一種板材噴漆烘干用夾取送料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車(chē)用板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種板材噴漆烘干用夾取送料
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車(chē)上的零部件經(jīng)過(guò)模具沖壓成型后，需要經(jīng)過(guò)噴漆處理以形成最終產(chǎn)品?，F(xiàn)有的噴漆方式有人工噴漆和機(jī)器自動(dòng)噴漆兩種，對(duì)于人工噴漆，一方面噴漆效果差，另一方面會(huì)對(duì)工人的身體造成損害，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本投入較高，效率低下；對(duì)于機(jī)器自動(dòng)噴漆，仍是采用人工上料，自動(dòng)化程度不高，且工人長(zhǎng)期處在噴漆的環(huán)境中，對(duì)身體造成危害，人工上料也存在著效率低下的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、自動(dòng)化程度高的、操控方便的，能實(shí)現(xiàn)對(duì)板材自動(dòng)夾取從而為噴漆加工供料的裝置，即一種板材噴漆烘干用夾取送料裝置。
[0004]一種板材噴漆烘干用夾取送料裝置，包括左托座、右托座、左卷輪、右卷輪、輸送帶、夾取裝置，所述左卷輪、右卷輪分別安裝在左托座、右托座上，所述輸送帶繞包在左卷輪、右卷輪上，所述夾取裝置沿著輸送帶的繞包方向等間距的固定在輸送帶上，所述夾取裝置水平貫穿輸送帶。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在噴漆加工前的供料，取代了傳統(tǒng)的人工上料的方式，節(jié)省了人力，減少了漆對(duì)人體的危害，同時(shí)能夠輔助實(shí)現(xiàn)噴漆的均勻性，即利用夾取裝置在夾住板材工件的同時(shí)，能夠帶動(dòng)板材工件回轉(zhuǎn)，從而與外界的噴涂設(shè)備配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材工件表面的均勻噴涂。
[0005]所述夾取裝置包括回轉(zhuǎn)電機(jī)、回轉(zhuǎn)軸、夾料架、夾緊缸、夾塊，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)固定在輸送帶上，所述回轉(zhuǎn)軸水平貫穿輸送帶，所述回轉(zhuǎn)軸與輸送帶通過(guò)軸承相連，所述回轉(zhuǎn)軸的一端與回轉(zhuǎn)電機(jī)相連，所述回轉(zhuǎn)軸的另一端與夾料架相連，所述夾料架呈U型結(jié)構(gòu)，所述夾緊缸對(duì)稱(chēng)安裝在夾料架的U型結(jié)構(gòu)的上側(cè)壁、下側(cè)壁上，所述夾塊分別對(duì)應(yīng)安裝在夾緊缸上。
[0006]當(dāng)需要夾取板材工件時(shí)，啟動(dòng)夾緊缸，驅(qū)動(dòng)夾塊，從而將板材工件夾住；當(dāng)進(jìn)行噴漆處理時(shí)，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，即可同步的帶動(dòng)板材工件回轉(zhuǎn)，這樣可保證噴漆的均勻性。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)板材自動(dòng)夾取，從而為噴漆加工供料，替代了傳統(tǒng)的人工操作的方式，減少了人力，減少了漆對(duì)人體的危害，同時(shí)能夠輔助實(shí)現(xiàn)噴漆的均勻性。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明的夾取裝置與輸送帶連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0013]如圖1至圖3所示，一種板材噴漆烘干用夾取送料裝置，包括左托座1、右托座10、左卷輪2、右卷輪8、輸送帶3、夾取裝置，所述左卷輪2、右卷輪8分別安裝在左托座1、右托座10上，所述輸送帶3繞包在左卷輪2、右卷輪8上，所述夾取裝置沿著輸送帶3的繞包方向等間距的固定在輸送帶3上，所述夾取裝置水平貫穿輸送帶3。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在噴漆加工前的供料，取代了傳統(tǒng)的人工上料的方式，節(jié)省了人力，減少了漆對(duì)人體的危害，同時(shí)能夠輔助實(shí)現(xiàn)噴漆的均勻性，即利用夾取裝置在夾住板材工件的同時(shí)，能夠帶動(dòng)板材工件回轉(zhuǎn)，從而與外界的噴涂設(shè)備配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材工件表面的均勻噴涂。
