一種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤泥水濃縮澄清領(lǐng)域，具體涉及一種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)。本發(fā)明至少包括濃縮機(jī)機(jī)體，還包括用于約束濃縮機(jī)內(nèi)上層礦漿使之做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的回旋式環(huán)形通道，回旋式環(huán)形通道由直徑逐漸增大的多組環(huán)形通道組成，相鄰環(huán)形通道間由連接通道互相連通，每組環(huán)形通道包括上部的環(huán)形隔板和下部的傾斜沉降板；溢流從溢流堰排出，溢流堰包括環(huán)形溢流堰和復(fù)合溢流堰；沉降顆粒進(jìn)入底流排放系統(tǒng)，底流排放系統(tǒng)由底流收集倉(cāng)、底流口和對(duì)應(yīng)的底流泵組成；本發(fā)明還包括入料管路和驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，利用入料管路輸送礦漿的殘余動(dòng)力驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)礦漿和藥劑的均勻混合；本濃縮機(jī)具有能耗低，維修量低，藥耗低，無需耙子的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤泥水濃縮澄清領(lǐng)域，具體涉及一種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]濃縮機(jī)是利用煤泥水中固體顆粒絮凝沉降來完成對(duì)煤泥水連續(xù)濃縮的設(shè)備。它的實(shí)質(zhì)是由一個(gè)供煤泥水沉淀的池體和一個(gè)將沉淀物收集到底流口并排出的的底流排放系統(tǒng)聯(lián)合組成的。它的生產(chǎn)過程是連續(xù)的，煤泥水從池體上方中部給入，澄清后的溢流水從池體周邊流入溢流水槽，沉淀后的產(chǎn)物(底流)從池體錐底的底流口用栗抽出。傳統(tǒng)的濃縮機(jī)又稱把式濃縮機(jī)，具有一個(gè)將沉淀物向中心富集運(yùn)輸?shù)陌炎?把式濃縮機(jī)從傳動(dòng)特點(diǎn)來分，可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式兩種;從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來分可分為普通濃縮機(jī)和高效濃縮機(jī)兩種，高效濃縮機(jī)是將煤泥水入料直接給入濃縮機(jī)機(jī)體中下部的濃縮物層，縮短了煤泥沉降的距離，有助于煤泥顆粒的沉降，增加了煤泥進(jìn)入溢流的阻力，提高了沉降效果，故稱其為高效濃縮機(jī)，如埃姆科(EimcO-BSP)高效濃縮機(jī)、國(guó)產(chǎn)高效濃縮機(jī)等?，F(xiàn)有濃縮機(jī)在傳動(dòng)裝置和機(jī)體結(jié)構(gòu)上研究較多，但在溢流堰設(shè)計(jì)方面創(chuàng)新較少，此外如何確保藥劑和煤泥水充分混合均勻又保證濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)紊流程度較小，如何保證濃縮機(jī)工作穩(wěn)定，杜絕濃縮機(jī)耙架被高濃度物料“壓把”為本領(lǐng)域近年來研究熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)置回旋式環(huán)形通道約束濃縮機(jī)內(nèi)上層礦漿使之在濃縮機(jī)機(jī)體做回旋式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，增加顆粒在濃縮機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間和提高細(xì)粒煤泥的沉降概率；同時(shí)還設(shè)置復(fù)合溢流堰，沉淀完全的澄清溢流液可以通過多個(gè)溢流堰排出，從而降低濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)礦漿的水平流運(yùn)動(dòng)速度，進(jìn)一步提高煤泥的沉降概率和減少濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)紊流程度;本發(fā)明還利用礦漿輸送的能量驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)而達(dá)到藥劑與礦漿均勻混合，同時(shí)設(shè)置由多組的底流收集倉(cāng)組成的底流排放系統(tǒng)運(yùn)輸排出沉淀物，無需耙子，徹底解決“壓把”現(xiàn)象，濃縮機(jī)工作穩(wěn)定。