本發(fā)明涉及機械制造原料處理，具體為一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備。

背景技術(shù)：

1、機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產(chǎn)的工業(yè)部門，機械制造過程當中，需要各種原料，機械生產(chǎn)制造原料在生產(chǎn)使用前，必須采用合適的方式予以處理，通常需要對機械制造原料液中的雜質(zhì)物體進行分離，以便獲得更好的物料狀態(tài)，改善物料使用效果。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開了一種機械制造原料生產(chǎn)分離設備(公布號為cn216629869u)，該專利技術(shù)雖然通過旋轉(zhuǎn)攪動與左右震蕩分離的配合，可以快速的對原料液的雜質(zhì)進行過濾分離，避免了以往在對機械制造原料液的雜質(zhì)分離時所采用單一結(jié)構(gòu)的弊端，大大加快了分離的速度，但是使用過程當中，需要將過濾下來的雜質(zhì)進行排出時，需要控制液壓缸將設備殼體一端掀起，再排出雜質(zhì)，在翻轉(zhuǎn)過程當中設備較重，容易出現(xiàn)危險，且操作較為繁瑣，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，解決了將過濾下來的雜質(zhì)進行排出時，需要控制液壓缸將設備殼體一端掀起，再排出雜質(zhì)，在翻轉(zhuǎn)過程當中設備較重，容易出現(xiàn)危險，且操作較為繁瑣的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，包括分離箱與控制箱，所述控制箱設置在分離箱的前端靠一側(cè)處，所述分離箱上端面上固定連接有頂板，所述頂板上端面中心處固定連接有攪拌結(jié)構(gòu)；

5、所述攪拌結(jié)構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機輸出端固定連接有導電滑環(huán)，所述導電滑環(huán)貫穿頂板上端面通至頂板下端面上，所述導電滑環(huán)固定端固定連接在頂板上，所述導電滑環(huán)轉(zhuǎn)動端與伺服電機輸出端之間固定連接，所述導電滑環(huán)轉(zhuǎn)動端另一端固定連接有軸桿，所述軸桿兩側(cè)壁中心靠下處均固定連接有連接座，兩個所述連接座內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有連接桿，兩個所述連接桿下端面上均橫向排列固定連接有多個分篩座；

6、所述分離箱內(nèi)部中心靠下處固定連接有振動篩網(wǎng)，所述振動篩網(wǎng)傾斜設置在分離箱的內(nèi)部，多個所述分篩座分別貼合在兩個振動篩網(wǎng)的上端面上。

7、優(yōu)選的，所述振動篩網(wǎng)低端一側(cè)分離箱的一側(cè)壁上開設有第二排料口，所述第二排料口輸出端固定連接有第一電動閘板閥，通過打開第一電動閘板閥，雜質(zhì)經(jīng)過第二排料口排出。

8、優(yōu)選的，所述軸桿兩側(cè)壁中心靠下處均固定連接有攪拌板，兩個所述攪拌板內(nèi)部均固定連接有加熱絲，兩個所述加熱絲均與導電滑環(huán)之間連接，再通過導電滑環(huán)對兩個加熱絲通電，兩個加熱絲通電之后對兩個攪拌板進行加熱，再對原料液進行加熱，邊攪拌邊加熱，從而提高原料液的流動性，提高過濾的效率。

9、優(yōu)選的，所述頂板上端面中心靠一側(cè)處固定連接有壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括雙向氣泵，所述雙向氣泵輸入端貫穿頂板上端面通至頂板的下端面上，所述雙向氣泵輸出端固定連接有三通電磁閥，所述三通電磁閥其中一個輸出端貫穿頂板上端面通至頂板的下端面上，再通過控制雙向氣泵與三通電磁閥啟動，雙向氣泵通過三通電磁閥將外界的空氣抽進分離箱的內(nèi)部，從而提高分離箱內(nèi)部的壓力，從而使原料液更快的經(jīng)過振動篩網(wǎng)，通過壓力傳感器檢測壓力較大時，通過控制雙向氣泵反向啟動，將分離箱內(nèi)部的空氣抽出，便于提高過濾效率的同時還能防止加熱后氣體膨脹后，排出氣體，便于提高設備使用的安全性。

