本技術涉及生產(chǎn)設備，特別是涉及一種聚氨酯生產(chǎn)用反應釜。

背景技術：

1、聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)學等領域廣泛應用；被用作于滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫(yī)用人工臟器等；軟質(zhì)泡沫體用于車輛、居室、服裝的襯墊，硬質(zhì)泡沫體用作隔熱、吸音、包裝、絕緣以及低發(fā)泡合成木材，涂料用于高級車輛、家具、木和金屬防護，水池水壩和建筑防滲漏材料，以及織物涂層等。

2、現(xiàn)有聚氨酯的生產(chǎn)過程中，通常是將原料置入反應釜本體內(nèi)進行反應，并采用單一攪拌桿進行攪拌，但是在實際生產(chǎn)加工中，單一攪拌葉不易將物料攪拌均勻，使得物料得不到充分的混合，影響反應的進度，同時混合完成后，需要人工將反應釜本體抬起，再倒出物料，而反應釜本體體積、質(zhì)量均較大，需要多人才可抬起，提高了勞動強度，費時費力。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的在于，提供一種提高效率、降低勞動強度的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜。

2、本實用新型采用如下技術方案：

3、一種聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，包括反應釜本體、底架、驅(qū)動機構(gòu)，所述反應釜本體活動連接于所述底架，所述驅(qū)動機構(gòu)用于轉(zhuǎn)動反應釜本體；所述反應釜本體包括釜體、混合機構(gòu)，所述混合機構(gòu)連接于所述釜體；所述混合機構(gòu)包括混合電機、第一混合組件、第二混合組件及第三混合組件；所述混合電機用于驅(qū)動第一混合組件轉(zhuǎn)動，所述第一混合組件分別活動連接于所述第二混合組件和第三混合組件。

4、對上述技術方案的進一步改進為，所述反應釜本體的兩側(cè)分別延伸設有第一轉(zhuǎn)動耳和第二轉(zhuǎn)動耳，所述第一轉(zhuǎn)動耳和第二轉(zhuǎn)動耳分別活動連接于底架兩側(cè)的頂部，所述第一轉(zhuǎn)動耳連接于驅(qū)動機構(gòu)。

5、對上述技術方案的進一步改進為，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動蝸輪、驅(qū)動蝸桿及驅(qū)動把手，所述驅(qū)動蝸輪連接于第一轉(zhuǎn)動耳，所述驅(qū)動蝸桿嚙合連接于所述驅(qū)動蝸輪，所述驅(qū)動把手連接于所述驅(qū)動蝸桿。

6、對上述技術方案的進一步改進為，所述釜體包括混合腔、加熱腔，所述混合腔設于所述加熱腔的內(nèi)側(cè)，該混合腔的內(nèi)部連接于所述第一混合組件、第二混合組件及第三混合組件；所述加熱腔的底部連接有連接管，所述連接管的內(nèi)部設有加熱棒，該加熱腔的一側(cè)連通設有加液組件，所述加液組件用于添加或補充加熱液體至加熱腔內(nèi)。

7、對上述技術方案的進一步改進為，所述加液組件包括加液管、加液閥門及加液漏斗，所述加液管分別連通加熱腔與加液漏斗，所述加液閥門連接于所述加液管。

8、對上述技術方案的進一步改進為，所述第一混合組件包括主動齒輪、第一攪拌軸、若干第一攪拌槳，所述主動齒輪連接于所述第一攪拌軸，所述第一攪拌軸連接于混合電機，所述若干第一攪拌槳分別等距分布于所述第一攪拌軸的外表面。

9、對上述技術方案的進一步改進為，所述第二混合組件包括第一傳動齒輪、第二攪拌軸、若干第二攪拌槳，所述第一傳動齒輪與主動齒輪嚙合連接，所述第二攪拌軸連接于第一傳動齒輪，所述若干第二攪拌槳分別等距分布于所述第二攪拌軸的外表面。

10、對上述技術方案的進一步改進為，所述第三混合組件包括第二傳動齒輪、第三攪拌軸、若干第三攪拌槳，所述第二傳動齒輪與主動齒輪嚙合連接，所述第三攪拌軸連接于第二傳動齒輪，所述若干第三攪拌槳分別等距分布于所述第三攪拌軸的外表面。

