向槽,過濾箱側壁開設有與密封板相匹配的密封槽,密封槽與導向槽相連通。
8、進一步地,過濾箱靠近回流管的一側內壁上設置有磁鐵,網(wǎng)架板為磁性材質。
9、進一步地,出料管側壁設置有出料閥門。
10、根據(jù)本實用新型的一種硅油反應釜用排料過濾結構,當最上方的過濾網(wǎng)板堵塞時,關閉下料閥門,打開回流閥門,硅油沿著下料管、回流管進入過濾箱內部通過最下方的過濾網(wǎng)板繼續(xù)對硅油進行過濾出料操作,然后將最上方的過濾網(wǎng)板取出對其上的雜質進行清理即可,起到便于清理的作用,同時由于在清理時不需要停止硅油出料即可對硅油繼續(xù)進行出料過濾操作,從而提高出料過濾效率。
1.一種硅油反應釜用排料過濾結構,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種硅油反應釜用排料過濾結構,其特征在于,所述過濾網(wǎng)板(6)包括設置在過濾箱(9)內部的網(wǎng)架板(62),所述網(wǎng)架板(62)內部設置有過濾網(wǎng)(63),所述過濾箱(9)側壁設置有與所述網(wǎng)架板(62)相連接的密封板(61)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種硅油反應釜用排料過濾結構,其特征在于,所述密封板(61)側壁設置有施力槽(611)。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種硅油反應釜用排料過濾結構,其特征在于,所述過濾箱(9)內部開設有與所述網(wǎng)架板(62)相匹配的導向槽(14),所述過濾箱(9)側壁開設有與所述密封板(61)相匹配的密封槽(13),所述密封槽(13)與所述導向槽(14)相連通。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種硅油反應釜用排料過濾結構,其特征在于,所述過濾箱(9)靠近所述回流管(10)的一側內壁上設置有磁鐵(91),所述網(wǎng)架板(62)為磁性材質。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種硅油反應釜用排料過濾結構,其特征在于,所述出料管(7)側壁設置有出料閥門(8)。