10、優(yōu)選的，所述伺服電機一側(cè)頂板的上端面上固定連接有預熱結(jié)構(gòu)，所述預熱結(jié)構(gòu)包括第二電動閘板閥，所述第二電動閘板閥輸出端貫穿頂板上端面通至頂板的下端面上，所述第二電動閘板閥輸入端固定連接有預熱箱，所述預熱箱外側(cè)壁上固定連接有導熱板，所述導熱板貫穿預熱箱外側(cè)壁通至預熱箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述導熱板外側(cè)壁上套設有導熱管，所述導熱管輸出端固定連接有第二連接管，所述第二連接管輸出端貫穿頂板上端面通至頂板下內(nèi)壁上，所述導熱管輸入端固定連接有第一連接管，所述第一連接管輸入端固定連接有換氣泵，所述換氣泵輸入端貫穿頂板上端面通至頂板的下端面上，控制換氣泵啟動，換氣泵將分離箱內(nèi)部的空氣抽出進入第一連接管內(nèi)部，通過第一連接管進入導熱管，通過導熱管與導熱板接觸，從而將熱量傳遞給預熱箱內(nèi)部的原料液，再通過第二連接管進入了分離箱的內(nèi)部形成循環(huán)，對預熱箱內(nèi)部的原料液進行預熱，便于后續(xù)進行加熱處理，提高效率。

11、優(yōu)選的，所述分離箱一內(nèi)側(cè)壁中心靠上處上下排列固定連接有溫度傳感器與壓力傳感器，通過溫度傳感器檢測分離箱內(nèi)部的溫度，再通過壓力傳感器檢測分離箱內(nèi)部的壓力。

12、優(yōu)選的，所述分離箱下端面中心處固定連接有第一排料口，所述第一排料口輸出端固定連接有排料閥，通過打開排料閥，使過濾后的原料液經(jīng)過第一排料口排出。

13、(三)有益效果

14、本發(fā)明提供了一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備。具備以下有益效果：

15、1、本發(fā)明中，再通過連接桿轉(zhuǎn)動，多個分篩座接觸在振動篩網(wǎng)上轉(zhuǎn)動，隨著振動篩網(wǎng)的高低變化，通過兩個連接座進行轉(zhuǎn)動，從而使原液更快的進行過濾，再通過傾斜設置的振動篩網(wǎng)移動到第二排料口的位置，通過打開第一電動閘板閥，使過濾下來的雜質(zhì)經(jīng)過第一電動閘板閥排出，便于排出雜質(zhì)。

16、2、本發(fā)明中，再通過導電滑環(huán)對兩個加熱絲通電，兩個加熱絲通電之后對兩個攪拌板進行加熱，再對原料液進行加熱，邊攪拌邊加熱，從而提高原料液的流動性，提高過濾的效率。

17、3、本發(fā)明中，再控制換氣泵啟動，換氣泵將分離箱內(nèi)部的空氣抽出進入第一連接管內(nèi)部，通過第一連接管進入導熱管，通過導熱管與導熱板接觸，從而將熱量傳遞給預熱箱內(nèi)部的原料液，再通過第二連接管進入了分離箱的內(nèi)部形成循環(huán)，對預熱箱內(nèi)部的原料液進行預熱，便于后續(xù)進行加熱處理，提高效率。

