制粉用輥壓機中的原料水平檢測器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制粉用輥壓機中的原料水平檢測器。
【背景技術】
[0002]專利文獻1公開了一種制粉用輥壓機中的原料水平檢測器。參照圖4和圖5對其進行說明。用于檢測制粉用輥壓機的產物的傳感器108檢測送來的產物的重量F。另外，為了檢測上述傳感器108的開關接通的時刻及開關斷開的時刻，以及為了控制上述驅動機構107，上述傳感器108設置于入口部102。上述傳感器108為了利用重量來檢測產物的流量，具備一個桿110。上述桿110截面為圓形，并相對于產物的流動方向成直角即垂直，以前端為自由端被懸臂支撐。而且，上述傳感器108能夠檢測與位于上方的產物量成比例的靜態(tài)成分和依靠產物的特性及流動特性的動態(tài)成分。
[0003]由此，檢測出傳感器108的開關接通時刻以及開關斷開時刻，并且利用與該檢測信號相同的信號進行給送調整。而且，通過利用已知的電子組件來增幅信號，在產物流中只需要微小的力成分，并且，還具有通過使設置的傳感器小型，對產物流只產生微小的阻力的效果。
[0004]但是，如圖5所示，在上述專利文獻1中記載的傳感器108中，是一種將向水平方向突出的桿110與負載傳感器108連結成L字形狀來設置的構造，所以桿110所承受的負載不沿垂直方向作用于負載傳感器108，因此，具有在桿110與負載傳感器108的連接部X產生扭力的隱患，存在對檢測精度產生不良影響的問題。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本公表專利公報第2002-504854號

【發(fā)明內容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]鑒于上述問題，本發(fā)明的技術課題為提供一種通過使由桿承受的負載沿垂直方向作用于負載傳感器來顯著提高檢測精度的制粉用輥壓機中的原料水平檢測器。
[0010]用于解決課題的方法
[0011]根據本發(fā)明，在制粉用輥壓機中的原料水平檢測器中，上述制粉用輥壓機具備:用于貯存原料的筒狀供給部；為了以薄層狀供給原料而設置的進料輥；設置于該進料輥附近的進料閘板；以及用于粉碎從上述進料輥排出的薄層狀的原料的主輥，
[0012]在原料水平檢測器中，用于檢測原料水平的負載檢測器配置于上述筒狀供給部的入口部，水平檢測用的檢測桿向上述筒狀供給部的內部垂下，該檢測桿的一端與上述負載檢測器連結。
[0013]另外，上述原料水平檢測器的上述檢測桿能夠由棒狀部件和固定設置于該棒狀部件前端部的圓錐部形成。
[0014]并且，上述原料水平檢測器的上述棒狀部件的長度L相對于上述筒狀供給部的高度H，可以在0.5.Η彡L < Η所表示的范圍內。
[0015]而且，上述原料水平檢測器的上述圓錐部的底面的直徑t相對于上述筒狀供給部的橫截面的寬度W，可以在0.125.W彡t < 0.17 所表示的范圍內。
[0016]發(fā)明的效果
[0017]在本發(fā)明的原料水平檢測器上中，由于用于檢測原料水平的負載檢測器配置于筒狀供給部的入口部，水平檢測用的檢測桿垂下至筒狀供給部的內部，該檢測桿的一端與上述負載檢測器連結，因此，檢測桿承受的負載沿垂直方向作用于負載檢測器，從而顯著提高檢測精度。而且，利用負載檢測器能夠檢測與筒狀供給部內的原料量成比例地施加在檢測桿的負載的變化，因此，根據預先調查好的負載檢測器的檢測值與原料量的關系，能夠在線反應性良好地、連續(xù)地檢測當前的原料量。
[0018]在上述原料水平檢測器中，若上述檢測桿由棒狀部件和固定設置于該棒狀部件前端部的圓錐部形成，則相比于棒狀部件單獨形成，更易于承受在筒狀供給部內流下的原料的負載，從而也提尚檢測精度。