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)，至少包括濃縮機(jī)機(jī)體，其特征在于:本設(shè)備還包括用于約束濃縮機(jī)內(nèi)上層礦漿使之做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的回旋式環(huán)形通道，回旋式環(huán)形通道以濃縮機(jī)中心為圓心，由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)大，最內(nèi)側(cè)的環(huán)形通道位于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的四周，最外側(cè)的環(huán)形通道位于復(fù)合溢流堰的四周且靠近濃縮機(jī)中心一側(cè);所述回旋式環(huán)形通道由直徑逐漸增大的多組環(huán)形通道組成，相鄰環(huán)形通道間由連接通道互相連通，每組環(huán)形通道包括上部的環(huán)形隔板和下部的傾斜沉降板，環(huán)形隔板和傾斜沉降板通過固接方式連接，傾斜沉降板通過支架與濃縮機(jī)機(jī)體側(cè)壁支撐;所述的最外側(cè)的環(huán)形通道的環(huán)形隔板上布置多組的礦漿的出流口，相鄰的礦漿的出流口間的距離相等;本設(shè)備還包括用于執(zhí)行對(duì)澄清溢流液進(jìn)行收集排出的溢流堰，該溢流堰包括環(huán)形溢流堰、復(fù)合溢流堰、充氣調(diào)節(jié)升浮擋板、傾斜沉降板、溢流匯集槽。
[0006]所述溢流堰包括沿濃縮機(jī)機(jī)體四周布置的環(huán)形溢流堰和沿機(jī)體內(nèi)部環(huán)形布置的復(fù)合溢流堰，四周的環(huán)形溢流堰和復(fù)合溢流堰間通過溢流匯集槽連通;所述復(fù)合溢流堰靠近濃縮機(jī)中心一側(cè)設(shè)置充氣調(diào)節(jié)升浮擋板，復(fù)合溢流堰的下部通過固接的方式設(shè)置傾斜沉降板，傾斜沉降板通過支架與濃縮機(jī)機(jī)體側(cè)壁支撐;所述復(fù)合溢流堰至少包括一道復(fù)合溢流堰、二道復(fù)合溢流堰、一道充氣調(diào)節(jié)升浮擋板和二道充氣調(diào)節(jié)升浮擋板。
[0007]本設(shè)備還包括底流排放系統(tǒng)，底流排放系統(tǒng)由底流收集倉(cāng)、底流口和對(duì)應(yīng)的底流栗組成;所述底流收集倉(cāng)由中心底流收集倉(cāng)和兩側(cè)底流收集倉(cāng)組成，底流收集倉(cāng)呈錐形，上部開口成矩形，下部連接底流口 ；所述底流口由中心底流口和兩側(cè)底流口組成，底流口排出的料由對(duì)應(yīng)的底流栗輸送;所述底流栗由中心底流栗和兩側(cè)底流栗組成。本設(shè)備還包括液壓提耙裝置，液壓提耙裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在橋架上，橋架與濃縮機(jī)機(jī)體中心上部的回轉(zhuǎn)支撐連接;所述液壓提耙裝置通過液壓連桿與耙架相連。
[0008]本設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)懸設(shè)于濃縮機(jī)機(jī)體液面中心上方處，驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的外殼體從上而下呈現(xiàn)口徑逐漸增大的喇叭口狀構(gòu)造;所述外殼體內(nèi)同軸布置軸線鉛垂的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下段軸身處同軸套設(shè)有導(dǎo)流攪拌葉輪，轉(zhuǎn)軸的上段處同軸固定驅(qū)動(dòng)渦輪;在外殼體的外周壁處貫穿布置有用于入料的主管道，所述主管道的出料方向指向驅(qū)動(dòng)渦輪的輪葉片處;本設(shè)備還包括用于轉(zhuǎn)軸降速轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)。
[0009]所述入料的主管道上設(shè)置有壓力表，入料的主管道連接礦漿管路;所述礦漿管路與藥劑管路連接，藥劑管路和礦漿管路的連接點(diǎn)位于礦漿管路的水平分段，藥劑管路插入礦漿管路的水平分段軸線深度，藥劑出口方向與礦漿行進(jìn)方向相反;所述礦漿管路的垂直分段上設(shè)置管道混合器，以礦漿運(yùn)動(dòng)方向?yàn)轫樞?，管道混合器設(shè)置點(diǎn)位于加藥點(diǎn)的后方;本設(shè)備還包括橋架，橋架與驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的外殼體連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