[0014]所述夾取裝置包括回轉(zhuǎn)電機(jī)4、回轉(zhuǎn)軸9、夾料架5、夾緊缸6、夾塊7，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)4固定在輸送帶3上，所述回轉(zhuǎn)軸9水平貫穿輸送帶3，所述回轉(zhuǎn)軸9與輸送帶3通過(guò)軸承相連，所述回轉(zhuǎn)軸9的一端與回轉(zhuǎn)電機(jī)4相連，所述回轉(zhuǎn)軸9的另一端與夾料架5相連，所述夾料架5呈U型結(jié)構(gòu)，所述夾緊缸6對(duì)稱(chēng)安裝在夾料架5的U型結(jié)構(gòu)的上側(cè)壁、下側(cè)壁上，所述夾塊7分別對(duì)應(yīng)安裝在夾緊缸6上。
[0015]當(dāng)需要夾取板材工件時(shí)，啟動(dòng)夾緊缸6，驅(qū)動(dòng)夾塊7，從而將板材工件夾?。划?dāng)進(jìn)行噴漆處理時(shí)，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)4，以驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸9回轉(zhuǎn)，即可同步的帶動(dòng)板材工件回轉(zhuǎn)，這樣可保證噴漆的均勻性。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材噴漆烘干用夾取送料裝置，包括左托座(1)、右托座(10)、左卷輪(2)、右卷輪(8)、輸送帶(3)、夾取裝置，其特征在于:所述左卷輪(2)、右卷輪(8)分別安裝在左托座(1)、右托座(10)上，所述輸送帶(3)繞包在左卷輪(2)、右卷輪(8)上，所述夾取裝置沿著輸送帶(3)的繞包方向等間距的固定在輸送帶(3)上，所述夾取裝置水平貫穿輸送帶(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材噴漆烘干用夾取送料裝置，其特征在于:所述夾取裝置包括回轉(zhuǎn)電機(jī)(4)、回轉(zhuǎn)軸(9)、夾料架(5)、夾緊缸(6)、夾塊(7)，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)(4)固定在輸送帶(3)上，所述回轉(zhuǎn)軸(9)水平貫穿輸送帶(3)，所述回轉(zhuǎn)軸(9)與輸送帶(3)通過(guò)軸承相連，所述回轉(zhuǎn)軸(9)的一端與回轉(zhuǎn)電機(jī)(4)相連，所述回轉(zhuǎn)軸(9)的另一端與夾料架(5)相連，所述夾料架(5)呈U型結(jié)構(gòu)，所述夾緊缸(6)對(duì)稱(chēng)安裝在夾料架(5)的U型結(jié)構(gòu)的上側(cè)壁、下側(cè)壁上，所述夾塊(7)分別對(duì)應(yīng)安裝在夾緊缸(6)上。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種板材噴漆烘干用夾取送料裝置，包括左托座、右托座、左卷輪、右卷輪、輸送帶、夾取裝置，左卷輪、右卷輪分別安裝在左托座、右托座上，輸送帶繞包在左卷輪、右卷輪上，夾取裝置沿著輸送帶的繞包方向等間距的固定在輸送帶上，夾取裝置水平貫穿輸送帶。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)板材自動(dòng)夾取，從而為噴漆加工供料，替代了傳統(tǒng)的人工操作的方式，減少了人力，減少了漆對(duì)人體的危害，同時(shí)能夠輔助實(shí)現(xiàn)噴漆的均勻性。
【IPC分類(lèi)】B05B13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105312179
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510895522
【發(fā)明人】譚鐵龍
【申請(qǐng)人】安徽普倫智能裝備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日