11、對上述技術方案的進一步改進為，所述反應釜本體還包括上蓋體，所述混合電機連接于所述上蓋體，所述上蓋體的頂部分別設有進料口、出料口，所述出料口設有出料閥門。

12、對上述技術方案的進一步改進為，所述上蓋體的頂部位于混合電機兩側(cè)設有若干上蓋把手。

13、本實用新型的有益效果為：

14、本實用新型設置驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動反應釜本體轉(zhuǎn)動，使反應釜本體可將內(nèi)部的物料倒出，替代人工抬起倒出，降低了工人的勞動強度，省時省力；設置第一混合組件、第二混合組件及第三混合組件，通過混合電機帶動第一混合組件轉(zhuǎn)動混合，實現(xiàn)對反應釜本體內(nèi)中部的物料進行攪拌，同時第一混合組件分別帶動第二混合組件及第三混合組件轉(zhuǎn)動混合，有效對反應釜本體內(nèi)側(cè)部的物料進行有效攪拌，實現(xiàn)反應釜本體多方向的攪拌，提高了攪拌效率。

技術特征：

1.一種聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，包括反應釜本體、底架、驅(qū)動機構(gòu)，所述反應釜本體活動連接于所述底架，所述驅(qū)動機構(gòu)用于轉(zhuǎn)動反應釜本體；所述反應釜本體包括釜體、混合機構(gòu)，所述混合機構(gòu)連接于所述釜體；所述混合機構(gòu)包括混合電機、第一混合組件、第二混合組件及第三混合組件；所述混合電機用于驅(qū)動第一混合組件轉(zhuǎn)動，所述第一混合組件分別活動連接于所述第二混合組件和第三混合組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，所述反應釜本體的兩側(cè)分別延伸設有第一轉(zhuǎn)動耳和第二轉(zhuǎn)動耳，所述第一轉(zhuǎn)動耳和第二轉(zhuǎn)動耳分別活動連接于底架兩側(cè)的頂部，所述第一轉(zhuǎn)動耳連接于驅(qū)動機構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動蝸輪、驅(qū)動蝸桿及驅(qū)動把手，所述驅(qū)動蝸輪連接于第一轉(zhuǎn)動耳，所述驅(qū)動蝸桿嚙合連接于所述驅(qū)動蝸輪，所述驅(qū)動把手連接于所述驅(qū)動蝸桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，所述釜體包括混合腔、加熱腔，所述混合腔設于所述加熱腔的內(nèi)側(cè)，該混合腔的內(nèi)部連接于所述第一混合組件、第二混合組件及第三混合組件；所述加熱腔的底部連接有連接管，所述連接管的內(nèi)部設有加熱棒，該加熱腔的一側(cè)連通設有加液組件，所述加液組件用于添加或補充加熱液體至加熱腔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，所述加液組件包括加液管、加液閥門及加液漏斗，所述加液管分別連通加熱腔與加液漏斗，所述加液閥門連接于所述加液管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，所述第一混合組件包括主動齒輪、第一攪拌軸、若干第一攪拌槳，所述主動齒輪連接于所述第一攪拌軸，所述第一攪拌軸連接于混合電機，所述若干第一攪拌槳分別等距分布于所述第一攪拌軸的外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，所述第二混合組件包括第一傳動齒輪、第二攪拌軸、若干第二攪拌槳，所述第一傳動齒輪與主動齒輪嚙合連接，所述第二攪拌軸連接于第一傳動齒輪，所述若干第二攪拌槳分別等距分布于所述第二攪拌軸的外表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，所述第三混合組件包括第二傳動齒輪、第三攪拌軸、若干第三攪拌槳，所述第二傳動齒輪與主動齒輪嚙合連接，所述第三攪拌軸連接于第二傳動齒輪，所述若干第三攪拌槳分別等距分布于所述第三攪拌軸的外表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，所述反應釜本體還包括上蓋體，所述混合電機連接于所述上蓋體，所述上蓋體的頂部分別設有進料口、出料口，所述出料口設有出料閥門。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，其特征在于，所述上蓋體的頂部位于混合電機兩側(cè)設有若干上蓋把手。

技術總結(jié)
本技術涉及生產(chǎn)設備技術領域，特別是涉及一種聚氨酯生產(chǎn)用反應釜，包括反應釜本體、底架、驅(qū)動機構(gòu)，所述反應釜本體活動連接于所述底架，所述驅(qū)動機構(gòu)用于轉(zhuǎn)動反應釜本體；所述反應釜本體包括釜體、混合機構(gòu)，所述混合機構(gòu)連接于所述釜體；所述混合機構(gòu)包括混合電機、第一混合組件、第二混合組件及第三混合組件；所述混合電機用于驅(qū)動第一混合組件轉(zhuǎn)動，所述第一混合組件分別活動連接于所述第二混合組件和第三混合組件。本技術的目的在于，提供一種提高效率、降低勞動強度的聚氨酯生產(chǎn)用反應釜。

技術研發(fā)人員：原素萍,王瑞宏,夏鑫
受保護的技術使用者：東莞市宏達聚氨酯有限公司
技術研發(fā)日：20240709
技術公布日：2025/5/8