本申請(qǐng)涉及煤磨機(jī)，尤其涉及一種煤磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、煤粉制備系統(tǒng)是為水泥熟料煅燒提供熱源的系統(tǒng)。原煤經(jīng)原煤倉、定量給料機(jī)喂入煤磨系統(tǒng)，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉返回磨頭再次粉磨，細(xì)粉隨氣體進(jìn)入煤磨袋收塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉制備系統(tǒng)利用窯尾廢氣作為烘干熱源。煤粉倉下設(shè)有分解爐及窯頭喂煤計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量后的煤粉氣力輸送至窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的煤磨機(jī)的工作原理一般為，通過溜槽將原料下放至磨盤，然后通過研磨輥在磨盤上的轉(zhuǎn)動(dòng)從而將原料進(jìn)行研磨，通過通入熱風(fēng)，進(jìn)而將研磨后的混合料輸送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩分后的細(xì)料從產(chǎn)品口輸出，篩分后的粗料再次返回至溜槽，從而與溜槽中的原料匯合再次進(jìn)入磨盤進(jìn)行研磨，使得粗料能夠進(jìn)行二次研磨，但是，在篩分機(jī)篩分后的粗料與溜槽匯合時(shí)，由于溜槽中的原料較多，且粗料從篩分機(jī)輸出為無序輸出，容易出現(xiàn)匯合時(shí)堵塞的情況，反而不利于煤磨機(jī)的正常使用，一般需要對(duì)篩分機(jī)輸出的粗料堵塞處進(jìn)行清掏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種煤磨機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤磨機(jī)中的篩分機(jī)對(duì)粗料和細(xì)料篩分之后，粗料與溜槽內(nèi)原料進(jìn)行匯合時(shí)由于無序的匯合容易導(dǎo)致出現(xiàn)堵塞的情況，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)⒚耗C(jī)中篩分后的粗料有序的進(jìn)行輸出并與溜槽中的原料進(jìn)行匯合，避免出現(xiàn)堵塞的情況，提高了煤磨機(jī)的使用效率。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煤磨機(jī)，包括進(jìn)料組件、研磨組件、干燥輸送組件、篩分組件和二次下料組件；所述進(jìn)料組件的輸出端設(shè)置于所述研磨組件的上方，能夠?qū)⒃陷斔椭了鲅心ソM件進(jìn)行研磨；所述干燥輸送組件設(shè)置于所述研磨組件和所述篩分組件之間，能夠?qū)⒀心ズ蟮幕旌狭陷斔椭了龊Y分組件進(jìn)行篩分；所述二次下料組件包括緩存斗、旋轉(zhuǎn)撥料裝置和二次下料斗；所述緩存斗設(shè)置于所述篩分組件的粗料輸出端；所述旋轉(zhuǎn)撥料裝置設(shè)置于所述緩存斗和所述二次下料斗之間，能夠?qū)⑺鼍彺娑分械拇至嫌行虻南侣┲了鲞M(jìn)料組件的內(nèi)部。

3、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)料組件包括溜槽和鎖風(fēng)閥；所述溜槽的輸入端設(shè)置有所述鎖風(fēng)閥，所述溜槽的輸出端處于所述研磨組件的上方；所述溜槽的槽壁上設(shè)置有下漏口，所述二次下料斗的輸出端插接于所述下漏口，能夠?qū)⑺龆蜗铝隙分械拇至舷侣┲了隽锊壑小?/p>

