鋁合金刨花木紋工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鋁合金表面處理工藝，尤其涉及鋁合金刨花木紋工藝，包括：一、將待噴粉的合金型材安裝在提架上；二、先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一層鈍化膜；三、將鈍化后的合金型材烘干；四、將合金型材接地，通過(guò)高壓靜電噴涂，并在其表面噴涂一層樹(shù)脂底粉；五、進(jìn)行預(yù)固化處理；六、通過(guò)高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹(shù)脂面粉；七、進(jìn)行固化處理，八、通過(guò)滾紋路處理，得到刨花木紋合金型材；九、合金型材從提架上取下。本發(fā)明采用了兩次噴粉和固化工藝，形成的刨花木粉型材的木紋與傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)相比，具有目視立體效果，且層次感強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
錯(cuò)合金創(chuàng)花木紋工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及侶合金表面處理工藝，尤其設(shè)及侶合金創(chuàng)花木紋工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)上的木紋紙熱轉(zhuǎn)印木紋合金型材因?yàn)槠浼y理逼真、顏色豐富多彩、質(zhì)感 較高等優(yōu)點(diǎn)廣受客戶追捧。眾所周知，熱轉(zhuǎn)印木紋的原理是將印有木紋圖案的木紋轉(zhuǎn)印紙 通過(guò)一定的溫度，使轉(zhuǎn)印紙上的油墨圖案發(fā)生升華被轉(zhuǎn)印到侶合金基體圖層上，得到清晰、 完整的木紋圖案。
[0003] 熱轉(zhuǎn)印木紋的轉(zhuǎn)印原理決定了其木紋圖案紋路欠清晰、凹凸感不強(qiáng)、視覺(jué)沖擊效 果較小、耐候性較差等缺點(diǎn)。隨著人們生活水平的不斷提升，高端客戶群體對(duì)家具侶合金型 材的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印木紋型材因?yàn)樯鲜鋈秉c(diǎn)，不能完全滿足市場(chǎng)的需求。因此 有必要研究出一種新的生產(chǎn)工藝，解決W上問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明提出的侶合金創(chuàng)花木紋工藝，比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印木紋紋路更強(qiáng)、更逼真、更清晰， 線條平滑流楊，木紋色彩細(xì)麗，手感、凹凸感逼真，表面張力更低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供侶合金創(chuàng)花木紋工藝，比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印木紋紋路更 強(qiáng)、更逼真、更清晰，線條平滑流楊，木紋色彩細(xì)麗，手感、凹凸感逼真，表面張力更低。
[0006] 為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明實(shí)施例提供了侶合金創(chuàng)花木紋工藝，包括： 一、 將待噴粉的合金型材安裝在提架上； 二、 先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材 表面形成一層純化膜； Ξ、將純化后的合金型材烘干； 四、 將烘干后的合金型材接地，通過(guò)高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層樹(shù)脂底粉； 五、 將表面涂覆有樹(shù)脂底粉的合金型材進(jìn)行預(yù)固化處理； 六、 通過(guò)高壓靜電噴涂在合金型材表面再噴涂一層樹(shù)脂面粉； 屯、將表面涂覆有樹(shù)脂面粉的合金型材進(jìn)行固化處理，合金型材表面形成了具有木紋 紋路的粉末； 八、 將合金型材表面具有木紋紋路的粉末通過(guò)滾紋路處理，得到創(chuàng)花木紋合金型材； 九、 合金型材從提架上取下。
[0007] 優(yōu)選地，步驟一中，提架上同一排的合金型材的型號(hào)須保持一致。
[000引優(yōu)選地，步驟二包括： A、 先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然氧化膜； B、 將合金型材置于槽液中純化，在其表面形成銘酸鹽純化膜。
[0009] 優(yōu)選地，步驟A的除油酸度為20-80ml/L，時(shí)間為l-5min; 步驟B的槽液純化濃度為3-7ml/L，時(shí)間為l-6min。
[0010] 優(yōu)選地，步驟B完成后每平米的合金型材表面沉積的銘酸鹽純化膜的質(zhì)量為0.8- 1.2g〇
[0011] 優(yōu)選地，步驟五的預(yù)固化溫度為160-200°C，時(shí)間為5-20min。
[001^ 優(yōu)選地，步驟五的預(yù)固化溫度為180°C，時(shí)間為lOmin。
[0013] 優(yōu)選地，步驟屯的固化溫度為200-220°C，時(shí)間為5-20min。
[0014] 優(yōu)選地，步驟屯的固化溫度為220°C，時(shí)間為lOmin。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： 1、本發(fā)明采用了兩次噴粉和固化工藝，形成的創(chuàng)花木粉型材的木紋與傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印技 術(shù)相比，具有目視立體效果，且層次感強(qiáng)。
[0016] 2、本發(fā)明在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜，用于增加后續(xù)工藝中的木紋與合金 型材之間的附著力W及木紋的耐腐蝕性和耐候性能。
[0017] 3、本發(fā)明洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然 氧化膜，得到潔凈的合金型材表面，是得到優(yōu)質(zhì)的銘酸鹽純化膜的重要前提。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明侶合金創(chuàng)花木紋工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一 步地詳細(xì)描述。
[0020] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，本發(fā)明實(shí)施例提供了侶合金創(chuàng)花木紋工藝，主要經(jīng)過(guò) 如下幾個(gè)步驟： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上。
