一種壓縮機裝置中的高效氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種氣液分離器，尤其是涉及一種壓縮機裝置中的高效氣液分離 器。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓縮機裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工等技術(shù)領(lǐng)域，大多都處于高溫、高壓、易燃、易 爆、腐蝕、有毒環(huán)境中，而且是在長周期的連續(xù)生產(chǎn)的運行條件下。其中的壓縮氣體中可能 含有一些有害的成分，主要有固體顆粒、水、油等，這會對一些設(shè)備產(chǎn)生腐蝕和破壞，或者對 特定的生產(chǎn)工藝和流程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。因此，必須通過分離器等裝置除去壓縮氣體中的 這些有害成分，以滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13277《一般用壓縮氣體質(zhì)量等級》的規(guī)定，進(jìn)而保證 壓縮機裝置長周期的、連續(xù)的、安全高效的運行。
[0003] 因此設(shè)計氣液分離器時須重點考慮其分離效率。現(xiàn)有技術(shù)中，分離方法有多種常 用的方法，如離心分離法、慣性撞擊法、重力沉降法、過濾法等。每一種分離的方法，都有其 設(shè)計優(yōu)缺點及設(shè)計結(jié)構(gòu)，由于不同的設(shè)計從而在性能、成本和維護(hù)費用以及運行周期上都 有所不同。各種分離方法的原理及其缺點介紹如下：（1)離心分離法的原理是壓縮氣體高 速旋轉(zhuǎn)，液滴等顆粒在離心力的作用下被甩在器壁上，并沿壁面降落而沉積在容器底部，缺 點是分離出的液滴會隨高速旋轉(zhuǎn)的氣流在器壁上旋轉(zhuǎn)而不沉積，并且高速旋轉(zhuǎn)的氣流其中 心處會形成低壓區(qū)域（甚至負(fù)壓區(qū)域），這有可能把已經(jīng)沉積下的液滴重新卷起，降低分離 效率；（2)慣性撞擊法的原理是液滴等顆粒隨高速壓縮氣流撞擊障礙物，發(fā)生轉(zhuǎn)折，使得顆 粒和障礙物發(fā)生碰撞，并粘附在障礙物上，沿壁面降落而沉積在容器底部，缺點是設(shè)備的體 積較大，分離折轉(zhuǎn)內(nèi)件較多，壓縮氣體的壓力降較大，分離效率也很不穩(wěn)定；（3)重力沉降 法的原理是液滴等顆粒在重力作用下，逐漸降落而沉積在容器底部，缺點是重力是固定大 小，能分離的顆粒較大，設(shè)備體積也較大，外部干擾因素較大，分離效率很低；（4)過濾法 的原理是讓壓縮氣體通過過濾裝置，使得液滴等顆粒不隨氣流通過過濾元件而與壓縮氣體 分離，缺點是過濾裝置容易堵塞，導(dǎo)致壓縮氣體的壓力降增大。
[0004] 目前設(shè)計的分離器裝置中，會經(jīng)常聯(lián)合使用以上幾種分離方法，但一般是簡單組 合其中的2~3種方法，而且也沒有充分克服各自的缺點，其分離效率提升有限，并同時出 現(xiàn)組合應(yīng)用過程中出現(xiàn)的其他新問題，特別是在往復(fù)式壓縮機中，其脈沖氣流給分離設(shè)備 帶來疲勞破壞等。
[0005] 中國專利CN 102698554A公布了一種壓縮機裝置中的高效氣液分離器，該氣液分 離器包括設(shè)備筒體、內(nèi)筒、帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯、螺旋板、進(jìn)氣口、分離內(nèi)件、上封頭及 出氣口，內(nèi)筒通過支撐板及隔板同軸套設(shè)在設(shè)備筒體內(nèi)，帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯設(shè)在內(nèi) 筒的頂部，螺旋板設(shè)在設(shè)備筒體的內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁之間，進(jìn)氣口設(shè)在螺旋板與隔板之間的 設(shè)備筒體的側(cè)壁上，分離內(nèi)件設(shè)在設(shè)備筒體內(nèi)內(nèi)筒的下方，上封頭通過設(shè)備法蘭與設(shè)備筒 體連接，出氣口設(shè)在上封頭上。該實用新型綜合多種分離方法，并充分克服各自的缺點，以 提升氣液分離器的分離效果和性價比，可分離去除大于3~5 μπι的顆粒，分離效率可達(dá)到 99%以上，但是該實用新型專利通過在內(nèi)筒與設(shè)備筒體之間設(shè)置螺旋板來導(dǎo)向氣流，結(jié)構(gòu) 設(shè)置較為復(fù)雜，設(shè)備成本較高。 【實用新型內(nèi)容】