[0011]I)、本發(fā)明在基于傳統(tǒng)高效濃縮機(jī)的基礎(chǔ)上，在濃縮機(jī)機(jī)體上層創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了回旋式環(huán)形通道，約束濃縮機(jī)內(nèi)上層礦漿使之做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，增加顆粒在濃縮機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間和提高細(xì)粒煤泥的沉降概率；回旋式環(huán)形通道由直徑逐漸增大的多組環(huán)形通道組成，相鄰環(huán)形通道間由連接通道互相連通，每組環(huán)形通道包括上部的環(huán)形隔板和下部的傾斜沉降板;礦漿沿兩隔板間的環(huán)形通道往復(fù)前進(jìn)，從相鄰環(huán)形通道間的連接通道由內(nèi)側(cè)環(huán)形通道逐漸流入外側(cè)的環(huán)形通道，礦漿流經(jīng)的距離長(zhǎng)，顆粒在濃縮機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增加，增加了顆粒，特別是細(xì)粒的沉降效果;為了讓礦漿可以從濃縮機(jī)全斷面均勻出流至溢流堰，在最外側(cè)的環(huán)形通道的環(huán)形隔板上布置多組的礦漿的出流口，相鄰的礦漿的出流口間的距離相等；在環(huán)形隔板的下方通過固接方式布置傾斜沉降板，傾斜沉降板以一定的傾斜角度安裝，沉淀面積增大，顆粒沉降距離縮短，礦漿在環(huán)形通道內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，顆粒沉淀在傾斜沉降板上進(jìn)入底流;傾斜沉降板通過支架與濃縮機(jī)機(jī)體側(cè)壁支撐，保證整個(gè)回旋式環(huán)形通道的穩(wěn)固。
[0012]2)、復(fù)合溢流堰，復(fù)合溢流堰與中心的驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)間的上升溢流水，從復(fù)合溢流堰排出；復(fù)合溢流堰還包括充氣調(diào)節(jié)升浮擋板，用于靈活調(diào)節(jié)復(fù)合溢流堰的處理量，當(dāng)溢流水澄清度較高，可以降低充氣調(diào)節(jié)升浮擋板內(nèi)的氣壓，提高溢流排出量，當(dāng)溢流水澄清度較低，可以升高充氣調(diào)節(jié)升浮擋板內(nèi)的氣壓，降低溢流排出量;設(shè)置復(fù)合溢流堰可以將符合要求的澄清溢流水及時(shí)排出濃縮機(jī)，降低濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)水平流的運(yùn)動(dòng)速度，入料礦漿從入料位置運(yùn)動(dòng)到溢流堰需要更長(zhǎng)的時(shí)間，礦漿中的顆粒有更長(zhǎng)的時(shí)間沉降進(jìn)入底流中；在復(fù)合溢流堰的下部以固接的方式設(shè)置傾斜沉降板，傾斜沉降板以一定的傾斜角度安裝，沉淀面積增大，顆粒沉降距離縮短，為上升的溢流水做最后的澄清沉降處理，保證溢流水澄清度；四周環(huán)形溢流堰和復(fù)合溢流堰聯(lián)合作業(yè)，具有提高濃縮機(jī)處理效率和溢流水澄清度的效果O
[0013]3)、底流排放系統(tǒng)，底流排放系統(tǒng)由底流收集倉(cāng)、底流口和對(duì)應(yīng)的底流栗組成;底流收集倉(cāng)由中心底流收集倉(cāng)和兩側(cè)底流收集倉(cāng)組成，采用多組底流收集倉(cāng)的設(shè)置方式，每組底流收集倉(cāng)的倉(cāng)壁傾角大，有利于沉淀物向底流口快速富集;底流收集倉(cāng)呈錐形，上部開口成矩形，形成的橫截面積大，有利于沉淀物直接下落至底流收集區(qū)，底流收集倉(cāng)下部連接底流口，每組底流收集倉(cāng)均有對(duì)應(yīng)的底流口和底流栗，便于物料快速輸送出濃縮機(jī);底流排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確保濃縮機(jī)在無耙情況下，正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]4)、驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，以獨(dú)特的噴射驅(qū)動(dòng)攪拌器為攪拌機(jī)構(gòu)，利用礦漿入料主管道礦漿的驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸下端的導(dǎo)流攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，礦漿和藥劑在驅(qū)動(dòng)渦輪和導(dǎo)流攪拌葉輪的共同作用下，混合均勻，該設(shè)計(jì)將礦漿輸送過程中的能量，轉(zhuǎn)變?yōu)樗巹┗旌蠑嚢璧臋C(jī)械能，既實(shí)現(xiàn)藥劑的分散和混合，又降低了能耗，具有維修量低，藥耗低的特點(diǎn)；同時(shí)，消耗礦漿的多余動(dòng)能，降低入料對(duì)濃縮機(jī)機(jī)體穩(wěn)流流場(chǎng)的影響;此外，轉(zhuǎn)軸還連接減速機(jī)，以確保驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)在符合藥劑混合攪拌要求的情況下，以低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少對(duì)濃縮機(jī)機(jī)體穩(wěn)流流場(chǎng)的影響。