[0021] 優(yōu)選地，不同型號(hào)的型材由于形狀差異大，導(dǎo)致與極板的距離不一致，容易造成色 差，因此，提架上同一排的合金型材的型號(hào)須保持一致。
[0022] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜。
[0023] 該步驟主要包括W下兩個(gè)子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜，得到潔凈的合金型材表面，該步驟是進(jìn)行下一子步驟的重要前提。
[0024] 工藝條件:除油酸度為20-80ml/L，時(shí)間為l-5min。
[0025] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜，用于 增加后續(xù)工藝中的木紋與合金型材之間的附著力W及木紋的耐腐蝕性和耐候性能。
[00%] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為3-7ml/L，時(shí)間為l-6min. 工藝完成后每平米的合金型材表面沉積的銘酸鹽純化膜的質(zhì)量為0.8-1.2g。
[0027] S3烘干:將純化后的合金型材烘干，此處烘干采用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，此處不再 寶述。
[0028] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過(guò)高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹(shù)脂底粉。
[0029] 本實(shí)施例中，所述高壓靜電噴涂就是利用噴槍槍體上的電極和高壓發(fā)生器相聯(lián)， 產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)，使噴槍周?chē)諝獍l(fā)生電暈電離，由于高壓靜電場(chǎng)的電暈放電及空氣動(dòng)力 作用，當(dāng)粉末從噴槍口隨氣流飛向接地的合金型材并均勻的吸附在合金型材表面，經(jīng)過(guò)加 熱烘烤，粉末烙融劉平并固化形成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂層。
[0030] S5預(yù)固化:將S4步驟后表面涂覆有樹(shù)脂底粉的合金型材進(jìn)行預(yù)固化處理； 工藝條件:預(yù)固化溫度為160-200°C，時(shí)間為5-20min。更佳地，預(yù)固化溫度為180°C，時(shí) 間為lOmin。
[0031 ] S6噴面粉:S5步驟后，通過(guò)高壓靜電噴涂，合金型材表面再噴涂一層樹(shù)脂面粉，可 W根據(jù)實(shí)際的客戶需要，可W選擇與底粉材料相同或不同顏色的面粉材料。
[0032] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹(shù)脂面粉的合金型材進(jìn)行固化處理； 工藝條件：固化溫度為200-220°C，時(shí)間為5-20min。更佳地，固化溫度為220°C，時(shí)間為 lOmin。
[0033] 本實(shí)施例中，采用了兩次噴粉和固化工藝，形成的創(chuàng)花木粉型材的木紋與傳統(tǒng)的 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)相比，具有目視立體效果，且層次感強(qiáng)。
[0034] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過(guò)滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來(lái)回不停的滾動(dòng)，使底粉和面粉相互融合、相互錯(cuò)開(kāi)交映，形成立體凹凸手感效果。
[0035] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0036] 下面W具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明 實(shí)施例1 侶合金創(chuàng)花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號(hào)須保持 一致。
[0037] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個(gè)子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0038] 工藝條件:除油酸度為20ml/L，時(shí)間為Imin。
[0039] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[0040] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為3ml/L，時(shí)間為Imin。
[0041] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0042] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過(guò)高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹(shù)脂底粉。
[0043] S5預(yù)固化:將S4步驟后表面涂覆有樹(shù)脂底粉的合金型材進(jìn)行預(yù)固化處理； 工藝條件:預(yù)固化溫度為160°C，時(shí)間為5min。
[0044] S6噴面粉:通過(guò)高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹(shù)脂面粉。
[0045] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹(shù)脂面粉的合金型材進(jìn)行固化處理； 工藝條件：固化溫度為200°C，時(shí)間為5min。
[0046] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過(guò)滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來(lái)回不停的滾動(dòng)。
[0047] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[004引由此工藝得到了創(chuàng)花木紋合金型材A。
[0049] 實(shí)施例2 侶合金創(chuàng)花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號(hào)須保持 一致。
