一種防腐彈條的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種防腐彈條的生產(chǎn)方法，先把彈條浸涂鋅鉻酸鹽溶液中進行涂覆，然后離心烘干固化，得到表面涂有基層的彈條，再把固化有基層的彈條浸涂在有機涂料中，然后離心烘干固化，得到表面具有機涂層的彈條。所述的有機涂料中的組份包括：環(huán)氧樹脂、稀釋劑、鋁粉，各組份的重量百分比為：環(huán)氧樹脂55?61％，稀釋劑22?28％，鋁粉12?18％。
【專利說明】
一種防腐彈條的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高鐵用防腐彈條的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鐵軌用的彈條采用鐵質(zhì)(鐵合金)材料制作，為了防銹，通常選擇靜電噴粉烤漆。雖然其外觀漂亮，但結(jié)合力差，脆性大，運輸中的磕碰易出現(xiàn)脫落失去防銹效果?，F(xiàn)有的彈條硬度都在41HRC以上，不能采取電鍍鋅等成熟的電鍍防腐方法?，F(xiàn)在缺少一種低脆性，耐磕碰，高結(jié)合力，耐酸堿性、耐潮的防腐層的彈條。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的針對上述問題，提出一種高鐵用防腐彈條的生產(chǎn)方法，以在彈條表層形成具有低脆性，耐磕碰，高結(jié)合力，耐酸堿性、耐潮的防腐層。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種防腐彈條的生產(chǎn)方法，先把彈條浸涂鋅鉻酸鹽溶液中進行涂覆，然后離心烘干固化，得到表面涂有基層的彈條，再把固化有基層的彈條浸涂在有機涂料中，然后離心烘干固化，得到表面具有機涂層的彈條。
[0005]所述的彈條浸涂鋅鉻酸鹽涂料包括如下步驟:
[0006]步驟一、把要浸涂的彈條送入到離心料框中，再把裝有彈條的離心料框浸入到鋅鉻酸鹽溶液中，浸10-35秒，鋅鉻酸鹽溶液溫度控制在300-350°C，浸畢后，離心，然后送去烘干固化處理，得到含有鋅鉻酸鹽涂層的彈條；
[0007]根據(jù)彈條對鋅鉻酸鹽涂層的要求，重得復上述步驟，每重復一次，增加一層涂層。
[0008]所述的烘干固化處理過程為:把離心后的彈條，通過輸送鏈板送入到燃氣固化爐，進行烘干固化處理;所述的燃氣固化爐包括預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)；彈條在輸送鏈板上依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)后得到烘干固化的彈條。
[0009]所述的鋅鉻酸鹽溶液為達克羅涂料。
[0010]所述的彈條浸涂在有機涂料的浸涂步驟為:
[0011]涂完鋅鉻酸鹽涂層的彈條放入有機涂料中浸涂，浸10-20秒，有機涂料溫度控制在200-220 °C；
[0012]浸畢后，離心，然后送去烘干固化處理，得到含有鋅鉻酸鹽復合涂層和有機涂層的的彈條。
[0013]所述的烘干固化處理過程為:把離心后的彈條，通過輸送鏈板送入到燃氣固化爐，進行烘干固化處理;所述的燃氣固化爐包括預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)；彈條在輸送鏈板上依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)后得到烘干固化的彈條。
[0014]所述的有機涂料中的組份包括:環(huán)氧樹脂、稀釋劑、鋁粉，各組份的重量百分比為:環(huán)氧樹脂55-61 %，稀釋劑22-28%，鋁粉12-18 %。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點是;本發(fā)明生產(chǎn)的彈條表層有一層具有低脆性，耐磕碰，高結(jié)合力，耐酸堿性、耐潮的防腐層。達到彈條長的使用時間，高的強度等。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明彈條的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施倒對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]本發(fā)明所述的一種防腐彈條的生產(chǎn)方法是:先把彈條I浸涂鋅鉻酸鹽溶液中進行涂覆，然后離心烘干固化，得到表面涂有基層的彈條I，再把固化有基層的彈條I浸涂在有機涂料中，然后離心烘干固化，得到表面具有機涂層的彈條I。
[0019]所述的彈條I浸涂鋅鉻酸鹽涂料包括如下步驟:
[0020]步驟一、把要浸涂的彈條I送入到離心料框中，再把裝有彈條I的離心料框浸入到鋅鉻酸鹽溶液中，浸10-35秒，鋅鉻酸鹽溶液溫度控制在300-350 °C，浸畢后，離心，然后送去烘干固化處理，得到含有鋅鉻酸鹽涂層的彈條I;
[0021 ]根據(jù)彈條I對鋅鉻酸鹽涂層的要求，重得復上述步驟，每重復一次，增加一層涂層。
[0022]所述的烘干固化處理過程為:把離心后的彈條I，通過輸送鏈板送入到燃氣固化爐，進行烘干固化處理;所述的燃氣固化爐包括預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)；彈條I在輸送鏈板上依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)后得到烘干固化的彈條I。