外殼體的喇叭口設(shè)計(jì)的作用是將水平運(yùn)動(dòng)的礦漿，逐步引導(dǎo)成垂直運(yùn)動(dòng)，作業(yè)區(qū)域位于回旋式環(huán)形通道的下方，為后續(xù)的沉降澄清提供良好的作業(yè)條件。
[0015]5)、管路，在入料的主管道上設(shè)置有壓力表，在一定程度上可以反應(yīng)濃縮機(jī)內(nèi)床層的變化，當(dāng)壓力逐漸升高，說明濃縮物層的濃度在升高;壓力主管道連接礦漿管路;礦漿管路與藥劑管路連接，連接點(diǎn)位于礦漿管路的水平分段，藥劑管路插入礦漿管路的水平分段軸線深度，藥劑出口方向與礦漿行進(jìn)方向相反，有利于藥劑和礦漿的混合;為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)藥劑的混合，在加藥點(diǎn)的后方，位于礦漿管路中垂直分段上設(shè)置管道混合器。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的正面示意圖；
[0017]圖2為圖1的I部分局部放大圖；
[0018]圖3為圖1結(jié)構(gòu)中，回旋式環(huán)形通道和溢流堰位置和結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖1結(jié)構(gòu)中，底流排放系統(tǒng)位置和結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖示各結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的部件名稱對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0021]10-濃縮機(jī)機(jī)體11-濃縮機(jī)機(jī)體側(cè)壁20-回旋式環(huán)形通道
[0022]21-最內(nèi)側(cè)的環(huán)形通道22-最外側(cè)的環(huán)形通道23-環(huán)形隔板
[0023]24-傾斜沉降板25-支架26-連接通道
[0024]27-出流口 31-環(huán)形溢流堰32-復(fù)合溢流堰
[0025]32A-—道復(fù)合溢流堰32B-二道復(fù)合溢流堰33-充氣調(diào)節(jié)升浮擋板
[0026]33A-—道充氣調(diào)節(jié)升浮擋板33B-二道充氣調(diào)節(jié)升浮擋板
[0027]34-傾斜沉降板35-溢流匯集槽
[0028]41A-中心底流收集倉(cāng)41B-兩側(cè)底流收集倉(cāng)
[0029]42A-中心底流口 42B-兩側(cè)底流口
[0030]43A-中心底流栗43B-兩側(cè)底流栗
[0031]50-驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)51-外殼體52-減速機(jī)53-驅(qū)動(dòng)渦輪
[0032]54-轉(zhuǎn)軸55-導(dǎo)流攪拌葉輪60-主管道61-壓力表
[0033]62-礦漿管路63-藥劑管路64-管道混合器70-橋架
【具體實(shí)施方式】
[0034]為便于理解，此處結(jié)合圖1-4，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作以下進(jìn)一步描述:
[0035]本發(fā)明的具體組成部分，分為幾大模塊，包括:濃縮機(jī)機(jī)體10、入料管路、驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)50、回旋式環(huán)形通道20、溢流堰30和底流排放系統(tǒng)40 ο下面逐一加以描述:
[0036]1、濃縮機(jī)機(jī)體
[0037]濃縮機(jī)機(jī)體是濃縮機(jī)的基本構(gòu)造，為煤泥水的絮凝沉降和澄清提供足夠的容積。
[0038]2、入料管路
[0039]礦漿通過礦漿管路62輸送，在礦漿輸送的管路上先后設(shè)置了藥劑管路63和管道混合器64;藥劑管路63插入礦漿管路62的水平分段軸線深度，藥劑出口方向與礦漿行進(jìn)方向相反，實(shí)現(xiàn)藥劑的給入及與礦漿的初步混合;隨后在礦漿管路62的垂直分段上設(shè)置管道混合器64，是為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)藥劑的初步混合，之所以在垂直分段上設(shè)置管道混合器是因?yàn)榇朔绞讲贾帽仍谒椒侄紊喜贾卯a(chǎn)生的流體紊流程度更高，混合效果更好。
