用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種復(fù)合肥生產(chǎn)過(guò)程中廢氣處理裝置，尤其是指用于復(fù)合肥高塔造粒 的粉塵回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 高塔造粒是復(fù)合肥產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過(guò)自然通風(fēng)使融烙復(fù)合肥 在下落過(guò)程中達(dá)到凝固成型和冷卻。所W在復(fù)合肥造粒塔頂排放氣中就會(huì)夾帶有不可忽視 的復(fù)合肥粉塵，運(yùn)些粉塵大部分將降落在附近數(shù)公里內(nèi)的地面，不僅腐蝕物體，而且危害作 物的生長(zhǎng)，造成附近樹(shù)木枝葉枯萎，破壞廠區(qū)綠化和清潔文明生產(chǎn)，運(yùn)種污染也損害附近人 員的健康。近年來(lái)，大多數(shù)企業(yè)不斷進(jìn)行增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，加劇了造粒塔頂粉塵的排放， 不僅給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的損失，同時(shí)也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)絕大部分復(fù)肥裝置的造粒塔粉塵排放仍然采取直排形式，未加任何處 理。即使有的企業(yè)增加了復(fù)肥高塔粉塵回收裝置，后因?yàn)闊o(wú)強(qiáng)制通風(fēng)裝置，至使復(fù)肥造粒溫 度升高(復(fù)肥造粒，顆粒大，溫度高），無(wú)法正常運(yùn)行，被迫將其中填料，收水器拆掉增加通風(fēng) 量，粉塵回收裝置停用。在者原設(shè)計(jì)高塔單位并沒(méi)有考慮粉塵處理裝置。環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表 明，較高濃度的粉塵在自然通風(fēng)的氣流下直接排放大氣，是造成霧靈天氣的罪魅禍?zhǔn)?。近?國(guó)家節(jié)約能源、治理霧靈政策相繼出臺(tái)，且各企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，原裝置高耗能、高污 染運(yùn)行是不可能再繼續(xù)進(jìn)行啦，高塔造粒上馬粉塵回收裝置勢(shì)在必行，是有利于企業(yè)及社 會(huì)、環(huán)境的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。
[0004] 復(fù)合肥高塔造粒、塔頂粉塵排放對(duì)環(huán)境的污染是長(zhǎng)期困擾化肥企業(yè)的一個(gè)難題， 目前，絕大部分復(fù)肥裝置的造粒塔粉塵排放仍然采取直排形式，未加任何處理，環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù) 據(jù)表明，較高濃度(平均值120mg/m3)的復(fù)肥粉塵在自然通風(fēng)的氣流下直接排入大氣，帶來(lái) 了諸多問(wèn)題：
[0005] (1)造成周邊環(huán)境污染:粉塵排放，對(duì)廠區(qū)周?chē)霓r(nóng)作物和花草樹(shù)木的生長(zhǎng)影響嚴(yán) 重，道路和建筑物被腐蝕，周邊居民也受害到影響，尤其是每年春秋季氣壓較低時(shí)，風(fēng)速慢， 粉塵不會(huì)被風(fēng)帶走，容易沉降，降落積聚到廠房周?chē)?，造成周邊環(huán)境污染。
[0006] (2)環(huán)保排放接近超標(biāo)邊緣：目前高塔造粒塔粉塵排放濃度現(xiàn)行國(guó)家環(huán)保排放標(biāo) 準(zhǔn)仍沒(méi)有正式出臺(tái)，但已經(jīng)超過(guò)了40m標(biāo)高造粒塔限制排放絕對(duì)量為40kg/h的指標(biāo)。
[0007] (3)產(chǎn)量損失:造粒塔頂排放粉塵濃度高，日產(chǎn)量損失也較大。
[000引（4)粉塵結(jié)塊掉落造成不安全因素：由于塔頂出現(xiàn)粉塵集結(jié)形成結(jié)塊。當(dāng)發(fā)生震動(dòng) 或集結(jié)到一定程度后結(jié)塊容易掉落，散落在造粒塔周?chē)蚴堑袈湓谠炝Ｋ?，堵塞下料槽?影響正常生產(chǎn)，入塔檢修料斗時(shí)，威脅入塔作業(yè)人員的安全，很多復(fù)肥裝置曾發(fā)生過(guò)類(lèi)似的 教訓(xùn)。
[0009]現(xiàn)有一種專(zhuān)利號(hào)為CN201220523238.9名稱為《尿素粉塵回收裝置》的中國(guó)實(shí)用新 型專(zhuān)利公開(kāi)了一種尿素粉塵回收裝置，包括殼體和收集槽，所述殼體上端設(shè)置有出氣口，所 述殼體下端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述殼體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有第一噴淋裝置和第二噴淋裝 置，該尿素粉塵回收裝置還包括有第Ξ噴淋裝置，在位于所述第二噴淋裝置和第Ξ噴淋裝 置之間設(shè)置有能將上升氣流中的水分進(jìn)行吸收及對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾的收水器，所述收集槽位 于進(jìn)氣口的正下方，所述收集槽通過(guò)管道與循環(huán)槽相聯(lián)通。其優(yōu)點(diǎn)為，增加了第Ξ噴淋裝置 能更好地溶解吸收粉塵，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。該裝置亦是本申請(qǐng)人于2012申請(qǐng)的 專(zhuān)利，但經(jīng)實(shí)際使用，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)該裝置還不能將粉塵完全吸收。為此，申請(qǐng)人對(duì)上述的裝 置作了進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)合理、操作 方便且能有效吸收粉塵的用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置。