4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述研磨組件包括研磨盤和多個(gè)研磨輥；多個(gè)所述研磨輥關(guān)于所述研磨盤的軸心線環(huán)形陣列設(shè)置于所述研磨盤的頂面，能夠?qū)β淙氲剿鲅心ケP上的原料進(jìn)行研磨；所述溜槽的輸出端伸入至所述研磨輥的上方。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述旋轉(zhuǎn)撥料裝置包括緩存板、旋轉(zhuǎn)部和旋轉(zhuǎn)扇葉；所述緩存板固定連接于所述緩存斗的內(nèi)部，且所述緩存板上開設(shè)有漏孔；所述旋轉(zhuǎn)部的機(jī)體嵌入至所述緩存板的內(nèi)部，且所述旋轉(zhuǎn)部的輸出端固定連接有所述旋轉(zhuǎn)扇葉；所述旋轉(zhuǎn)扇葉處于所述緩存板的頂面，并與所述旋轉(zhuǎn)部的輸出端固定連接，能夠撥動(dòng)所述緩存板上的粗料，能夠?qū)⑺龃至嫌行虻耐ㄟ^所述漏孔并進(jìn)入所述二次下料斗。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述干燥輸送組件包括熱風(fēng)源、環(huán)形室和輸送通道；所述環(huán)形室套設(shè)于所述研磨組件的外部，且所述環(huán)形室設(shè)置還有進(jìn)風(fēng)口；所述環(huán)形室的頂部連通至所述研磨組件的存放空間；所述輸送通道設(shè)置于所述研磨組件的中心上方，且所述輸送通道的輸入端與所述研磨組件的存放空間連通，所述輸送通道的輸出端與所述篩分組件連通。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煤磨機(jī)還包括細(xì)料出口；所述篩分組件的細(xì)料輸出端與所述細(xì)料出口連通。

8、本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

9、本實(shí)用新型實(shí)施例通過采用進(jìn)料組件、研磨組件、干燥輸送組件、篩分組件和二次下料組件；其中，設(shè)置二次下料組件包括緩存斗、旋轉(zhuǎn)撥料裝置和二次下料斗；緩存斗設(shè)置于篩分組件的粗料輸出端；旋轉(zhuǎn)撥料裝置設(shè)置于緩存斗和二次下料斗之間，通過旋轉(zhuǎn)撥料裝置持續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)暮Y分組件輸出至緩存斗中的粗料進(jìn)行有序撥動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)⒕彺娑分械拇至嫌行虻南侣┲吝M(jìn)料組件的內(nèi)部；避免粗料無序的輸出導(dǎo)致與進(jìn)料組件中的原料出現(xiàn)堵塞的情況；

10、有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤磨機(jī)中的篩分機(jī)對(duì)粗料和細(xì)料篩分之后，粗料與溜槽內(nèi)原料進(jìn)行匯合時(shí)由于無序的匯合容易導(dǎo)致出現(xiàn)堵塞的情況，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)⒚耗C(jī)中篩分后的粗料有序的進(jìn)行輸出并與溜槽中的原料進(jìn)行匯合，避免出現(xiàn)堵塞的情況，提高了煤磨機(jī)的使用效率。

技術(shù)特征：

1.一種煤磨機(jī)，其特征在于，包括進(jìn)料組件(1)、研磨組件(2)、干燥輸送組件(3)、篩分組件(4)和二次下料組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤磨機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料組件(1)包括溜槽(11)和鎖風(fēng)閥(12)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤磨機(jī)，其特征在于，所述研磨組件(2)包括研磨盤(21)和多個(gè)研磨輥(22)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤磨機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)撥料裝置包括緩存板(521)、旋轉(zhuǎn)部(522)和旋轉(zhuǎn)扇葉(523)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤磨機(jī)，其特征在于，所述干燥輸送組件(3)包括熱風(fēng)源、環(huán)形室(31)和輸送通道(32)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤磨機(jī)，其特征在于，還包括細(xì)料出口(6)；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種煤磨機(jī)，包括進(jìn)料組件、研磨組件、干燥輸送組件、篩分組件和二次下料組件；進(jìn)料組件的輸出端設(shè)置于研磨組件的上方，能夠?qū)⒃陷斔椭裂心ソM件進(jìn)行研磨；干燥輸送組件設(shè)置于研磨組件和篩分組件之間，能夠?qū)⒀心ズ蟮幕旌狭陷斔椭梁Y分組件進(jìn)行篩分；二次下料組件包括緩存斗、旋轉(zhuǎn)撥料裝置和二次下料斗；緩存斗設(shè)置于篩分組件的粗料輸出端；旋轉(zhuǎn)撥料裝置設(shè)置于緩存斗和二次下料斗之間，能夠?qū)⒕彺娑分械拇至嫌行虻南侣┲吝M(jìn)料組件的內(nèi)部。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)⒚耗C(jī)中篩分后的粗料有序的進(jìn)行輸出并與溜槽中的原料進(jìn)行匯合，避免出現(xiàn)堵塞的情況，提高了煤磨產(chǎn)能和降低了煤磨排渣量，提高了煤磨機(jī)的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱先均,姬嵐,劉生發(fā),李紅榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/5/8