[0040]3、驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)
[0041]礦漿帶著初步分散的藥劑從入料的主管道60進(jìn)入濃縮機(jī)的中心入料口，如何進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)藥劑和礦漿的均勻混合，同時(shí)降低入料過程對(duì)濃縮機(jī)內(nèi)穩(wěn)定流場(chǎng)的影響，是驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)50設(shè)置的目的。利用礦漿入料的主管道60內(nèi)礦漿的驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸54上的驅(qū)動(dòng)渦輪53轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸54和轉(zhuǎn)軸下端的導(dǎo)流攪拌葉輪55轉(zhuǎn)動(dòng)，礦漿和藥劑在驅(qū)動(dòng)渦輪53和導(dǎo)流攪拌葉輪55的共同攪拌作用下，混合均勻，該設(shè)計(jì)將礦漿輸送過程中的能量，轉(zhuǎn)變?yōu)樗巹┗旌蠑嚢璧臋C(jī)械能，既實(shí)現(xiàn)藥劑的分散和混合，又降低了能耗，具有維修量低，藥耗低的特點(diǎn)；同時(shí)，消耗礦楽的多余動(dòng)能，降低入料對(duì)濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)穩(wěn)定流場(chǎng)的影響;此外，在轉(zhuǎn)軸54還連接減速機(jī)52，以確保驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)50在符合藥劑混合攪拌要求的情況下，以低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少對(duì)穩(wěn)定流場(chǎng)的影響。外殼體51的喇叭口設(shè)計(jì)的作用是將水平運(yùn)動(dòng)的礦漿，逐步引導(dǎo)成垂直運(yùn)動(dòng)，作業(yè)區(qū)域位于回旋式環(huán)形通道的下方，為后續(xù)的沉降澄清提供良好的環(huán)境。
[0042]4、回旋式環(huán)形通道
[0043]礦漿從驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)50下端的喇叭口低速流出后，大多數(shù)固體顆粒向斜下方運(yùn)動(dòng)進(jìn)入底流，絕大多數(shù)水帶著部分難沉降的細(xì)顆粒向濃縮機(jī)上方運(yùn)動(dòng)，試圖進(jìn)入溢流，如何處理這部分帶著細(xì)顆粒物料的礦漿，是濃縮機(jī)能否實(shí)現(xiàn)高效澄清的關(guān)鍵。本發(fā)明在濃縮機(jī)機(jī)體上層創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了回旋式環(huán)形通道20，約束濃縮機(jī)內(nèi)上層礦漿使之做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，增加細(xì)顆粒在濃縮機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間和提高細(xì)粒煤泥的沉降概率；回旋式環(huán)形通道20由直徑逐漸增大的多組環(huán)形通道組成，相鄰環(huán)形通道間由連接通道26互相連通，每組環(huán)形通道包括上部的環(huán)形隔板23和下部的傾斜沉降板24;礦漿沿兩隔板間的環(huán)形通道往復(fù)前進(jìn)，從相鄰環(huán)形通道間的連接通道26由內(nèi)側(cè)環(huán)形通道逐漸流入外側(cè)的環(huán)形通道，礦漿流經(jīng)的距離長(zhǎng)，顆粒在濃縮機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增加，增加了顆粒，特別是細(xì)粒的沉降效果;為了讓礦漿可以從濃縮機(jī)全斷面均勻出流至溢流堰30，在最外側(cè)的環(huán)形通道22的環(huán)形隔板上布置多組的礦漿的出流口 27，相鄰的礦漿的出流口間的距離相等;在環(huán)形隔板23的下方通過固接方式布置傾斜沉降板24，傾斜沉降板以一定的傾斜角度安裝，沉淀面積增大，顆粒沉降距離縮短，礦漿在環(huán)形通道內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，顆粒沉淀在傾斜沉降板上進(jìn)入底流;傾斜沉降板24通過支架25與濃縮機(jī)機(jī)體側(cè)壁11支撐，保證整個(gè)回旋式環(huán)形通道的穩(wěn)固。
[0044]5、溢流堰