[0011] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:本用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回 收裝置，包括殼體和收集槽，所述殼體上端設(shè)置有出氣口，在所述的出氣口中設(shè)置有排風(fēng) 機(jī)，所述殼體下端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述殼體內(nèi)從下至上依次間隔地設(shè)置有第一噴淋裝置、第 二噴淋裝置、第Ξ噴淋裝置，其特征在于:所述殼體下端的進(jìn)氣口處設(shè)置有能對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò) 濾的第一填料層，在位于第一噴淋裝置與第二噴淋裝置之間設(shè)置有第二填料層，在位于第 二噴淋裝置與第Ξ噴淋裝置之間設(shè)置有第Ξ填料層，在位于第Ξ噴淋裝置與殼體內(nèi)腔頂面 之間設(shè)置有第四噴淋裝置，所述收集槽位于進(jìn)氣口的正下方，所述收集槽通過(guò)管道與循環(huán) 槽相聯(lián)通，所述循環(huán)槽通過(guò)循環(huán)液管分別與第一噴淋裝置中的第一水管及第二噴淋裝置中 的第二水管的進(jìn)口相連接，第Ξ噴淋裝置中的第Ξ水管與第四噴淋裝置中的第四水管的進(jìn) 口分別與冷凝水管相連接。
[0012] 作為改進(jìn)，在位于所述第Ξ噴淋裝置和第四噴淋裝置之間可優(yōu)選為設(shè)置有能將上 升氣流中的水分進(jìn)行吸收及對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾的收水器。
[0013] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一噴淋裝置包括有第一水管和第一噴淋頭，所述第一噴淋頭 分布于第一水管上。
[0014] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二噴淋裝置包括有第二水管和第二噴淋頭，所述第二噴淋頭 分布于第二水管上。
[0015] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第Ξ噴淋裝置包括有第Ξ水管和第Ξ噴淋頭，所述第Ξ噴淋頭 分布于第Ξ水管上。
[0016] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第四噴淋裝置包括有第四水管和第四噴淋頭，所述第四噴淋頭 分布于第四水管上。
[0017] 作為改進(jìn)，所述收集槽可優(yōu)選位于殼體下方的造粒間頂部上，所述殼體在第一噴 淋裝置與第二噴淋裝置之間的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)窗，在所述殼體頂部設(shè)置有用于防止外界 雜物進(jìn)入所述粉塵回收裝置的防護(hù)罩。
[0018] 進(jìn)一步改進(jìn)，循環(huán)槽上可優(yōu)選設(shè)置有用于調(diào)節(jié)循環(huán)液溫度的調(diào)溫加熱器。
[0019] 進(jìn)一步改進(jìn)，在造粒間的上方可優(yōu)選設(shè)置有屯臺(tái)所述粉塵回收裝置。
[0020] 作為改進(jìn)，所述第一填料層與第一噴淋裝置之間的垂直距離可優(yōu)選為1.5m，所述 第二填料層與第二噴淋裝置之間的垂直長(zhǎng)度為1.2m，所述第Ξ填料層與第Ξ噴淋裝置之間 的垂直差距為1.如1。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用在殼體下端的進(jìn)氣口處設(shè)置有能對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾的 第一填料層；即將粉塵在進(jìn)入噴淋裝置前先由填料層對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾，將大部分的粉塵過(guò) 濾掉，然后，在第一噴淋裝置中通過(guò)噴淋的吸收液對(duì)粉塵氣體中粉塵進(jìn)行氣液混合而吸收； 繼而將粉塵氣體中的粉塵進(jìn)一步去除，然后，再通過(guò)二道填料與噴淋的吸收，再經(jīng)吸收器將 含極少粉塵的水珠吸收和自然分離，為了免補(bǔ)氣體的流動(dòng)性，申請(qǐng)人在出氣口處按裝置了 大功率的排氣風(fēng)機(jī)，從而使氣流不會(huì)因填料層的增加而降低氣流的流動(dòng)性，即保持了正常 的生產(chǎn)效率，僅管，排氣風(fēng)機(jī)的功率增加而增加了一定的耗電量，但同時(shí)將粉塵回收率也大 大提高，并徹底消除了對(duì)環(huán)境的污染，使粉塵回收成本與耗電量相互抵消。運(yùn)種設(shè)計(jì)改變了 過(guò)去主要由噴淋來(lái)吸收粉塵而改為填料過(guò)濾與噴淋相結(jié)合的方式，來(lái)回收和脫除粉塵，從 而大幅度提高了脫除粉塵與回收粉塵的效果。還有，本裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理巧妙，且操作方 便;第一填料層與第一噴淋裝置之間的垂直距離為1.5m，第二填料層與第二噴淋裝置之間 的垂直長(zhǎng)度為1.2m，第Ξ填料層與第Ξ噴淋裝置之間的垂直差距為1.2m，各區(qū)域反應(yīng)空間 適當(dāng)，循環(huán)液或冷卻液噴淋后充分吸收粉塵，能有效促時(shí)去除粉塵;循環(huán)槽上設(shè)置有用于調(diào) 節(jié)循環(huán)液溫度的調(diào)溫加熱器，確保溫度保持在40至50攝氏度，從而進(jìn)一步提高噴淋液(即又 口y:吸收液)對(duì)粉塵的溶解度，使企業(yè)不再受環(huán)保部口的檢測(cè)而擔(dān)屯、，而放屯、大膽地提高生 產(chǎn)進(jìn)程。
[0022] 經(jīng)濟(jì)效益分析：
[0023] 本次高塔造粒粉塵回收裝置（即為：用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置，W下 同）總投資費(fèi)用約280萬(wàn)元，當(dāng)日產(chǎn)復(fù)肥在