[0050] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個(gè)子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0化1] 工藝條件:除油酸度為80ml/L，時(shí)間為5min。
[0052] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[0化3] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為7ml/L，時(shí)間為6min。
[0054] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0055] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過(guò)高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹(shù)脂底粉。
[0056] S5預(yù)固化:將S4步驟后表面涂覆有樹(shù)脂底粉的合金型材進(jìn)行預(yù)固化處理； 工藝條件:預(yù)固化溫度為200°C，時(shí)間為20min。
[0057] S6噴面粉:S5步驟后，采用高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹(shù)脂面粉。
[0058] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹(shù)脂面粉的合金型材進(jìn)行固化處理； 工藝條件：固化溫度為220°C，時(shí)間為20min。
[0059] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過(guò)滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來(lái)回不停的滾動(dòng)。
[0060] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0061] 由此工藝得到了創(chuàng)花木紋合金型材B。
[0062] 實(shí)施例3 侶合金創(chuàng)花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號(hào)須保持 一致。
[0063] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個(gè)子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0064] 工藝條件:除油酸度為50ml/L，時(shí)間為2.5min。
[0065] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[0066] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為5ml/L，時(shí)間為3min。
[0067] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0068] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過(guò)高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹(shù)脂底粉。
[0069] S5預(yù)固化:將S4步驟后表面涂覆有樹(shù)脂底粉的合金型材進(jìn)行預(yù)固化處理； 工藝條件:預(yù)固化溫度為180°C，時(shí)間為lOmin。
[0070] S6噴面粉:S5步驟后，通過(guò)高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹(shù)脂面粉。
[0071] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹(shù)脂面粉的合金型材進(jìn)行固化處理； 工藝條件：固化溫度為210°C，時(shí)間為lOmin。
[0072] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過(guò)滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來(lái)回不停的滾動(dòng)。
[0073] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0074] 由此工藝得到了創(chuàng)花木紋合金型材C。
[00巧]實(shí)施例4 侶合金創(chuàng)花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號(hào)須保持 一致。
[0076] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個(gè)子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0077] 工藝條件:除油酸度為35ml/L，時(shí)間為2min。
[0078] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[00巧]工藝條件:純化濃度即化滴定量為4ml/L，時(shí)間為2min。
[0080] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0081] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過(guò)高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹(shù)脂底粉。
[0082] S5預(yù)固化:將S4步驟后表面涂覆有樹(shù)脂底粉的合金型材進(jìn)行預(yù)固化處理； 工藝條件:預(yù)固化溫度為170°C，時(shí)間為7min。
[0083] S6噴面粉:S5步驟后，通過(guò)高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹(shù)脂面粉。
[0084] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹(shù)脂面粉的合金型材進(jìn)行固化處理； 工藝條件：固化溫度為205°C，時(shí)間為7min。
[0085] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過(guò)滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來(lái)回不停的滾動(dòng)。
[0086] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0087] 由此工藝得到了創(chuàng)花木紋合金型材D。
[0088] 實(shí)施例5 侶合金創(chuàng)花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號(hào)須保持 一致。