[0023]所述的鋅鉻酸鹽溶液為達克羅涂料。
[0024]所述的彈條I浸涂在有機涂料的浸涂步驟為:
[0025]涂完鋅鉻酸鹽涂層的彈條I放入有機涂料中浸涂，浸10-20秒，有機涂料溫度控制在 200-220 °C;
[0026]浸畢后，離心，然后送去烘干固化處理，得到含有鋅鉻酸鹽復合涂層和有機涂層的的彈條I。
[0027]所述的烘干固化處理過程為:把離心后的彈條I，通過輸送鏈板送入到燃氣固化爐，進行烘干固化處理;所述的燃氣固化爐包括預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)；彈條I在輸送鏈板上依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)后得到烘干固化的彈條I。
[0028]所述的有機涂料中的組份包括:環(huán)氧樹脂、稀釋劑、鋁粉，各組份的重量百分比為:環(huán)氧樹脂55-61%，稀釋劑22-28%，鋁粉12-18%。本發(fā)明優(yōu)先的一種生量百分比為:環(huán)氧樹脂58%，稀釋劑25%，鋁粉17%。
[0029]所述的基層至少為一層鋅鉻酸鹽涂層;所述的基層厚度為2-12微米;所述的有機涂層為有機樹脂層;所述的有機涂層的厚度為5-8微米。本發(fā)明的基層為二層。
[0030]所述的燃氣固化爐全長36米，采用多點溫控偵測裝置，數(shù)字儀表顯示并記錄，爐內(nèi)溫度便于設(shè)定控制。
[0031 ]所述的浸涂時，離心料框采用手拉電動葫蘆升降浸藥，效率高，故障率低，靈活性強。所述的鋅鉻酸鹽溶液放入鋅鉻酸浸藥槽，該浸藥槽采用恒溫調(diào)控。所述的離心料框放入離心機離心，所述的離心機采用變頻調(diào)速，以有效控制工件的膜厚。
【主權(quán)項】
1.一種防腐彈條的生產(chǎn)方法，其特征在于先把彈條浸涂鋅鉻酸鹽溶液中進行涂覆，然后離心烘干固化，得到表面涂有基層的彈條，再把固化有基層的彈條浸涂在有機涂料中，然后離心烘干固化，得到表面具有機涂層的彈條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐彈條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的彈條浸涂鋅鉻酸鹽涂料包括如下步驟: 步驟一、把要浸涂的彈條送入到離心料框中，再把裝有彈條的離心料框浸入到鋅鉻酸鹽溶液中，浸10-35秒，鋅鉻酸鹽溶液溫度控制在300-350°C，浸畢后，離心，然后送去烘干固化處理，得到含有鋅鉻酸鹽涂層的彈條； 根據(jù)彈條對鋅鉻酸鹽涂層的要求，重得復上述步驟，每重復一次，增加一層涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防腐彈條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的烘干固化處理過程為:把離心后的彈條，通過輸送鏈板送入到燃氣固化爐，進行烘干固化處理;所述的燃氣固化爐包括預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)；彈條在輸送鏈板上依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)后得到烘干固化的彈條。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐彈條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鋅鉻酸鹽溶液為達克羅涂料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐彈條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的彈條浸涂在有機涂料的浸涂步驟為: 涂完鋅鉻酸鹽涂層的彈條放入有機涂料中浸涂，浸10-20秒，有機涂料溫度控制在200-220 °C； 浸畢后，離心，然后送去烘干固化處理，得到含有鋅鉻酸鹽復合涂層和有機涂層的的彈條。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防腐彈條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的烘干固化處理過程為:把離心后的彈條，通過輸送鏈板送入到燃氣固化爐，進行烘干固化處理;所述的燃氣固化爐包括預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)；彈條在輸送鏈板上依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、熟化區(qū)、冷卻區(qū)后得到烘干固化的彈條。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐彈條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的有機涂料中的組份包括:環(huán)氧樹脂、稀釋劑、鋁粉，各組份的重量百分比為:環(huán)氧樹脂55-61%，稀釋劑22-28%，鋁粉 12-18%。
【文檔編號】B05D3/12GK106000817SQ201610550978
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】歐元程, 任家貴, 葛兵, 黃柯
【申請人】晉億實業(yè)股份有限公司