本技術涉及石墨烯生產,尤其涉及一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐。
背景技術:
1、石墨烯的生產主要有,微機械剝離法:這種方法是通過多次粘貼將高定向熱解石墨(hopg)上的石墨薄片轉移到硅片等目標基體上,然后使用丙酮等溶劑去除膠帶,從而在基體上得到單層和少層的石墨烯。這種方法較為簡單,但產量較低,適用于實驗室規(guī)模的制備。sic外延生長法:在超高真空環(huán)境和高溫條件下,通過加熱s?ic襯底,使s?i原子升華,留下的富c原子表面石墨化,從而重構形成石墨烯層。這種方法可以制備出質量較高的石墨烯,但設備成本較高且生產條件較為苛刻。化學氣相沉積法(cvd):利用甲烷等含碳化合物作為碳源,通過其在基體表面的高溫分解生長石墨烯。這種方法制備的石墨烯質量高、面積大,且易于轉移到各種基底上使用,因此廣泛應用于石墨烯透明導電膜的制備。cvd法是目前制備高質量石墨烯的主要方法,其中在進行石墨烯加工過程中,需要對其材料進行攪拌。
2、在進行石墨烯材料攪拌過程中,由于需要提高整體攪拌的效率,保證材料攪拌的效果,但是我們考慮到在進行石墨烯攪拌的過程中,直接采用攪拌棒進行攪拌,這種攪拌方式過于單一,從而會大大降低了整體攪拌的速率以及效果,顯得極為不便,所以亟需一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐,用以解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是提供一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐,解決了現有技術中在進行石墨烯攪拌的過程中,直接采用攪拌棒進行攪拌,這種攪拌方式過于單一,從而會大大降低了整體攪拌的速率以及效果的問題。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐,包括框體,框體的內側滑動連接有箱體,且箱體的內側轉動連接有承載桿,箱體的頂部通過螺栓固定連接有驅動電機,且承載桿的頂端貫穿箱體的頂部與驅動電機輸出軸傳動連接,承載桿上固定連接有若干個攪拌桿,且所有的攪拌桿上均固定連接有若干個凸板,框體的外壁一側通過螺栓固定連接有液壓油缸,且液壓油缸的輸出軸貫穿框體的側壁與箱體的外壁之間固定連接。
4、優(yōu)選的,箱體的外壁一側固定連接有滑塊,且滑塊通過滑軌與框體的側壁之間滑動連接。
5、優(yōu)選的,承載桿的底端通過轉軸與箱體的內側底部之間轉動連接,且承載桿的頂端通過軸承套貫穿箱體的頂部。
6、優(yōu)選的,箱體的底部一側通過鉸鏈轉動連接有頂蓋。
7、優(yōu)選的,液壓油缸的輸出軸與框體的連接處為滑動連接。
8、優(yōu)選的,箱體的一側設有側管,且側管的兩端分別與箱體的上部與下部之間相互連通,并且側管的一端安裝有閥體。
9、本實用新型至少具備以下有益效果:
10、本實用新型一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐進行使用時,首先將所需攪拌的材料放置到箱體中,啟動驅動電機帶動承載桿轉動,從而可以帶動所有的攪拌桿與所有的凸板對材料進行攪拌,從而可以通過凸板對材料進行撥動,使得材料充分的混合,同時可以啟動液壓油缸,這時可以將箱體來回推動,進而可以使得箱體中材料晃動,這樣更加有利于材料的混合,相對于現有技術中在進行石墨烯攪拌的過程中,直接采用攪拌棒進行攪拌,這種攪拌方式過于單一,從而會大大降低了整體攪拌的速率以及效果的問題,本實用新型中提出的方式,通過攪拌桿與凸板對材料進行攪拌,使得材料充分的混合,同時可以使得箱體中材料晃動,這樣更加有利于材料的混合,具有很高的實用性。
1.一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐,包括框體(1),其特征在于,所述框體(1)的內側滑動連接有箱體(2),且箱體(2)的內側轉動連接有承載桿(10),所述箱體(2)的頂部通過螺栓固定連接有驅動電機(5),且承載桿(10)的頂端貫穿箱體(2)的頂部與驅動電機(5)輸出軸傳動連接,所述承載桿(10)上固定連接有若干個攪拌桿(11),且所有的攪拌桿(11)上均固定連接有若干個凸板(12),所述框體(1)的外壁一側通過螺栓固定連接有液壓油缸(3),且液壓油缸(3)的輸出軸貫穿框體(1)的側壁與箱體(2)的外壁之間固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐,其特征在于,所述箱體(2)的外壁一側固定連接有滑塊(8),且滑塊(8)通過滑軌(9)與框體(1)的側壁之間滑動連接。
3.根據權利要求2所述的一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐,其特征在于,所述承載桿(10)的底端通過轉軸與箱體(2)的內側底部之間轉動連接,且承載桿(10)的頂端通過軸承套貫穿箱體(2)的頂部。
4.根據權利要求1所述的一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐,其特征在于,所述箱體(2)的底部一側通過鉸鏈轉動連接有頂蓋(4)。
5.根據權利要求1所述的一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐,其特征在于,所述液壓油缸(3)的輸出軸與框體(1)的連接處為滑動連接。
6.根據權利要求1所述的一種攪拌效率高的石墨烯生產用攪拌罐,其特征在于,所述箱體(2)的一側設有側管(6),且側管(6)的兩端分別與箱體(2)的上部與下部之間相互連通,并且側管(6)的一端安裝有閥體(7)。