[0019]在上述原料水平檢測器中，若上述棒狀部件的長度L相對于上述筒狀部件在0.5-H^L < !1所表示的范圍內，則還能夠檢測比原料水平的中間位置靠下側的貯存量。
[0020]在上述原料水平檢測器中，若上述圓錐部的底面的直徑t相對于上述筒狀供給部的橫截面的寬度W在0.125彡t < 0.17 所表示的范圍內，則易于承受在筒狀供給部內流下的原料的流動阻力，從而提尚檢測負載時的檢測精度。
【附圖說明】
[0021]圖1是表示制粉用輥壓機的整體結構的概要圖。
[0022]圖2是表示制粉用輥壓機的貯存部及進料部的構造的概要豎剖視圖。
[0023]圖3是表示本發(fā)明的原料水平檢測器的桿和負載傳感器的安裝構造的立體圖。
[0024]圖4是現(xiàn)有的制粉用輥壓機的基本要素的組織結構圖。
[0025]圖5是表示現(xiàn)有的傳感器的配置的圖。
【具體實施方式】
[0026]參照附圖對用于實現(xiàn)本發(fā)明的形態(tài)進行說明。圖1是表示本發(fā)明的制粉用輥壓機的整體的概要圖，圖2是表示本發(fā)明的制粉用輥壓機的貯存部及進料部的構造的概要剖視圖，圖3是表示桿和負載傳感器的安裝構造的立體圖。
[0027]如圖1所示，制粉用輥壓機1利用中隔板3等將一個框架2在中央隔開，并分別對稱地具備一對輥4、5及一對輥6、7。一對輥4、5及一對輥6、7成組地一體形成，在輥4、5附屬軸承、殼體、密封件、彈簧、輥間隙調節(jié)裝置等，能夠快速進行輥更換(例如，參照專利第3562541號公報)ο
[0028]而且，可以分別利用移動軸承可旋轉地軸支撐靠框架2的中隔板3的輥4、6、利用固定軸承可旋轉地軸支撐靠框架2的中隔板3的外側的輥5、7，并分別將移動軸承側的輥4、6形成為低速用輥，將固定軸承側的輥5、7形成為高速用輥。另外，可以在一對輥4、5之間以及一對輥6、7之間，分別設置未圖示的輥間隙裝置。
[0029]被輥4、5下方的罩8包圍的碾碎室9，其下部成為流出料斗10，在流出料斗10內，面向輸送碾碎后的原料的輸送用管11。并且，在碾碎室9內，分別設置有刮落附著在一對輥4、5的原料的刮板12。該刮板12通過支撐體13與輥4、5的表面抵接。
[0030]在輥4、5的斜上方側設置有前表面門14。在該前表面門14與中隔板3之間設置有原料供給機構15。原料供給機構15包括:由原料供給筒16形成的原料供給室17 ;與該原料供給室17相連的供給料斗18 ;為了將原料以薄層狀供給到粉碎輥而設置的前后一對進料輥19、20 ;位于該一對進料輥19、20中前側進料輥19的上面的進料閘板21 ;設置于上述供給料斗18側方的引導板22 ;以及使從前側進料輥19排出的薄層狀的原料向粉碎用的主輥4、5之間流下的引導槽23。
[0031]在將上述一對進料輥19、20作為第一層限制以外的限制原料用的進料輥的情況下，在后側進料輥20使用螺旋輸送機來代替輥。另外，雖然未圖示，但是，上述進料閘板21具備能夠調整對前側進料輥19的按壓力來調節(jié)原料的流量的調節(jié)手柄。
[0032]上述一對主輥4、5的外周由多個輥罩也就是主輥4、5上部罩24、外側罩25覆蓋。而且，在原料供給筒16頂部配設有將制粉用輥壓機1的碾碎后的原料輸送到下個工序的氣動配管26。
[0033]如圖2所示，在上述制粉用輥壓機1內安裝有用于可變速控制主輥4、5及進料輥19、20等的轉速的控制機構27，控制機構27構成為與原料水平控制相聯(lián)系。即，在原料供給筒16配置有用于檢測原料水平的負載檢測器(負載傳感器)28，水平檢測用的檢測桿29以垂下至上述原料供給室