[0045]礦漿經(jīng)過在回旋式環(huán)形通道內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，固體含量極少，達(dá)到溢流排放的標(biāo)準(zhǔn)，從最外側(cè)的環(huán)形通道22的環(huán)形隔板上的出流口 27流至溢流堰30，溢流堰30包括環(huán)形溢流堰31和復(fù)合溢流堰32，環(huán)形溢流堰31和復(fù)合溢流32通過溢流匯集槽35連通;復(fù)合溢流堰32與中心的驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)50間的上升溢流水，從復(fù)合溢流堰排出，復(fù)合溢流堰還包括充氣調(diào)節(jié)升浮擋板33，用于靈活調(diào)節(jié)復(fù)合溢流堰的處理量，當(dāng)溢流水澄清度較高，可以降低充氣調(diào)節(jié)升浮擋板內(nèi)的氣壓，提高溢流排出量，當(dāng)溢流水澄清度較低，可以升高充氣調(diào)節(jié)升浮擋板內(nèi)的氣壓，降低溢流排出量;設(shè)置復(fù)合溢流堰可以將符合要求的澄清溢流水及時(shí)排出濃縮機(jī)，降低濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)水平流的運(yùn)動(dòng)速度，入料礦漿從入料位置運(yùn)動(dòng)到溢流堰需要更長(zhǎng)的時(shí)間，礦漿中的顆粒有更長(zhǎng)的時(shí)間沉降進(jìn)入底流中；在復(fù)合溢流堰的下部以固接的方式設(shè)置傾斜沉降板34，傾斜沉降板以一定的傾斜角度安裝，沉淀面積增大，顆粒沉降距離縮短，為上升的溢流水做最后的澄清沉降處理，保證溢流水澄清度;復(fù)合溢流堰至濃縮機(jī)機(jī)體側(cè)壁間的溢流水由四周環(huán)形溢流堰排出，采用四周環(huán)形溢流堰和復(fù)合溢流堰聯(lián)合作業(yè)，具有提高濃縮機(jī)處理效率和溢流水澄清度的效果。
[0046]6、底流排放系統(tǒng)
[0047]顆粒沉降后進(jìn)入底流排放系統(tǒng)40，底流排放系統(tǒng)由底流收集倉(cāng)41、底流口42和對(duì)應(yīng)的底流栗43組成；底流收集倉(cāng)41由中心底流收集倉(cāng)41A和兩側(cè)底流收集倉(cāng)41B組成，采用多組底流收集倉(cāng)的設(shè)置方式，每組底流收集倉(cāng)的倉(cāng)壁傾角大，有利于沉淀物向底流口快速聚集;底流收集倉(cāng)41呈錐形，上部開口成矩形，形成的橫截面積大，有利于沉淀物直接下落至底流收集區(qū)，底流收集倉(cāng)下部連接底流口 42，每組底流收集倉(cāng)均有對(duì)應(yīng)的底流口 42和底流栗43，便于物料快速輸送出濃縮機(jī);底流排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確保濃縮機(jī)在無耙情況下，正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0048]綜上，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作機(jī)制充分考慮煤泥水絮凝沉降的工藝特征，濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)流場(chǎng)穩(wěn)定，煤泥絮凝沉降效果好，溢流水澄清度高，藥劑消耗量低，無需耙子，徹底解決“壓把”現(xiàn)象。整個(gè)濃縮作業(yè)比傳統(tǒng)的濃縮沉降設(shè)備更加節(jié)約藥劑，具有更高的濃縮效率，工作更加可靠穩(wěn)定，生產(chǎn)成本降低也極為明顯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)，至少包括濃縮機(jī)機(jī)體(10)，其特征在于:本設(shè)備還包括用于約束濃縮機(jī)內(nèi)上層礦漿使之做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的回旋式環(huán)形通道(20)，回旋式環(huán)形通道(20)以濃縮機(jī)中心為圓心，由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)大，最內(nèi)側(cè)的環(huán)形通道(21)位于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(50)的四周，最外側(cè)的環(huán)形通道(22)位于復(fù)合溢流堰(32)的四周且靠近濃縮機(jī)中心一側(cè);所述回旋式環(huán)形通道(20)由直徑逐漸增大的多組環(huán)形通道組成，相鄰環(huán)形通道間由連接通道(26)互相連通，每組環(huán)形通道包括上部的環(huán)形隔板(23)和下部的傾斜沉降板(24)，環(huán)形隔板(23)和傾斜沉降板(24)通過固接方式連接，傾斜沉降板(24)通