本發(fā)明屬于介孔材料,尤其涉及一種二次鋁灰殘?jiān)苽浣榭撞牧系姆椒ā?/p>
背景技術(shù):
1、二次鋁灰是在一次鋁灰提取金屬鋁后產(chǎn)生的廢棄物,或者是在鋁精煉過程中產(chǎn)生的含鋁廢渣。一次鋁灰通常是通過電解氧化鋁生產(chǎn)原鋁過程中產(chǎn)生的浮渣,顏色為白色,稱為白灰;而二次鋁灰則是從一次鋁灰中提取金屬鋁后的剩余物,顏色為黑色,稱為黑灰。
2、二次鋁灰主要由金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁、鐵、硅、鎂氧化物以及鉀、鈉、鈣、鎂的氯化物和氟化物等組成。其化學(xué)成分包括10%-30%的金屬鋁、20%-40%的氧化鋁、7%-15%的鐵硅鎂氧化物和15%~30%的鉀鈉鈣鎂氯化物及微量的氟化物。二次鋁灰應(yīng)用領(lǐng)域主要包括水泥制造、陶瓷、建材、耐火材料、鋁制品制造、冶金冶煉和防腐材料。
3、二次鋁灰的處理方法主要包括填埋、焙燒和回收利用。填埋和焙燒方法對環(huán)境有較大污染,且不能實(shí)現(xiàn)資源的再生利用。因此,回收利用成為主流處理方法?;厥绽玫姆椒òㄎ锢矸椒?、化學(xué)方法和生物方法等,其中回收二次鋁灰中的鋁元素后會(huì)產(chǎn)生大量的固廢-二次鋁灰殘灰,無法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述問題,為了實(shí)現(xiàn)二次鋁灰的無害化、資源化利用,同時(shí)制得綜合性能優(yōu)異的介孔材料,本發(fā)明提供了一種二次鋁灰殘?jiān)苽浣榭撞牧系姆椒?,首先對二次鋁灰進(jìn)行處理,脫鹽、脫鐵、脫鋁,獲得二次鋁灰殘?jiān)?;然后與擴(kuò)孔劑、溶劑、堿源混合反應(yīng)后高溫焙燒,得到介孔材料。本發(fā)明的介孔材料在有色污水中表現(xiàn)出良好的脫色性能。
2、在一個(gè)方面,本發(fā)明提供一種二次鋁灰殘?jiān)苽浣榭撞牧系姆椒?,包括以下步驟:
3、(1)將二次鋁灰和水混合、過濾、干燥,制得脫鹽鋁灰;
4、(2)使用物理方法脫除所述脫鹽鋁灰中的鐵,制得脫鐵脫鹽鋁灰;
5、(3)通過物理化學(xué)復(fù)合法脫除所述脫鐵脫鹽鋁灰中的鋁元素,獲得灰渣;
6、(4)將所述灰渣依次經(jīng)過過濾、干燥,制得二次鋁灰殘?jiān)?/p>
7、(5)將所述二次鋁灰殘?jiān)?、擴(kuò)孔劑、溶劑和堿源混合,進(jìn)行反應(yīng),得到介孔前驅(qū)體;
8、(6)將所述介孔前驅(qū)體進(jìn)行焙燒,制得介孔材料。
9、在一些實(shí)施方式中,步驟(1)中,所述二次鋁灰和水的質(zhì)量比為(1-50):100,混合攪拌速度為500-2000rpm,攪拌溫度為60-150℃,攪拌時(shí)間為10-720min,水洗次數(shù):1-3次,干燥溫度為100-120℃,干燥時(shí)間為1-48h。
10、在一些實(shí)施方式中,步驟(2)中,所述物理方法是磁性分離法,磁場強(qiáng)度0.1-0.3t。
11、在一些實(shí)施方式中,步驟(3)中,所述物理化學(xué)復(fù)合法選自于堿法、酸法、高溫焙燒法中的至少一種。
12、其中,所述堿法為將所述脫鐵脫鹽鋁灰與堿溶液混合,攪拌后過濾、干燥,得到灰渣。進(jìn)一步地,所述堿包括氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、氫氧化銫、氫氧化鈁、氫氧化鈣、氫氧化鍶、氫氧化鋇、氫氧化鐳、氫氧化亞鉈和膽堿中的至少一種;所述堿溶液的濃度為10%-60%,所述脫鐵脫鹽鋁灰與堿溶液中的堿的質(zhì)量比為(1-100):10,混合攪拌速度為500-2000rpm,攪拌時(shí)間為10-120min。
13、所述酸法為將所述脫鐵脫鹽鋁灰與酸溶液混合,攪拌后過濾、干燥,得到灰渣。進(jìn)一步地,所述酸包括硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、高氯酸、氫溴酸和氫碘酸中的至少一種;所述酸溶液的濃度為10%-60%,所述脫鐵脫鹽鋁灰與酸溶液中的酸的質(zhì)量比為(1-100):10,混合攪拌速度為500-2000rpm,攪拌時(shí)間為10-120min。
14、所述高溫焙燒法為將所述脫鐵脫鹽鋁灰與助劑混合,在高溫下焙燒,得到灰渣。進(jìn)一步地,所述助劑包括碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀和氫氧化鉀中的至少一種;所述脫鐵脫鹽鋁灰與助劑的質(zhì)量比為(1-100):10,焙燒溫度為900-1200℃,焙燒時(shí)間為50-240min。