[0006] 本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置 簡單、分離效果好的壓縮機裝置中的高效氣液分離器。
[0007] 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0008] 一種壓縮機裝置中的高效氣液分離器，包括設(shè)備筒體、內(nèi)筒、帶絲網(wǎng)除沫器的分離 內(nèi)芯、進(jìn)氣口、分離內(nèi)件、上封頭及出氣口，所述的內(nèi)筒設(shè)在設(shè)備筒體內(nèi)，所述的帶絲網(wǎng)除沫 器的分離內(nèi)芯設(shè)在內(nèi)筒的頂部，所述的分離內(nèi)件設(shè)在設(shè)備筒體內(nèi)內(nèi)筒的下方，所述的上封 頭與設(shè)備筒體連接，所述的出氣口設(shè)在上封頭上，所述的內(nèi)筒包括細(xì)圓筒、錐體及粗圓筒， 所述的帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯設(shè)在細(xì)圓筒內(nèi)，所述的細(xì)圓筒上端通過設(shè)置隔板固定在設(shè) 備筒體上，所述的粗圓筒下端通過固定在設(shè)備筒體上的支撐板支撐，所述的細(xì)圓筒與粗圓 筒通過錐體連接，所述的進(jìn)氣口設(shè)在隔板下方的設(shè)備筒體的側(cè)壁的切向方向上。
[0009] 所述的進(jìn)氣口與設(shè)備筒體連接處設(shè)置一圈防止氣流對設(shè)備筒體沖刷的同軸襯 套。
[0010] 所述的支撐板與設(shè)備筒體連接處設(shè)置一圈同軸襯套。
[0011] 所述的隔板與設(shè)備筒體連接處設(shè)置一圈同軸襯套。
[0012] 所述的分離內(nèi)件包括分離板、撐板、第二擋板及第一擋板，所述的分離板為圓錐狀 結(jié)構(gòu)，所述的撐板設(shè)有八個，均布設(shè)在分離板的圓周處，所述的第二擋板設(shè)有兩個，且均設(shè) 在分離板的錐角處，且兩個第二擋板之間呈十字連接，所述的第一擋板設(shè)在第二擋板上。
[0013] 所述的設(shè)備筒體的底部中心處設(shè)有排污口。
[0014] 所述的設(shè)備筒體的底部四周設(shè)有支腿。
[0015] 所述的設(shè)備筒體位于分離內(nèi)件下的側(cè)壁上設(shè)有檢查孔及液位計。
[0016] 所述的設(shè)備筒體的側(cè)壁上設(shè)有安全閥接口。
[0017] 所述的上封頭與設(shè)備筒體通過設(shè)備法蘭連接。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果：
[0019] (1)本實用新型在內(nèi)筒與設(shè)備筒體之間不設(shè)置螺旋板，僅通過將進(jìn)氣口設(shè)在隔板 下方的設(shè)備筒體的側(cè)壁的切向方向上，通過進(jìn)氣口的切向布置對氣流的旋轉(zhuǎn)方向有導(dǎo)流作 用，并可通過控制設(shè)備筒體與內(nèi)筒的流通面積來控制氣流的旋轉(zhuǎn)速度和向下速度，通過提 高其旋轉(zhuǎn)速度和向下速度，在設(shè)備可接受的速度下具有更穩(wěn)定、更有效的保證離心分離的 效果。
[0020] (2)由于進(jìn)氣口切向布置，使得氣流在通過設(shè)備筒體與內(nèi)筒之間的狹小空間時為 螺旋運動，并且由于沒有設(shè)置螺旋板，因此提高了螺旋速度和向下速度。
[0021] (3)該裝置綜合以上幾種分離方法，并充分克服各自的缺點，以提升氣液分離器的 分離效果和性價比，可分離去除大于3~5 μL?的顆粒，分離效率可達(dá)到99%以上。
[0022] (4)該裝置綜合以上幾種分離方法所需的結(jié)構(gòu)，減小設(shè)備的體積、重量和占地面 積，節(jié)省設(shè)備制造費用，提高其性價比。