過支架(25)與濃縮機(jī)機(jī)體側(cè)壁(11)支撐;所述的最外側(cè)的環(huán)形通道(22)的環(huán)形隔板上布置多組的礦漿的出流口(27)，相鄰的礦漿的出流口(27)間的距離相等;本設(shè)備還包括用于執(zhí)行對(duì)澄清溢流液進(jìn)行收集排出的溢流堰(30)，該溢流堰(30)包括環(huán)形溢流堰(31)、復(fù)合溢流堰(32)、充氣調(diào)節(jié)升浮擋板(33)、傾斜沉降板(34)、溢流匯集槽(35)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)，其特征在于:所述溢流堰(30)包括沿濃縮機(jī)機(jī)體(10)四周布置的環(huán)形溢流堰(31)和沿機(jī)體內(nèi)部環(huán)形布置的復(fù)合溢流堰(32)，四周的環(huán)形溢流堰(31)和復(fù)合溢流堰(32)間通過溢流匯集槽(35)連通;所述復(fù)合溢流堰(32)靠近濃縮機(jī)中心一側(cè)設(shè)置充氣調(diào)節(jié)升浮擋板(33)，復(fù)合溢流堰(32)的下部通過固接的方式設(shè)置傾斜沉降板(34)，傾斜沉降板(34)通過支架(25)與濃縮機(jī)機(jī)體側(cè)壁(11)支撐;所述復(fù)合溢流堰(32)至少包括一道復(fù)合溢流堰(32A)、二道復(fù)合溢流堰(32B)、一道充氣調(diào)節(jié)升浮擋板(33A)和二道充氣調(diào)節(jié)升浮擋板(33B)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)，其特征在于:本設(shè)備還包括底流排放系統(tǒng)(40)，底流排放系統(tǒng)(40)由底流收集倉(cāng)(41)、底流口( 42)和對(duì)應(yīng)的底流栗(43)組成;所述底流收集倉(cāng)(41)由中心底流收集倉(cāng)(41A)和兩側(cè)底流收集倉(cāng)(41B)組成，底流收集倉(cāng)(41)呈錐形，上部開口成矩形，下部連接底流口(42);所述底流口(42)由中心底流口(42A)和兩側(cè)底流口(42B)組成，底流口(42)排出的料由對(duì)應(yīng)的底流栗(43)輸送;所述底流栗(43)由中心底流栗(43A)和兩側(cè)底流栗(43B)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)，其特征在于:本設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(50)，所述驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(50)懸設(shè)于濃縮機(jī)機(jī)體(10)液面中心上方處，驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(50)的外殼體(51)從上而下呈現(xiàn)口徑逐漸增大的喇叭口狀構(gòu)造;所述外殼體(51)內(nèi)同軸布置軸線鉛垂的轉(zhuǎn)軸(54)，轉(zhuǎn)軸(54)的下段軸身處同軸套設(shè)有導(dǎo)流攪拌葉輪(55)，轉(zhuǎn)軸(54)的上段處同軸固定驅(qū)動(dòng)渦輪(53);在外殼體(51)的外周壁處貫穿布置有用于入料的主管道(60)，所述主管道(60)的出料方向指向驅(qū)動(dòng)渦輪(53)的輪葉片處；本設(shè)備還包括用于轉(zhuǎn)軸(54)降速轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)(52)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種具有回旋式環(huán)形通道的無耙濃縮機(jī)，其特征在于:所述入料的主管道(60)上設(shè)置有壓力表(61)，入料的主管道(60)連接礦漿管路(62);所述礦漿管路(62)與藥劑管路(63)連接，藥劑管路(63)和礦漿管路(62)的連接點(diǎn)位于礦漿管路(62)的水平分段，藥劑管路(63)插入礦漿管路(62)的水平分段軸線深度，藥劑出口方向與礦漿行進(jìn)方向相反;所述礦漿管路(62)的垂直分段上設(shè)置管道混合器(64)，以礦漿運(yùn)動(dòng)方向?yàn)轫樞?，管道混合?64)設(shè)置點(diǎn)位于加藥點(diǎn)的后方;本設(shè)備還包括橋架(70)，橋架(70)與驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(50)的外殼體(51)連接。
【文檔編號(hào)】B01D21/28GK105944407SQ201610499333
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】周偉, 朱金波, 閔凡飛, 呂文豹, 蔡川川, 李軍文, 王超, 費(fèi)之奎, 張恒, 張祥, 翟啟超
【申請(qǐng)人】安徽理工大學(xué)