15、在一些實(shí)施方式中,步驟(4)中,所述過濾包括重力過濾(靜置沉降)、常壓過濾(使用濾紙或?yàn)V布)和離心過濾中的至少一種。干燥溫度為100-120℃,干燥時(shí)間為60-240min。
16、在一些實(shí)施方式中,步驟(5)中,所述二次鋁灰殘?jiān)?、擴(kuò)孔劑、溶劑和堿源的質(zhì)量比為(1-50):(1-30):100:(1-20),其中,所述擴(kuò)孔劑包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、辛基三乙氨基硅烷、乙烯基三(甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰基硅烷、三乙烯基三氯硅烷、[三-[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]和γ-氯代丙基三甲氧基硅烷中的至少一種;所述溶劑包括甲醇、乙醇、甲苯、苯、水、乙二醇、丙酮中的至少一種;所述堿源包括碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨水、碳酸氫銨、氫氧化鈉中的至少一種。
17、在一些實(shí)施方式中,步驟(5)中,所述反應(yīng)為在密閉環(huán)境下攪拌進(jìn)行,攪拌速度為500-1000rpm,反應(yīng)溫度為60-180℃,攪拌時(shí)間為60-1200min。
18、在一些實(shí)施方式中,步驟(6)中,焙燒溫度為500-900℃,焙燒時(shí)間為60-120min。
19、在第二方面,本發(fā)明提供由上述方法制備獲得的介孔材料。
20、在一些實(shí)施方式中,所述介孔材料比表面積為100-300m2/g,平均孔徑為2-10nm。
21、介孔材料在有色污水中表現(xiàn)出良好的脫色性能。因此,在第三方面,本發(fā)明提供所述介孔材料在凈化染色污水中的應(yīng)用。
22、與現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明的有益效果是:
23、本發(fā)明中提供一種二次鋁灰殘?jiān)苽浣榭撞牧系姆椒?,其中主要原料是對二次鋁灰處理后得到的二次鋁灰殘?jiān)?jīng)過物理和化學(xué)方法制備介孔材料,其比表面積為100-300m2/g,平均孔徑為2-10nm,同時(shí)介孔材料在有色污水中表現(xiàn)出良好的脫色性能。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固廢的資源化利用,降低環(huán)境污染,具有成本低、工藝簡單、易于產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。
1.一種二次鋁灰殘?jiān)苽浣榭撞牧系姆椒ǎㄒ韵虏襟E:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(1)中,所述二次鋁灰和水的質(zhì)量比為(1-50):100,混合攪拌速度為500-2000?rpm,攪拌溫度為60-150℃,攪拌時(shí)間為10-720min,水洗次數(shù):1-3次,干燥溫度為100-120℃,干燥時(shí)間為1-48h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(2)中,所述物理方法是磁性分離法,磁場強(qiáng)度0.1-0.3t。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(3)中,所述物理化學(xué)復(fù)合法選自于堿法、酸法、高溫焙燒法中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其中,滿足以下任一項(xiàng):
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(4)中,所述過濾包括重力過濾、常壓過濾和離心過濾中的至少一種;干燥溫度為100-120℃,干燥時(shí)間為60-240min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(5)中,所述二次鋁灰殘?jiān)?、擴(kuò)孔劑、溶劑和堿源的質(zhì)量比為(1-50):(1-30):100:(1-20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(6)中,焙燒溫度為500-900℃,焙燒時(shí)間為60-120min。
9.由權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法制備獲得的介孔材料,其中,所述介孔材料比表面積為100-300?m2/g,平均孔徑為2-10nm。
10.權(quán)利要求9所述的介孔材料在凈化染色污水中的應(yīng)用。