18、4、本發(fā)明中，再通過控制雙向氣泵與三通電磁閥啟動，雙向氣泵通過三通電磁閥將外界的空氣抽進分離箱的內(nèi)部，從而提高分離箱內(nèi)部的壓力，從而使原料液更快的經(jīng)過振動篩網(wǎng)，通過壓力傳感器檢測壓力較大時，通過控制雙向氣泵反向啟動，將分離箱內(nèi)部的空氣抽出，便于提高過濾效率的同時還能防止加熱后氣體膨脹后，排出氣體，便于提高設備使用的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，包括分離箱(1)與控制箱(5)，所述控制箱(5)設置在分離箱(1)的前端靠一側(cè)處，其特征在于：所述分離箱(1)上端面上固定連接有頂板(13)，所述頂板(13)上端面中心處固定連接有攪拌結(jié)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，其特征在于：所述振動篩網(wǎng)(11)低端一側(cè)分離箱(1)的一側(cè)壁上開設有第二排料口(12)，所述第二排料口(12)輸出端固定連接有第一電動閘板閥(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，其特征在于：所述軸桿(203)兩側(cè)壁中心靠下處均固定連接有攪拌板(204)，兩個所述攪拌板(204)內(nèi)部均固定連接有加熱絲(205)，兩個所述加熱絲(205)均與導電滑環(huán)(202)之間連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，其特征在于：所述頂板(13)上端面中心靠一側(cè)處固定連接有壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(3)，所述壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(3)包括雙向氣泵(301)，所述雙向氣泵(301)輸入端貫穿頂板(13)上端面通至頂板(13)的下端面上，所述雙向氣泵(301)輸出端固定連接有三通電磁閥(302)，所述三通電磁閥(302)其中一個輸出端貫穿頂板(13)上端面通至頂板(13)的下端面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，其特征在于：所述伺服電機(201)一側(cè)頂板(13)的上端面上固定連接有預熱結(jié)構(gòu)(4)，所述預熱結(jié)構(gòu)(4)包括第二電動閘板閥(402)，所述第二電動閘板閥(402)輸出端貫穿頂板(13)上端面通至頂板(13)的下端面上，所述第二電動閘板閥(402)輸入端固定連接有預熱箱(401)，所述預熱箱(401)外側(cè)壁上固定連接有導熱板(407)，所述導熱板(407)貫穿預熱箱(401)外側(cè)壁通至預熱箱(401)的內(nèi)側(cè)壁上，所述導熱板(407)外側(cè)壁上套設有導熱管(405)，所述導熱管(405)輸出端固定連接有第二連接管(406)，所述第二連接管(406)輸出端貫穿頂板(13)上端面通至頂板(13)下內(nèi)壁上，所述導熱管(405)輸入端固定連接有第一連接管(404)，所述第一連接管(404)輸入端固定連接有換氣泵(403)，所述換氣泵(403)輸入端貫穿頂板(13)上端面通至頂板(13)的下端面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，其特征在于：所述分離箱(1)一內(nèi)側(cè)壁中心靠上處上下排列固定連接有溫度傳感器(8)與壓力傳感器(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，其特征在于：所述分離箱(1)下端面中心處固定連接有第一排料口(10)，所述第一排料口(10)輸出端固定連接有排料閥(7)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，涉及機械制造原料處理技術(shù)領(lǐng)域。該機械制造原料生產(chǎn)用的分離設備，包括分離箱與控制箱，所述控制箱設置在分離箱的前端靠一側(cè)處，所述分離箱上端面上固定連接有頂板，所述頂板上端面中心處固定連接有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機輸出端固定連接有導電滑環(huán)，所述導電滑環(huán)貫穿頂板上端面通至頂板下端面上，所述導電滑環(huán)固定端固定連接在頂板上，所述導電滑環(huán)轉(zhuǎn)動端與伺服電機輸出端之間固定連接，所述導電滑環(huán)轉(zhuǎn)動端另一端固定連接有軸桿。通過傾斜設置的振動篩網(wǎng)移動到第二排料口的位置，通過打開第一電動閘板閥，使過濾下來的雜質(zhì)經(jīng)過第一電動閘板閥排出，便于排出雜質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：宋剛
受保護的技術(shù)使用者：寧波宮鐵智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8