[0089] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個(gè)子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0090] 工藝條件:除油酸度為75ml/L，時(shí)間為4min。
[0091] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[0092] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為6ml/L，時(shí)間為5min。
[0093] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0094] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過(guò)高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹(shù)脂底粉。
[00M] S5預(yù)固化:將S4步驟后表面涂覆有樹(shù)脂底粉的合金型材進(jìn)行預(yù)固化處理； 工藝條件:預(yù)固化溫度為190°C，時(shí)間為15min。
[0096] S6噴面粉:S5步驟后，通過(guò)高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹(shù)脂面粉。
[0097] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹(shù)脂面粉的合金型材進(jìn)行固化處理； 工藝條件：固化溫度為215 °C，時(shí)間為15min。
[0098] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過(guò)滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來(lái)回不停的滾動(dòng)。
[0099] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0100] 由此工藝得到了創(chuàng)花木紋合金型材E。
[0101] 將實(shí)施例1的合金型材A、實(shí)施例2的合金型材B、實(shí)施例3的合金型材C、實(shí)施例4的 合金型材D、實(shí)施例5的合金型材E，分別進(jìn)行復(fù)合膜性能、涂層性能、加速耐候性及凹凸立體 效果測(cè)試： 表1合金型材的性能測(cè)試
由表1(合金型材的性能測(cè)試)可知，本發(fā)明提供侶合金創(chuàng)花木紋工藝具有目視立體效 果，且層次感強(qiáng)，耐腐蝕性及耐候性能更強(qiáng)。
[0102] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： 1、本發(fā)明采用了兩次噴粉和固化工藝，形成的創(chuàng)花木粉型材的木紋與傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印技 術(shù)相比，具有目視立體效果，且層次感強(qiáng)。
[0103] 2、本發(fā)明在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜，用于增加后續(xù)工藝中的木紋與合金 型材之間的附著力W及木紋的耐腐蝕性和耐候性能。
[0104] 3、本發(fā)明洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然 氧化膜，得到潔凈的合金型材表面，是得到優(yōu)質(zhì)的銘酸鹽純化膜的重要前提。
[0105] W上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，包括： 一、 將待噴粉的合金型材安裝在提架上； 二、 先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材 表面形成一層鈍化膜； 三、 將鈍化后的合金型材烘干； 四、 將烘干后的合金型材接地，通過(guò)高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層樹(shù)脂底粉； 五、 將表面涂覆有樹(shù)脂底粉的合金型材進(jìn)行預(yù)固化處理； 六、 通過(guò)高壓靜電噴涂在合金型材表面再噴涂一層樹(shù)脂面粉； 七、 將表面涂覆有樹(shù)脂面粉的合金型材進(jìn)行固化處理，合金型材表面形成了具有木紋 紋路的粉末； 八、 將合金型材表面具有木紋紋路的粉末通過(guò)滾紋路處理，得到刨花木紋合金型材； 九、 合金型材從提架上取下。2. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟一中，提架上同一排的 合金型材的型號(hào)須保持一致。3. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟二包括： A、 先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過(guò)氧化作用脫去型材表面的自然氧化膜； B、 將合金型材置于槽液中鈍化，在其表面形成鉻酸鹽鈍化膜。4. 如權(quán)利要求3所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟A的除油酸度為20-80ml/L，時(shí)間為l_5min; 步驟B的槽液鈍化濃度為3-7ml/L，時(shí)間為l-6min。5. 如權(quán)利要求3所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟B完成后每平米的合金 型材表面沉積的鉻酸鹽鈍化膜的質(zhì)量為0.8-1.2g。6. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟五的預(yù)固化溫度為160-200°C，時(shí)間為5-20min。7. 如權(quán)利要求6所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟五的預(yù)固化溫度為180 °C，時(shí)間為lOmin。8. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟七的固化溫度為200-220°C，時(shí)間為5-20min。9. 如權(quán)利要求8所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟七的固化溫度為220°C， 時(shí)間為lOmin。
【文檔編號(hào)】B05D1/06GK105935654SQ201610338350
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】潘偉津
【申請(qǐng)人】廣東偉業(yè)鋁廠集團(tuán)有限公司