[0023] (5)該裝置為了方便清洗、更換絲網(wǎng)除沫器，筒體和上封頭的連接采用設(shè)備法蘭， 進(jìn)一步節(jié)省其維修、清洗費用，降低其運行費用。
[0024] (6)該裝置中分離內(nèi)件的設(shè)置，能充分克服各分離方法的缺點，穩(wěn)定其分離效率。
[0025] (7)該裝置可適用于設(shè)備大型化設(shè)計和應(yīng)用。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本實用新型的氣液分離器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2為本實用新型的氣液分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖3為分離內(nèi)件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖4為分離內(nèi)件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖5為壓縮氣體在本實用新型的氣液分離器中的運動示意圖。
[0031] 圖中標(biāo)號：1、出氣口，2、上封頭，3、設(shè)備法蘭，4、進(jìn)氣口，5、設(shè)備筒體，6、內(nèi)筒，61、 細(xì)圓筒，62、錐體，63、粗圓筒，7、液位計，8、排污口，9、支腿，10、檢查孔，11、分離內(nèi)件，111、 分離板，112、撐板，114、第一擋板，113、第二擋板，12、支撐板，13、同軸襯套，14、安全閥接 口，15、隔板，16、分尚內(nèi)芯。
【具體實施方式】
[0032] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033] 實施例
[0034] 一種壓縮機裝置中的高效氣液分離器，如圖1、圖2所示，包括設(shè)備筒體5、內(nèi)筒6、 帶絲網(wǎng)除沫器的分尚內(nèi)芯16、進(jìn)氣口 4、分尚內(nèi)件11、上封頭2及出氣口 1，內(nèi)筒6設(shè)在設(shè)備 筒體5內(nèi)，帶絲網(wǎng)除沫器的分尚內(nèi)芯16設(shè)在內(nèi)筒6的頂部，分尚內(nèi)件11設(shè)在設(shè)備筒體5內(nèi) 內(nèi)筒6的下方，上封頭2與設(shè)備筒體5連接，出氣口 1設(shè)在上封頭2上，內(nèi)筒6包括細(xì)圓筒 61、錐體62及粗圓筒63,帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯16設(shè)在細(xì)圓筒61內(nèi)，細(xì)圓筒61上端通 過設(shè)置隔板15固定在設(shè)備筒體5上，粗圓筒63下端通過固定在設(shè)備筒體5上的支撐板12 支撐，支撐板12與設(shè)備筒體5連接處設(shè)置一圈同軸襯套13。隔板15與設(shè)備筒體5連接處 設(shè)置一圈同軸襯套13,細(xì)圓筒61與粗圓筒63通過錐體62連接。進(jìn)氣口 4設(shè)在隔板15下 方的設(shè)備筒體5的側(cè)壁的切向方向上。進(jìn)氣口 4與設(shè)備筒體5連接處設(shè)置一圈防止氣流對 設(shè)備筒體5沖刷的同軸襯套。設(shè)備筒體5的底部中心處設(shè)有排污口 8。設(shè)備筒體5的底部 四周設(shè)有支腿9。設(shè)備筒體5位于分離內(nèi)件11下的側(cè)壁上設(shè)有檢查孔10及液位計7。設(shè) 備筒體5的側(cè)壁上設(shè)有安全閥接口 14。上封頭2與設(shè)備筒體5通過設(shè)備法蘭3連接。支撐 板12與設(shè)備筒體5連接處設(shè)置一圈同軸襯套。
[0035] 支撐板12用來固定內(nèi)筒6和設(shè)備筒體5,并干擾螺旋向下的氣流，克服分離出的 液滴會隨高速旋轉(zhuǎn)的氣流在器壁上旋轉(zhuǎn)而不沉積的問題。帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯16能 夠最大限度的提升分離顆粒的能力和分離效果。切向進(jìn)氣口